ပလတ်စတစ်ရေနုတ်စက်

ထုတ်ကုန်အကျဉ်းချုပ်

ပလတ်စတစ်ရေနုတ်စက်သည် ဝက်အူဖြင့်ဖိညှပ်သော ပလတ်စတစ်အမှုန်များကို အထွက်နှုန်းမြင့်စွာ ထုတ်ယူနိုင်သည့် စက်ဖြစ်ပြီး၊ ဆေးကြောပြီးသား အစိုဓာတ်များပါဝင်သော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိညှပ်နည်းဖြင့် အစိုဓာတ်များကို ဖယ်ရှားပေးသည့် စက်ဖြစ်ပါသည်။ ပစ္စည်း၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို ၅% အောက်အထိ လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး၊ ပလတ်စတစ်ဆေးကြောလိုင်းနှင့် နောက်ဆက်တွဲ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အလွန်ထိရောက်စွာ ချိတ်ဆက်နိုင်ပါသည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုသော ပလတ်စတစ်များကို ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းအတွက် တည်ငြိမ်သော ရေနုတ်ခြင်း ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုအဆင့်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ အထူးပြုလုပ်ဆောင်သည့် ထုတ်ကုန်ဖြစ်သောကြောင့် အမြဲတမ်းဈေးနှုန်းမရှိဘဲ၊ ဖောက်သည်၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်အလိုက် စိတ်တိုင်းကျ ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးနှင့် ပလတ်စတစ်ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းလုပ်ငန်းအတွက် အသုံးဝင်ပါသည်။

နည်းပညာအခြေခံ

ဤစက်သည် ဝက်အူဖြင့် ဖိညှပ်၍ ရေနုတ်သည့် နည်းပညာကို အသုံးပြုပါသည်။ ဆေးကြောပြီးသား အစိုဓာတ်များပါဝင်သော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို အထူးပြု သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး စနစ်ဖြင့် ဖိညှပ်စက်အတွင်းသို့ ပို့ဆောင်ပါသည်။ ပြောင်းလဲအရွယ်အစားရှိသော ဝက်အူအချောင်းများ၏ ဆက်တိုက် တွန်းအားနှင့် ဖိညှပ်မှုကြောင့် ပစ္စည်း၏ အရွယ်အစားကို တဖြည်းဖြည်း ကျဉ်းမြောင်းစေပြီး၊ အတွင်းပိုင်းရှိ အစိုဓာတ်များကို စက်အတွင်းရှိ သံမဏိဇာထိုးပြားများမှ ဖိညှပ်၍ အပြင်သို့ ထုတ်လွှတ်ပါသည်။ လုံးဝရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရေနုတ်မှုနည်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ပြီး၊ အပိုအပူပေးမှုများ မလိုအပ်ပါ။ ပစ္စည်းသည် အဝင်အပိုင်းမှ အထွက်အပိုင်းသို့ တဖြည်းဖြည်း ဖိညှပ်၍ ရေနုတ်မှုကို ခံစားရပြီး၊ နောက်ဆက်တွဲ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သို့ တိုက်ရိုက် ပို့ဆောင်နိုင်ပါသည်။

စွမ်းဆောင်ရည်ဆိုင်ရာ အချက်အလက်များ

1. လုပ်ဆောင်နိုင်သော ထုတ်လုပ်မှုအချိန်—500-2000kg/h
2. ဖိညှပ်ပြီးသား ပစ္စည်း၏ အစိုဓာတ်—≤5%
3. စက်တစ်ခုလုံး၏ ရေနုတ်မှုနှုန်း—75% အထက်
4. ဇာထိုးပြားများ၏ ပစ်စည်း—ခံနိုင်ရည်မြင့် သံမဏိ
5. ထုတ်လုပ်မှုပုံစံ—ဆက်တိုက်ထုတ်လုပ်မှုကို ထောက်ပံ့နိုင်ပါသည်
6. ဝက်အူနှင့် စက်အတွင်းပိုင်း ပစ်စည်း—38crmoala၊ နှစ်မျိုးသားပစ်စည်း၊ နိုက်ထရိုဂျင်ဖြင့် ပြုပြင်ထားပါသည်
7. မော်တာအမှတ်တံဆိပ်—Siemens, ABB, Weg သို့မဟုတ် ပြည်တွင်း ထိပ်တန်းအမှတ်တံဆိပ်များ
8. ဘောင်းဘီအမှတ်တံဆိပ်—NSK, SKF, INA, FAG သို့မဟုတ် ပြည်တွင်း ထိပ်တန်းအမှတ်တံဆိပ်များ
9. အသွားအလာ ထိန်းချုပ်စက်အမှတ်တံဆိပ်—ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. ပို့ဆောင်မှုကာလ—70-80 အလုပ်နေ့
11. အာမခံကာလ—ပို့ဆောင်မှုစာရွက်ပါသည့် နေ့မှ ၁၃ လ
12. အမှတ်တံဆိပ်နှင့် အမှတ်တံဆိပ်—PURUI
13. မွေးဖွားရာဒေသ—NANTONG

အဓိကအားသာချက်များ

1. စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းပါးခြင်း—ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိညှပ်ရေနုတ်မှုနည်းဖြင့် အပူပေးစရိတ်မလိုအပ်ပါ၊ လုပ်ငန်းစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို အလွန်နည်းပါးစေပြီး၊ ရိုးရာ အပူလေဖြင့် အခြောက်လုပ်နည်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို ၇၀% အထက် သက်သာစေပါသည်။ တစ်လိုင်းတစ်ခုလုံးအတွက် နှစ်စဉ် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၈၀,၀၀၀ ယွမ်အထက် သက်သာစေပါသည်။
2. ရေနုတ်မှုထိရောက်မှုမြင့်မားခြင်း—ရေနုတ်မှုထိရောက်မှုမြင့်မားပြီး၊ ပစ္စည်း၏ အစိုဓာတ်ကို ၂၀% အထက်မှ ၅% အောက်အထိ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ စက်တစ်ခုလုံး၏ ရေနုတ်မှုနှုန်းသည် ၇၅% အထက်အထိ ရှိပါသည်။ နောက်ဆက်တွဲ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ လိုအပ်ချက်များကို အပြည့်အဝ ပြည့်မီပါသည်။
3. ခံနိုင်ရည်မြင့်မားပြီး၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်နည်းပါးခြင်း—ဝက်အူသည် ခံနိုင်ရည်မြင့် ပစ်စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး၊ နိုက်ထရိုဂျင်ဖြင့် ပြုပြင်ထားပါသည်။ ဇာထိုးပြားများသည် ခံနိုင်ရည်မြင့် သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားပါသည်။ အသုံးပြုမှုသက်တမ်းကြာရှည်ပြီး၊ စက်၏ ဖွဲ့စည်းမှုသည် ရိုးရှင်းပြီး၊ လုပ်ဆောင်ရာတွင် လွယ်ကူပါသည်။ ချို့ယွင်းမှုနှုန်းနည်းပါးပြီး၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်ကို အလွန်လျှော့ချပေးပါသည်။
4. လိုင်းတစ်လိုင်းအတွက် အသုံးဝင်ပြီး၊ ဆေးကြောလိုင်းမှ ထွက်လာသော ပစ္စည်းများကို တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်နိုင်ပြီး၊ ဆက်တိုက်ထုတ်လုပ်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပါသည်။ ဆေးကြောလိုင်းနှင့် နောက်ဆက်တွဲ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံး ချိတ်ဆက်နိုင်ပြီး၊ စုစုပေါင်း ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအင်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
5. နေရာအကျယ်ကို သက်သာစေပြီး၊ စက်၏ နေရာသည် ရိုးရာ အခြောက်လုပ်လိုင်း၏ ၁/၃ သာရှိပါသည်။ စက်ရုံဧရိယာကို အလွန်သက်သာစေပြီး၊ နေရာအကျယ်ကန့်သတ်ထားသော ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။

ထုတ်ကုန်၏ အဓိကတန်ဖိုး

1. စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုစရိတ်ကို အလွန်လျှော့ချပေးခြင်း—ရိုးရာ အပူလေဖြင့် အခြောက်လုပ်နည်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို ၇၀% အထက် သက်သာစေပါသည်။ တစ်လိုင်းတစ်ခုလုံးအတွက် နှစ်စဉ် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၈၀,၀၀၀ ယွမ်အထက် သက်သာစေပါသည်။ အလွန်ကြာရှည်စွာ အသုံးပြုပါက သိသာထင်ရှားသော စုစုပေါင်း စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုစရိတ် အကျိုးအမြတ်ကို စုဆောင်းနိုင်ပါသည်။
2. ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း—ပစ္စည်း၏ အစိုဓာတ်ကို ၅% အောက်အထိ တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။ အစိုဓာတ်များပါဝင်သော ပစ္စည်းများကို တိုက်ရိုက် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုပါက ပူဖောင်းများ၊ အပိုင်းအစများ ဖြစ်ပေါ်မှုကို အလွန်ထိရောက်စွာ ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။ နောက်ဆက်တွဲ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အမှားအယွင်းနှုန်းကို ၈၀% လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ဇာထိုးပြားများကို အလွယ်တကူ လဲလှယ်နိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။
3. ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံး ပြုပြင်ပေးခြင်း—ဆေးကြောလိုင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံး ချိတ်ဆက်နိုင်ပါသည်။ ဆက်တိုက်ထုတ်လုပ်မှုကို အကောင်းဆုံး ပြုပြင်ပေးနိုင်ပါသည်။ စက်ရုံဧရိယာကို အလွန်သက်သာစေပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံး ပြုပြင်ပေးနိုင်ပါသည်။
4. ဖောက်သည်၏ လိုအပ်ချက်အလိုက် စိတ်တိုင်းကျ ပြုလုပ်ပေးနိုင်ပါသည်—ဖောက်သည်၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်အလိုက် စိတ်တိုင်းကျ ပြုလုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးနှင့် ပလတ်စတစ်ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းလုပ်ငန်းအတွက် အသုံးဝင်ပါသည်။

ပစ်မှတ်ဖောက်သည်များ

ပလတ်စတစ်ဆေးကြောလိုင်းများ၊ ပြန်လည်အသုံးပြုသော ပုံသွင်းလုပ်ငန်းများ၊ ပလတ်စတစ်ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းလုပ်ငန်းများ၊ ပြန်လည်အသုံးပြုသော သယံဇာတများ စုဆောင်းရာ စက်များ၊ အမှိုက်များ စုဆောင်းရာ စက်များ၊ ဤလုပ်ငန်းများသည် ဆေးကြောပြီးသား အစိုဓာတ်များပါဝင်သော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို ရေနုတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ စက်၏ ထိရောက်မှုနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းပါးခြင်းသည် ဤလုပ်ငန်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေနှင့် အလွန်ကိုက်ညီပါသည်။

အသုံးဝင်မှုနယ်ပယ်များ

ဤစက်သည် PE/PP ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဖိုင်များကို ဆေးကြောပြီးသား ရေနုတ်ရန်၊ အထွက်နှုန်းမြင့်စွာ ထုတ်ယူနိုင်သော ဖိုင်များကို ဆေးကြောပြီးသား ဖိညှပ်ရန်၊ ဖိုင်များနှင့် အထွက်နှုန်းမြင့်စွာ ထုတ်ယူနိုင်သော ဖိုင်များကို ဆေးကြောပြီးသား ရေနုတ်ရန် အသုံးဝင်ပါသည်။ ဤပြန်လည်အသုံးပြုသော ပလတ်စတစ်များကို နောက်ဆက်တွဲ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အစိုဓာတ်နည်းပါးသော အရည်အသွေးပြည့်မီသော ပစ္စည်းများကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံး ပြုပြင်ပေးနိုင်ပါသည်။

လုပ်ငန်းနယ်ပယ်များအတွက် ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်း

1. အစိုဓာတ်များပါဝင်သော ပစ္စည်းများကို ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုပါက ပူဖောင်းများ၊ အပိုင်းအစများ ဖြစ်ပေါ်မှုကို အလွန်ထိရောက်စွာ ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။ အစိုဓာတ်ကို ၅% အောက်အထိ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ နောက်ဆက်တွဲ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အမှားအယွင်းနှုန်းကို ၈၀% လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ဇာထိုးပြားများကို အလွယ်တကူ လဲလှယ်နိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။
2. စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုမြင့်မားသော အခြောက်လုပ်နည်းကို အလွန်ထိရောက်စွာ ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။ အပူလေဖြင့် အခြောက်လုပ်နည်းသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုမြင့်မားပြီး၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို အလွန်နည်းပါးစေပါသည်။ လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို ၇၀% အထက် သက်သာစေပါသည်။ လုပ်ငန်းစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို အလွန်နည်းပါးစေပါသည်။
3. သဘာဝအလျှောက် အခြောက်လုပ်နည်းကို အလွန်ထိရောက်စွာ ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။ သဘာဝအလျှောက် အခြောက်လုပ်နည်းသည် နေရာအကျယ်ကို အလွန်သက်သာစေပါသည်။ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို အလွန်နည်းပါးစေပါသည်။ အခြောက်လုပ်နည်းသည် အလွန်ထိရောက်စွာ ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။
4. နောက်ဆက်တွဲ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံး ပြုပြင်ပေးနိုင်ပါသည်။ အခြောက်လုပ်နည်းသည် နောက်ဆက်တွဲ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံး ပြုပြင်ပေးနိုင်ပါသည်။ အခြောက်လုပ်နည်းသည် နောက်ဆက်တွဲ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံး ပြုပြင်ပေးနိုင်ပါသည်။

မကြာခဏမေးသောမေးခွန်းများ (FAQ)

Q1: ဤပလတ်စတစ်ရေနုတ်စက်၏ ရေနုတ်မှုထိရောက်မှုသည် မည်မျှရှိပါသလဲ?
A: စက်သည် ဆေးကြောပြီးသား ပလတ်စတစ်ပစ္စည်း၏ အစိုဓာတ်ကို ၂၀% အထက်မှ ၅% အောက်အထိ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ စက်တစ်ခုလုံး၏ ရေနုတ်မှုနှုန်းသည် ၇၅% အထက်အထိ ရှိပါသည်။ နောက်ဆက်တွဲ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များကို အပြည့်အဝ ပြည့်မီပါသည်။
Q2: စက်၏ လုပ်ငန်းစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုသည် မြင့်မားပါသလား?
A: စက်သည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိညှပ်ရေနုတ်မှုနည်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ အပူပေးစရိတ်မလိုအပ်ပါ၊ အပူလေဖြင့် အခြောက်လုပ်နည်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို ၇၀% အထက် သက်သာစေပါသည်။ တစ်လိုင်းတစ်ခုလုံးအတွက် နှစ်စဉ် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၈၀,၀၀၀ ယွမ်အထက် သက်သာစေပါသည်။ လုပ်ငန်းစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို အလွန်နည်းပါးစေပါသည်။
Q3: စက်သည် အထူးပြုလုပ်ဆောင်သည့် ထုတ်ကုန်ဖြစ်ပါသလား?
A: အထူးပြုလုပ်ဆောင်သည့် ထုတ်ကုန်ဖြစ်သောကြောင့် အမြဲတမ်းဈေးနှုန်းမရှိပါ။ ဖောက်သည်၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်အလိုက် စိတ်တိုင်းကျ ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးနှင့် ပလတ်စတစ်ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းလုပ်ငန်းအတွက် အသုံးဝင်ပါသည်။
Q4: စက်၏ အာမခံကာလသည် မည်မျှရှိပါသလဲ?
A: စက်၏ အာမခံကာလသည် ပို့ဆောင်မှုစာရွက်ပါသည့် နေ့မှ ၁၃ လအထိ ရှိပါသည်။ အာမခံကာလအတွင်း သက်ဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုဝန်ဆောင်မှုများကို ခံစားနိုင်ပါသည်။
Q5: စက်သည် လက်ရှိ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းနှင့် ချိတ်ဆက်နိုင်ပါသလား?
A: စက်သည် ဆေးကြောလိုင်းမှ ထွက်လာသော ပစ္စည်းများကို တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်နိုင်ပါသည်။ ဆက်တိုက်ထုတ်လုပ်မှုကို အကောင်းဆုံး ပြုပြင်ပေးနိုင်ပါသည်။ လက်ရှိ ပလတ်စတစ်ဆေးကြောလိုင်းနှင့် နောက်ဆက်တွဲ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံး ချိတ်ဆက်နိုင်ပါသည်။ လက်ရှိ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို အလွန်နည်းပါးစေပါသည်။