Purui ပလတ်စတစ် အလွှာပါး ဖိညှစ်စက်

ထုတ်ကုန်အကျဉ်းချုပ်

Purui ပလတ်စတစ် အလွှာပါး ဖိညှစ်စက်သည် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော ဝက်အူပုံစံ ဖိညှစ်နည်းဖြင့် ပလတ်စတစ်မှ ရေဓာတ်ကို ဖယ်ရှားသည့် စက်ဖြစ်ပြီး၊ ပလတ်စတစ် ပြန်လည်အသုံးပြုမှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ရေဆေးပြီးသား ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများမှ လွတ်လပ်သော ရေဓာတ်ကို ရုပ်ပိုင်းအရ ဖိညှစ်နည်းဖြင့် ဖယ်ရှားပြီး ပစ္စည်း၏ ရေပါဝင်မှုနှုန်းကို ၅% အောက်သို့ လျှော့ချပေးကာ၊ ပလတ်စတစ် ရေဆေးလိုင်းနှင့် နောက်ဆက်တွဲ အမှုန်ပြုလုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို အလွန်ထိရောက်စွာ ချိတ်ဆက်ပေးကာ စီးဆင်းမှုအရ ဆက်တိုက် ထုတ်လုပ်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်ပေးပါသည်။ စက်သည် ခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိ အစက်အပြောက်ကွက်များနှင့် အထူးပြုလုပ်ထားသော ဝက်အူ ဖွဲ့စည်းပုံကို အသုံးပြုထားပြီး၊ ရေဖယ်ရှားမှုနှုန်းသည် ၇၅% အထက်အထိ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး၊ အပူပေးစနစ် မလိုအပ်သောကြောင့် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုနှင့် ထိန်းသိမ်းစောင့်ရှောက်မှု ကုန်ကျစရိတ်များလည်း အလွန်နိမ့်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပလတ်စတစ် ပြန်လည်အသုံးပြုမှု လုပ်ငန်းများတွင် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန် အဓိက အထောက်အကူပြု စက်ပစ်စည်းဖြစ်ပါသည်။

နည်းပညာ အခြေခံ

ဤစက်သည် ဝက်အူပုံစံ ဖိညှစ်နည်းဖြင့် ရေဖယ်ရှားသည့် နည်းစနစ်ကို အသုံးပြုပါသည်။ ရေဆေးပြီးသား စိုစွတ်သော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို သယ်ဆောင်ရွက်မှု စနစ်ဖြင့် ဖိညှစ်စက်အတွင်းသို့ ပို့လွှတ်ပြီး၊ အရွယ်အစားပြောင်းလဲနိုင်သော ဝက်အူအချောင်းများ၏ ဆက်တိုက် တွန်းအားနှင့် ဖိညှစ်မှုကြောင့် ပစ္စည်း၏ အရွယ်အစားကို တဖြည်းဖြည်း ကျဉ်းမြောင်းစေပြီး၊ အတွင်းရှိ လွတ်လပ်သော ရေဓာတ်များကို ဘေးဘက်မျက်နှာပြင်ရှိ သံမဏိ အစက်အပြောက်ကွက်များမှ ဖိညှစ်ထုတ်ကာ ပြင်ပသို့ စွန့်ထုတ်ပေးပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး ရုပ်ပိုင်းအရ ရေဖယ်ရှားမှုကို အကောင်အထည်ဖော်ပါသည်။ ပစ္စည်းများသည် အစားအစာ အဝင်အနေဖြင့် စတင်ပြီး အစားအစာ အထွက်အနေဖြင့် အဆုံးသတ်သည်အထိ ဖိအားတိုးမြှင့်ခံရပြီး၊ ရေဖယ်ရှားမှု အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် တဖြည်းဖြည်း ပိုမိုကောင်းမွန်လာကာ၊ နောက်ဆက်တွဲ အမှုန်ပြုလုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၏ တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီစေပါသည်။

စွမ်းဆောင်ရည် အချက်အလက်များ

1. လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအား：500-2000kg/h
2. ဖိညှစ်ပြီးသား ပစ္စည်း၏ ရေပါဝင်မှုနှုန်း：≤5%
3. စက်တစ်ခုလုံး၏ ရေဖယ်ရှားမှုနှုန်း：75% အထက်အထိ ရောက်ရှိနိုင်ပါသည်
4. အစက်အပြောက်ကွက် ပစ္စည်း：ခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိ
5. ထုတ်လုပ်မှု ပုံစံ：ဆက်တိုက် ထုတ်လုပ်မှုကို ထောက်ပံ့ပါသည်
6. ဝက်အူနှင့် စက်အိုး ပစ္စည်း：38crmoala၊ နှစ်မျိုးသား ပစ္စည်း၊ နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် ပြုပြင်ထားပါသည်
7. မော်တာ အမှတ်တံဆိပ်：Siemens၊ ABB၊ Weg သို့မဟုတ် ပြည်တွင်း ထိပ်တန်းအမှတ်တံဆိပ်များ
8. ဘောင်တို့ အမှတ်တံဆိပ်：NSK၊ SKF၊ INA၊ FAG သို့မဟုတ် ပြည်တွင်း ထိပ်တန်းအမှတ်တံဆိပ်များ
9. ဖြောင့်စက် အမှတ်တံဆိပ်：ABB၊ FUJI၊ Delta၊ Siemens
10. ပို့ဆောင်မှု ကာလ：70-80 အလုပ်နေ့
11. အာမခံ ကာလ：အမှတ်တံဆိပ် ထုတ်ပေးသည့် နေ့ရက်မှ စ၍ ၁၃ လ
12. အမှတ်တံဆိပ်/အမှတ်တံဆိပ်：PURUI
13. မူလ နေရာ：NANTONG

အဓိက အားသာချက်များ

1. ရုပ်ပိုင်းအရ ရေဖယ်ရှားမှုဖြင့် စွမ်းအား နိမ့်ပါသည်：ရုပ်ပိုင်းအရ ဖိညှစ်နည်းဖြင့် ရေဖယ်ရှားသည့် နည်းစနစ်ကို အသုံးပြုပြီး၊ အပူပေးစနစ် မလိုအပ်သောကြောင့် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု အတွင်း အပိုစွမ်းအား မရှိပါ၊ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု ကုန်ကျစရိတ်လည်း အလွန်နိမ့်ပါသည်။ ရိုးရာ အပူလေဖို့ ခြောက်သွေ့စနစ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လျှော့ချနိုင်သော စွမ်းအား ၇၀% အထက်ဖြစ်ပြီး၊ တစ်လိုင်းအတွက် တစ်နှစ်လုံး စွမ်းအား ကုန်ကျစရိတ် ၈၀,၀၀၀ ယွမ်အထက် သက်သာစေပါသည်။
2. ထိရောက်သော ရေဖယ်ရှားမှုနှုန်း မြင့်မားပါသည်：ပစ္စည်း၏ ရေပါဝင်မှုနှုန်းကို ၂၀% အထက်မှ ၅% အောက်သို့ တိုက်ရိုက် လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး၊ စက်တစ်ခုလုံး၏ ရေဖယ်ရှားမှုနှုန်းသည် ၇၅% အထက်အထိ ရောက်ရှိနိုင်ပါသည်။ ရေဖယ်ရှားမှု အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် တည်ငြိမ်ပြီး၊ နောက်ဆက်တွဲ အမှုန်ပြုလုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၏ တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီစေပါသည်။
3. ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဖွဲ့စည်းပုံသည် သက်တမ်း ပိုမိုရှည်လျားပါသည်：ဝက်အူနှင့် စက်အိုးတို့ကို 38crmoala စသည့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများနှင့် နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် ပြုပြင်ထားပါသည်။ အစက်အပြောက်ကွက်များကိုလည်း ခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားပါသည်။ စက်တစ်ခုလုံး၏ သက်တမ်းသည် ပိုမိုရှည်လျားပြီး၊ ထိန်းသိမ်းစောင့်ရှောက်မှု ကုန်ကျစရိတ်လည်း နိမ့်ပါသည်။ စက်ပြိုင်း ပြုပြင်မှု အကြိမ်အရေအတွက်လည်း လျှော့ချပေးပါသည်။
4. ဆက်တိုက် ထုတ်လုပ်မှုကို ချိတ်ဆက်ပေးပါသည်：ရေဆေးလိုင်း၏ အထွက်ကို တိုက်ရိုက် ချိတ်ဆက်ပေးပြီး၊ စီးဆင်းမှုအရ ဆက်တိုက် ထုတ်လုပ်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်ပေးပါသည်။ လူသားများက ပစ္စည်းများကို ကြားခံအဖြစ် လွှဲပြောင်းစေရန် မလိုအပ်ပါ၊ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို အလွန်မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ အတိုင်းအတာကြီးမားသော ပလတ်စတစ် ပြန်လည်အသုံးပြုမှု လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
5. လွယ်ကူသော လုပ်ဆောင်မှုနှင့် ချို့ယွင်းမှုနှုန်း နိမ့်ပါသည်：စက်၏ ဖွဲ့စည်းပုံသည် ရိုးရှင်းပြီး၊ လုပ်ဆောင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် လွယ်ကူပြီး နားလည်ရန် လွယ်ကူပါသည်။ နေ့စဉ် ထိန်းသိမ်းစောင့်ရှောက်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် လွယ်ကူပြီး၊ စက်ချို့ယွင်းမှုနှုန်းလည်း နိမ့်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၏ တည်ငြိမ်မှုကို အာမခံပေးပါသည်။

ထုတ်ကုန်၏ အဓိက တန်ဖိုး

1. ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းအား ကုန်ကျစရိတ်ကို အလွန်လျှော့ချပေးပါသည်：ရိုးရာ အပူလေဖို့ ခြောက်သွေ့စနစ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအား ၇၀% အထက် သက်သာစေပါသည်။ တစ်လိုင်းအတွက် တစ်နှစ်လုံး စွမ်းအား ကုန်ကျစရိတ် ၈၀,၀၀၀ ယွမ်အထက် သက်သာစေပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို အလွန်လျှော့ချပေးပါသည်။
2. ထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်：ပစ္စည်း၏ ရေပါဝင်မှုနှုန်းကို ၅% အောက်သို့ တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ နောက်ဆက်တွဲ အမှုန်ပြုလုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၌ ပူဖောင်းများ၊ အမှုန်များ ပြတ်တောက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အမှုန်ပြုလုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၏ အရည်အသွေး ပိုမိုကောင်းမွန်လာပါသည်။ အမှုန်များ ပြတ်တောက်မှုနှုန်း ၈၀% လျှော့ချပေးပါသည်။ အစက်အပြောက်ကွက် အကြိမ်အရေအတွက်လည်း ၆၀% လျှော့ချပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေး ပိုမိုကောင်းမွန်လာပါသည်။
3. ထုတ်လုပ်မှု နေရာကို သက်သာစေပါသည်：စက်၏ နေရာသည် ရိုးရာ ခြောက်သွေ့စနစ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၁/၃ သာ ယူပါသည်။ စက်ရုံ၏ နေရာကို အလွန်သက်သာစေပါသည်။ အတိုင်းအတာကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှု နေရာများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
4. ထုတ်လုပ်မှု ဆက်တိုက် တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်：ရေဆေးလိုင်းနှင့် ချိတ်ဆက်ပေးပြီး၊ ဆက်တိုက် ထုတ်လုပ်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်ပေးပါသည်။ လူသားများက ပစ္စည်းများကို ကြားခံအဖြစ် လွှဲပြောင်းစေရန် မလိုအပ်ပါ၊ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို အလွန်မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်၏ အတိုင်းအတာကြီးမားသော ပလတ်စတစ် ပြန်လည်အသုံးပြုမှု လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
5. နောက်ဆက်တွဲ ထုတ်လုပ်မှု တည်ငြိမ်မှုကို အာမခံပေးပါသည်：ရေဖယ်ရှားမှု မပြည့်မီသောကြောင့် နောက်ဆက်တွဲ ထုတ်လုပ်မှု တည်ငြိမ်မှု မရှိသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေး မကောင်းသောကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ စက်၏ ရေဖယ်ရှားမှုနှုန်းသည် ၇၅% အထက် တည်ငြိမ်ပါသည်။ ရေပါဝင်မှုနှုန်းကို တိကျစွာ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ နောက်ဆက်တွဲ အမှုန်ပြုလုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၏ အရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှုကို အာမခံပေးပါသည်။

ပစ်စည်း၏ ပစ်မှတ် အုပ်စု

ပလတ်စတစ် ရေဆေးစက်များ၊ ပြန်လည်အသုံးပြုမှု အမှုန်ပြုလုပ်မှု စက်များ၊ ပလတ်စတစ် ပြန်လည်အသုံးပြုမှု လုပ်ငန်းများ၊ ပြန်လည်အသုံးပြုမှု သယ်ယူပစ္စည်းများ၊ အမှုန်ပြုလုပ်မှု စက်များ၊ အထူးသဖြင့် အတိုင်းအတာကြီးမားသော ပလတ်စတစ် ပြန်လည်အသုံးပြုမှု လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ရေဖယ်ရှားမှု အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ် ထိန်းသိမ်းမှုကို အလွန်မြှင့်တင်ပေးရန် လိုအပ်သော လုပ်ငန်းများ။

အသုံးပြုမှု အခြေအနေများ

ဤစက်သည် အဓိကအားဖြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုမှု ပလတ်စတစ်များကို ရေဆေးပြီးသား ဖိညှစ်နည်းဖြင့် ရေဖယ်ရှားမှု ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသုံးပြုပါသည်။ အထူးသဖြင့် PE/PP အလွှာပါးများကို ရေဆေးပြီးသား ဖိညှစ်မှု၊ အထွက်အနေဖြင့် အထွက်အနေဖြင့် အထွက်အနေဖြင့် အထွက်အနေဖြင့် အထွက်အနေဖြင့် အထွက်အနေဖြင့် အထွက်အနေဖြင့် အထွက်အနေဖြင့် အထွက်အနေဖြင့် အထွက်အနေဖြင့် အထွက်အနေဖြင့် အထွက်အနေဖြင့် အထွက်အနေဖ......

Purui ပလတ်စတစ်အလွှာသုတ်စက်

ထုတ်ကုန်အကျဉ်းချုပ်

Purui ပလတ်စတစ်အလွှာသုတ်စက်သည် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော ဝက်အူဖြင့် ဖိညှပ်ပြီး ပလတ်စတစ်မှ ရေဓာတ်ကို ဖယ်ရှားသည့် စက်ဖြစ်ပြီး၊ ပလတ်စတစ် ပြန်လည်အသုံးပြုမှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ရေဆေးပြီးသား ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများမှ လွတ်လပ်သော ရေဓာတ်ကို ရုပ်ပိုင်းအရ ဖိညှပ်ခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားပြီး ပစ္စည်း၏ ရေပါဝင်မှုနှုန်းကို ၅% အောက်သို့ လျှော့ချပေးကာ၊ ပလတ်စတစ် ရေဆေးလိုင်းနှင့် နောက်ဆက်တွဲ အမှုန်ပြုလုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို အလွန်ထိရောက်စွာ ချိတ်ဆက်ပြီး စီးဆင်းမှုအရ ဆက်တိုက် ထုတ်လုပ်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်ပါသည်။ စက်သည် ခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိ အစစ်ကွက်များနှင့် အထူးပြု ဝက်အူဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုထားပြီး၊ ရေဖယ်ရှားမှုနှုန်းသည် ၇၅% အထက်အထိ ရှိပါသည်။ အပူပေးစနစ် မပါဝင်သောကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ် အသုံးစရိတ်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု စရိတ်များလည်း အလွန်နိမ့်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပလတ်စတစ် ပြန်လည်အသုံးပြုမှု လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန် အဓိက အထောက်အကူပြု စက်ဖြစ်ပါသည်။

နည်းပညာအခြေခံ

ဤစက်သည် ဝက်အူဖြင့် ဖိညှပ်ပြီး ရေဖယ်ရှားသည့် နည်းပညာကို အသုံးပြုပါသည်။ ရေဆေးပြီးသား စိုစွတ်သော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို သယ်ဆောင်မှု စနစ်ဖြင့် သုတ်စက်အတွင်းသို့ ပို့ပြီး အရွယ်အစားပြောင်းသော ဝက်အူအချောင်းများ၏ ဆက်တိုက် တွန်းအားနှင့် ဖိညှပ်မှုကြောင့် ပစ္စည်း၏ အရွယ်အစားကို တဖြည်းဖြည်း ကျဉ်းမြောင်းစေပြီး၊ အတွင်းရှိ လွတ်လပ်သော ရေဓာတ်များကို ဘေးဘက်မျက်နှာပြင်ရှိ သံမဏိ အစစ်ကွက်များမှ ဖိညှပ်၍ ပြင်ပသို့ စွန့်ထုတ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး ရုပ်ပိုင်းအရ ရေဖယ်ရှားမှုကို အကောင်အထည်ဖော်ပါသည်။ ပစ္စည်းသည် အဝင်အပိုင်းမှ အထွက်အပိုင်းသို့ ရောက်ရှိသည့်အချိန်တွင် ဖိအားတိုးမြှင့်လာပြီး၊ ရေဖယ်ရှားမှု အကျိုးသက်ရောက်မှုကို တဖြည်းဖြည်း အားကောင်းလာစေပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် ရေပါဝင်မှုနှုန်း နိမ့်သော ခြောက်သွေ့သော ပစ္စည်းကို နောက်ဆက်တွဲ အမှုန်ပြုလုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သို့ တိုက်ရိုက် ပို့ဆောင်နိုင်ပြီး၊ အပို ကြိုတင် ပြုပြင်မှု လိုအပ်ချက်များ မလိုအပ်ပါ။

စွမ်းဆောင်ရည် အချက်အလက်များ

1. လုပ်ငန်းစဉ် ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းအား：500-2000kg/h
2. သုတ်စက်အပြီး ပစ္စည်း၏ ရေပါဝင်မှုနှုန်း：≤5%
3. စက်တစ်ခုလုံး၏ ရေဖယ်ရှားမှုနှုန်း：75% အထက်အထိ ရှိနိုင်ပါသည်
4. အစစ်ကွက် ပစ္စည်း：ခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိ
5. ထုတ်လုပ်မှု ပုံစံ：ဆက်တိုက် ထုတ်လုပ်မှုကို ထောက်ပံ့ပါသည်
6. ဝက်အူနှင့် စက်အိုး ပစ္စည်း：38crmoala၊ နှစ်မျိုးသား ပစ္စည်း၊ နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် ပြုပြင်ထားပါသည်
7. မော်တာ အမှတ်တံဆိပ်：Siemens၊ ABB၊ Weg သို့မဟုတ် ပြည်တွင်း ထိပ်တန်း အမှတ်တံဆိပ်များ
8. ဘောင်နှင့် ဘောလုံး အမှတ်တံဆိပ်：NSK၊ SKF၊ INA၊ FAG သို့မဟုတ် ပြည်တွင်း ထိပ်တန်း အမှတ်တံဆိပ်များ
9. ဖြောင့်စက် အမှတ်တံဆိပ်：ABB၊ FUJI၊ Delta၊ Siemens
10. ပို့ဆောင်မှု ကာလ：70-80 အလုပ်နေ့
11. အာမခံ ကာလ：အမှတ်တံဆိပ် ထုတ်ပို့သည့် နေ့မှ စ၍ ၁၃ လ
12. အမှတ်တံဆိပ်/အမှတ်တံဆိပ်：PURUI
13. မူလ နေရာ：NANTONG

အဓိက အားသာချက်များ

1. ရုပ်ပိုင်းအရ ရေဖယ်ရှားမှုနှင့် စွမ်းအား နိမ့်ပါသည်：ရုပ်ပိုင်းအရ ဖိညှပ်ပြီး ရေဖယ်ရှားသည့် နည်းပညာကို အသုံးပြုပြီး၊ အပူပေးစနစ် မလိုအပ်ပါ၊ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပို စွမ်းအား မပါဝင်သောကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ် အသုံးစရိတ် အလွန်နိမ့်ပါသည်။ ရိုးရာ အပူလေဖြင့် ခြောက်သွေ့စေသည့် နည်းပညာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လျှော့ချနိုင်သော စွမ်းအား ၇၀% အထက် ရှိပါသည်။ တစ်လိုင်းတစ်ခုလုံး၏ တစ်နှစ်စာ စွမ်းအား ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သော ပမာဏသည် ယွမ် ၈၀,၀၀၀ အထက် ရှိပါသည်။
2. ထိရောက်သော ရေဖယ်ရှားမှုနှင့် အရည်အသွေး မြင့်မားမှု：ပစ္စည်း၏ ရေပါဝင်မှုနှုန်းကို ၂၀% အထက်မှ ၅% အောက်သို့ တိုက်ရိုက် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ စက်တစ်ခုလုံး၏ ရေဖယ်ရှားမှုနှုန်းသည် ၇၅% အထက်အထိ ရှိနိုင်ပါသည်။ ရေဖယ်ရှားမှု အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် တည်ငြိမ်ပြီး၊ နောက်ဆက်တွဲ အမှုန်ပြုလုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၏ တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။
3. ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဒီဇိုင်းနှင့် အသက်တာ ပိုရှည်ပါသည်：ဝက်အူနှင့် စက်အိုးတို့ကို 38crmoala စသည့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများနှင့် နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် ပြုပြင်ထားပါသည်။ အစစ်ကွက်များကိုလည်း ခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားပါသည်။ စက်တစ်ခုလုံး၏ အသက်တာသည် ပိုရှည်ပြီး၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု စရိတ်လည်း နိမ့်ပါသည်။ စက်ပြတ်တောက်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အကြိမ်အရေအတွက်ကိုလည်း လျှော့ချနိုင်ပါသည်။
4. ဆက်တိုက် ထုတ်လုပ်မှုကို ချိတ်ဆက်ပြီး အလွန်လွယ်ကူစွာ အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပါသည်：ရေဆေးလိုင်း၏ အထွက်အပိုင်းနှင့် တိုက်ရိုက် ချိတ်ဆက်နိုင်ပြီး၊ စီးဆင်းမှုအရ ဆက်တိုက် ထုတ်လုပ်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပါသည်။ လူသားများက ပစ္စည်းများကို လူသားများက လူသားများက လူသားများက လူသားများက လူသားများက လူသားများက လူသားများက လူသားများက လူသားများက လူသားများက လူသားများက လူသားများက လူသားများက လူသားများက လူသားများက လူသားများက လူသားများက လူသားများက လူသားများက လူသားများက လူသားများက လူသားများက လူသားများက လူသာ......