ပလတ်စတစ်ခြောက်သွေ့စေသည့် စက်

ထုတ်ကုန်အကျဉ်းချုပ်

ဤပလတ်စတစ်ခြောက်သွေ့စေသည့် စက်သည် ဝက်အူဖြင့် ဖိညှစ်၍ ရေစစ်သည့် ပလတ်စတစ်စက်ဖြစ်ပြီး၊ ပလတ်စတစ် ပြန်လည်အသုံးပြုမှု လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ရေဆေးစက်မှ ထွက်လာသော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်နိုင်ပြီး၊ စီးဆင်းမှုအလိုက် ဆက်တိုက်ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ စက်သည် ရုပ်ပိုင်းအရ ဖိညှစ်၍ ရေစစ်သည့်နည်းကို အသုံးပြုပြီး၊ အပူပေးမှု စားသုံးမှုများ မလိုအပ်သဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ် ကုန်ကျစရိတ် အလွန်နိမ့်ပါသည်။ ရေဆေးပြီးသော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများ၏ လွတ်လပ်သော ရေပမာဏကို ဖယ်ရှားပြီး၊ ရေပါဝင်မှုနှုန်းကို ၅% အောက်အထိ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ရေဆေးစက်နှင့် နောက်ဆက်တွဲ ပုံသွင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို အလွန်ထိရောက်စွာ ချိတ်ဆက်နိုင်ပြီး၊ စိုထိုင်းသော ပလတ်စတစ်များကို တိုက်ရိုက် ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပတ်သက်သော ပြဿနာများကို ထိရောက်စွာ ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ထုတ်ကုန်ကို ဖောက်သည်၏ ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်အလိုက် စိတ်တိုင်းကျ ပြုလုပ်နိုင်ပြီး၊ သတ်မှတ်ဈေးနှုန်း မရှိပါ။ စက်တစ်ခုလုံးတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဝက်အူနှင့် သံမဏိ စစ်ကွက်များကို အသုံးပြုထားပြီး၊ သက်တမ်းကြာမြင့်ပြီး၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ် နိမ့်ပါသည်။ လုပ်ဆောင်ရွက်ရန် လွယ်ကူပြီး ချို့ယွင်းမှုနှုန်းလည်း နိမ့်ပါသည်။ ပလတ်စတစ် ရေဆေးစက်၊ ပြန်လည်အသုံးပြုသော ပုံသွင်းစက် စသည့် လုပ်ငန်းများအတွက် အဓိက အထောက်အကူပစ်စည်း ဖြစ်ပါသည်။

နည်းပညာ အခြေခံသဘောတရား

စက်သည် ဝက်အူဖြင့် ဖိညှစ်၍ ရေစစ်သည့် နည်းကို အသုံးပြုပါသည်။ ရေဆေးပြီးသော စိုထိုင်းသော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို သယ်ဆောင်ရွက်သည့် စနစ်ဖြင့် ဖိညှစ်စက်အတွင်းသို့ ပို့ပါသည်။ ပြောင်းလဲအချိုးရှိသော ဝက်အူအချောင်းများ၏ ဆက်တိုက် တွန်းအားဖြင့် ပစ္စည်း၏ အရွယ်အစားကို တိုက်ရိုက် ကျုံ့စေပြီး၊ အတွင်းရှိ လွတ်လပ်သော ရေပမာဏကို ဘေးဘက်ရှိ သံမဏိ စစ်ကွက်များမှ ဖိညှစ်၍ စွန့်ထုတ်ပါသည်။ ရုပ်ပိုင်းအရ ရေစစ်ခြင်းကို အောင်မြင်စွာ ပြုလုပ်ပါသည်။ ပစ္စည်းသည် အဝင်အပိုင်းမှ အထွက်အပိုင်းအထိ ဖိအားကို တဖြည်းဖြည်း တိုးမြှင့်ပြီး၊ ရေစစ်မှု အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အဆင့်ဆင့် အားကောင်းစေပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် ရေပါဝင်မှုနှုန်း နိမ့်သော ခြောက်သွေ့သော ပစ္စည်းကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ထိုပစ္စည်းကို နောက်ဆက်တွဲ ပုံသွင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်သို့ တိုက်ရိုက် ပို့ဆောင်နိုင်ပြီး၊ အပို ကြိုတင် ပြုပြင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ မလိုအပ်ပါ။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ ဆက်တိုက်မှုကို အာမခံပါသည်။

စွမ်းဆောင်ရည် အချက်အလက်များ

1. စွမ်းအား ထုတ်လုပ်မှု: 500-2000kg/h
2. ဖိညှစ်ပြီးသော ပစ္စည်း၏ ရေပါဝင်မှုနှုန်း: ≤5%
3. စက်တစ်ခုလုံး၏ ရေစစ်မှု အချိုး: 75% အထက် ရှိနိုင်ပါသည်
4. စစ်ကွက် ပစ်စည်း: ခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိ
5. ထုတ်လုပ်မှု ပုံစံ: ဆက်တိုက်ထုတ်လုပ်မှုကို ထောက်ပံ့ပါသည်
6. ဝက်အူနှင့် စက်အတွင်း ပစ်စည်း: 38crmoala၊ နှစ်လွှာ သံမဏိ၊ နိုက်ထရိုဂျင် ပြုပြင်ထားပါသည်
7. မော်တာ အမှတ်တံဆိပ်: Siemens၊ ABB၊ Weg သို့မဟုတ် ပြည်တွင်း ထိပ်တန်း အမှတ်တံဆိပ်များ
8. ဘောင်နှင့် အားကို အမှတ်တံဆိပ်: NSK၊ SKF၊ INA၊ FAG သို့မဟုတ် ပြည်တွင်း ထိပ်တန်း အမှတ်တံဆိပ်များ
9. ဖြောင့်စက် အမှတ်တံဆိပ်: ABB၊ FUJI၊ Delta၊ Siemens
10. ပို့ဆောင်မှု ကာလ: 70-80 အလုပ်နေ့
11. အာမခံ ကာလ: ပို့စာအရ 13 လ
12. အမှတ်တံဆိပ်/အမှတ်တံဆိပ်: PURUI
13. မူလ နေရာ: NANTONG

အဓိက အားသာချက်များ

1. စွမ်းအား ကုန်ကျစရိတ် နိမ့်ပါသည်: ရုပ်ပိုင်းအရ ဖိညှစ်၍ ရေစစ်သည့် နည်းကို အသုံးပြုပြီး၊ အပူပေးမှု စားသုံးမှုများ မလိုအပ်သဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ် ကုန်ကျစရိတ် အလွန်နိမ့်ပါသည်။ ရိုးရာ အပူလေဖြင့် ခြောက်သွေ့စေသည့် နည်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ လျှပ်စစ်စားသုံးမှု 70% အထက် သက်သာပါသည်။ တစ်လိုင်းတစ်ခုလုံး၏ တစ်နှစ်စာ စွမ်းအား ကုန်ကျစရိတ် ကုန်ကျစရိတ် ကုန်ကျစရိတ် ကုန်ကျစရိတ် ကုန်ကျစရိတ် ကုန်ကျစရိတ် ကုန်ကျစရိတ် ကုန်ကျစရိတ် ကုန်ကျစရိတ် ကုန်ကျစရိတ် ကုန်ကျစရိတ် ကုန်ကျစရိတ် ကုန်ကျစရိတ် ကုန်ကျစရိတ် ကုန်ကျစရိတ် ကုန်ကျစရိတ် ကုန်ကျစရိတ် ကုန်ကျစရိတ် ကုန်ကျစရိတ် ကုန်ကျစရိတ် ကုန်ကျစရိတ် ကုန်ကျစရိတ် ကုန်ကျစရိတ် ကုန်ကျစ......

ပလတ်စတစ်အခြောက်ခံစက်

ထုတ်ကုန်အကျဉ်းချုပ်

ဤပလတ်စတစ်အခြောက်ခံစက်သည် ဝက်အူစက်ပုံစံ ပလတ်စတစ်ရေစိုဖယ်ရှားစက်ဖြစ်ပြီး၊ ပလတ်စတစ်ပြန်လည်အသုံးပြုမှု လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ရေဆေးစက်မှထွက်လာသော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်နိုင်ပြီး၊ စီးဆင်းမှုအလိုက် ဆက်တိုက်ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ စက်သည် ရုပ်ပိုင်းအရ ဖိအားဖြင့် ရေစိုဖယ်ရှားသည့်နည်းကို အသုံးပြုပြီး၊ အပူပေးစရိတ်မလိုအပ်သဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ် အလွန်နိမ့်ပါသည်။ ရေဆေးပြီးသော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများ၏ လွတ်လပ်သောရေပမာဏကို ဖယ်ရှားကာ ရေပါဝင်မှုနှုန်းကို ၅% အောက်အထိ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ရေဆေးစက်နှင့် နောက်ဆက်တွဲ ပုံစံထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ထိရောက်စွာ ချိတ်ဆက်နိုင်ပြီး၊ ရေစိုပလတ်စတစ်များကို တိုက်ရိုက်ပုံစံထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပတ်သက်သော ပြဿနာများကို ထိရောက်စွာ ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ထုတ်ကုန်ကို ဖောက်သည်၏ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏလိုအပ်ချက်အလိုက် စိတ်တိုင်းကျ ပြုလုပ်နိုင်ပြီး၊ သတ်မှတ်ဈေးနှုန်းမရှိပါ။ စက်တစ်ခုလုံးတွင် ခံနိုင်ရည်မြင့် ဝက်အူနှင့် သံမဏိစက်ကွင်းများကို အသုံးပြုထားပြီး၊ သက်တမ်းကြာမြင့်ပြီး၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ် နိမ့်ပါသည်။ လုပ်ဆောင်ရွက်ရန်လွယ်ကူပြီး ချို့ယွင်းမှုနှုန်းလည်း နိမ့်ပါသည်။ ပလတ်စတစ်ရေဆေးစက်၊ ပြန်လည်အသုံးပြုပုံစံထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံများ စသည့် လုပ်ငန်းများအတွက် အဓိက အထောက်အကူပစ်စည်းဖြစ်ပါသည်။

နည်းပညာအခြေခံ

စက်သည် ဝက်အူဖိအားဖြင့် ရေစိုဖယ်ရှားသည့် နည်းစနစ်ကို အသုံးပြုပါသည်။ ရေဆေးပြီးသော ရေစိုပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို သယ်ဆောင်မှုစနစ်ဖြင့် ဖိအားဖြင့် စက်အတွင်းသို့ ပို့လွှတ်ပါသည်။ ပြောင်းလဲအချိုးရှိသော ဝက်အူအချောင်းများ၏ ဆက်တိုက်တွန်းဖိအားကြောင့် ပစ္စည်း၏ အရွယ်အစားကို တဖြည်းဖြည်း ကျဉ်းမြောင်းစေပြီး၊ အတွင်းရှိ လွတ်လပ်သောရေပမာဏကို ဘေးဘက်သံမဏိစက်ကွင်းများမှ ဖိအားဖြင့် အပြင်သို့ ထုတ်လွှတ်ပါသည်။ ရုပ်ပိုင်းအရ ရေစိုဖယ်ရှားမှုကို အကောင်အထည်ဖော်ပါသည်။ ပစ္စည်းသည် အစေ့ထိုးပိုင်းမှ အဆုံးထိုးပိုင်းသို့ တဖြည်းဖြည်း ဖိအားတိုးပြီး ရေစိုဖယ်ရှားမှုကို ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ဖိအားကို တဖြည်းဖြည်း တိုးမြှင့်ပြီး၊ ရေစိုဖယ်ရှားမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို အဆင့်ဆင့် အားကောင်းစေပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် ရေပါဝင်မှုနှုန်း နိမ့်သော ခြောက်သွေ့သော ပစ္စည်းကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ထိုပစ္စည်းကို နောက်ဆက်တွဲ ပုံစံထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သို့ တိုက်ရိုက်ပို့လွှတ်နိုင်ပြီး၊ အပို ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်မရှိပါ။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်မှုကို အာမခံပါသည်။

စွမ်းဆောင်ရည်အချက်အလက်များ

1. လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း: 500-2000kg/h
2. ဖိအားဖြင့် ရေစိုဖယ်ရှားပြီးသော ပစ္စည်း၏ ရေပါဝင်မှုနှုန်း: ≤5%
3. စက်တစ်ခုလုံး၏ ရေစိုဖယ်ရှားမှုနှုန်း: 75% အထက်အထိ ရှိနိုင်ပါသည်
4. စက်ကွင်းပစ္စည်း: ခံနိုင်ရည်မြင့် သံမဏိ
5. ထုတ်လုပ်မှုပုံစံ: ဆက်တိုက်ထုတ်လုပ်မှုကို အထောက်အကူပြုပါသည်
6. ဝက်အူနှင့် စက်အတွင်းသို့ အသုံးပြုသော ပစ္စည်း: 38crmoala၊ နှစ်မျိုးသံမဏိ၊ နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် ပြုပြင်ထားပါသည်
7. မော်တာအမှတ်တံဆိပ်: Siemens၊ ABB၊ Weg သို့မဟုတ် ပြည်တွင်းအဆင့်မြင့်အမှတ်တံဆိပ်များ
8. ဘောင်အမှတ်တံဆိပ်: NSK၊ SKF၊ INA၊ FAG သို့မဟုတ် ပြည်တွင်းအဆင့်မြင့်အမှတ်တံဆိပ်များ
9. အသွားအလာထိန်းချုပ်စက်အမှတ်တံဆိပ်: ABB၊ FUJI၊ Delta၊ Siemens
10. ပို့ဆောင်မှုကာလ: 70-80 လုပ်ငန်းနေ့
11. အာမခံကာလ: ပို့စာအရ 13 လ
12. အမှတ်တံဆိပ်/အမှတ်တံဆိပ်: PURUI
13. မူလနေရပ်: NANTONG

အဓိကအားသာချက်များ

1. ကုန်ကျစရိတ်နိမ့်သော လုပ်ဆောင်မှု: ရုပ်ပိုင်းအရ ဖိအားဖြင့် ရေစိုဖယ်ရှားသည့်နည်းကို အသုံးပြုပြီး၊ အပူပေးစရိတ်မလိုအပ်သဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ် အလွန်နိမ့်ပါသည်။ ရိုးရာ အပူလေဖိအားဖြင့် အခြောက်ခံနည်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လျှပ်စစ်စွမ်းအင် ၇၀% အထက် ချွေတာနိုင်ပါသည်။ တစ်လိုင်းတစ်ခုလုံး၏ နှစ်စဉ် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ် ၈၀,၀၀၀ ယွမ်အထက် ချွေတာနိုင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။
2. ထိရောက်သော ရေစိုဖယ်ရှားမှု: ရေစိုဖယ်ရှားမှုအကျိုးသက်ရောက်မှု မြင့်မားပြီး၊ ပစ္စည်း၏ ရေပါဝင်မှုနှုန်းကို ၂၀% အထက်မှ ၅% အောက်အထိ တိုက်ရိုက်လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ စက်တစ်ခုလုံး၏ ရေစိုဖယ်ရှားမှုနှုန်း ၇၅% အထက်အထိ ရှိနိုင်ပါသည်။ နောက်ဆက်တွဲ ပုံစံထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ ပစ္စည်း၏ ရေပါဝင်မှုနှုန်းအပေါ် တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီပါသည်။
3. ခံနိုင်ရည်မြင့်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်နိမ့်ပါသည်: ခံနိုင်ရည်မြင့် ဝက်အူနှင့် သံမဏိစက်ကွင်းများသည် သက်တမ်းကြာမြင့်ပြီး၊ စက်ပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ အလွယ်တကူ အစားထိုးလိုအပ်ချက်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ် နိမ့်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်၏ စက်ပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် လုပ်ငန်းစဉ်၏ စက်ပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် လုပ်ငန်းစဉ်၏ စက်ပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် လုပ်ငန်းစဉ်၏ စက်ပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် လုပ်ငန်းစဉ်၏ စက်ပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် လုပ်ငန်းစဉ်၏ စက်ပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် လုပ်ငန်းစဉ်၏ စက်ပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် လုပ်ငန်းစဉ်၏ စက်ပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် လုပ်ငန်းစဉ်၏ စက်ပိုင်းအစိတ......