ထုတ်ကုန်များ
လက်ရှိအနေအထား:ပင်မစာမျက်နှာ >> ထုတ်ကုန်စင်တာ
PP ဖိုင်ဘာ အမှုန်ပြုစက်
2026-08-26
PP ဖိုင်ဘာမှုန့် အစိတ်အပိုင်းစက်သည် အထူးပြု ပြန်လည်အသုံးပြုမှု အစိတ်အပိုင်းစက် ဖြစ်ပြီး အချောင်းအရွယ် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်သည့် စနစ်ဖြင့် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ၎င်းသည် အမှိုက်ဖိုင်ဘာများကို တိုက်ရိုက် စုပ်ယူပြီး အရည်အသွေးမြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုမှု အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးနိုင်ပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှု အရေအတွက်အလိုက် စိတ်ကြိုက် ပြုလုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။
PP ဖိုင်ဘာ အမှုန်ပြုစက် ပလာစတစ် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း ကွန်ပိုင်းများ ပလတ်စတစ်အမှိုက်ပြန်လည်သုံးစွဲခြင်း အစိမ်းရောင် ပြုလုပ်သည့် ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ခြင်း စွမ်းအင်ချွေတာသော အမှုန်ပြုစက်
Scroll Down
PP ဖိုင်ဘာအမှုန်ပြုလုပ်စက်
ထုတ်ကုန်အကျဉ်းချုပ်
PP ဖိုင်ဘာအမှုန်ပြုလုပ်စက်သည် အသုံးမဝင်သော PP ဖိုင်ဘာများကို ပြန်လည်အသုံးပြုရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အမှုန်ပြုလုပ်စက်ဖြစ်ပြီး၊ အဆင့်မြင့် အသားပြွတ်စက်နှင့် အမှုန်အစုလိုက် အစာပေးစနစ်ကို တပ်ဆင်ထားပါသည်။ အစုလိုက် ဖိုင်ဘာများကို အရင်ဆုံး အစုလိုက်ဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပြီး အရှိန်မြင့် အသားပြွတ်စက်ဖြင့် အစုလိုက်အမှုန်များအဖြစ် ပြောင်းလဲပါသည်။ ထို့နောက် အစုလိုက်အမှုန်များကို ဖိအားပေးခြင်း၊ အပူပေးခြင်း၊ အရည်ပျော်ခြင်း၊ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် အငွေ့များကို ဖယ်ရှားခြင်းစသည့် အဆင့်များဖြင့် အသုံးမဝင်သော ဖိုင်ဘာများကို ရေဓာတ်≤0.3% နှင့် လေပူလေအောင်မှုမရှိသော အရည်အသွေးမြင့် အမှုန်များအဖြစ် ထုတ်လုပ်ပါသည်။ စံပုံစံ စက်များသည် တစ်နာရီလျှင် 100-1500kg ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး၊ ဖောက်သည်၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်အလိုက် စိတ်တိုင်းကျ ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ဤစက်သည် ပလတ်စတစ် ပြန်လည်အသုံးပြုမှုလုပ်ငန်းများအတွက် ပြန်လည်အသုံးပြုမှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည့် အဓိကစက်ဖြစ်ပါသည်။
နည်းပညာအခြေခံ
PP ဖိုင်ဘာအမှုန်ပြုလုပ်စက်သည် အသားပြွတ်စက်နှင့် တစ်လုံးတစ်ဝတ် အပူပေးစက်ကို တစ်ခုတည်းသော နည်းစနစ်ဖြင့် အသုံးပြုပြီး၊ အသုံးမဝင်သော ဖိုင်ဘာများကို ပြန်လည်အသုံးပြုမှု အစုလိုက်အမှုန်များအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ပထမဆုံးအနေဖြင့်၊ အစုလိုက် ဖိုင်ဘာများကို အသားပြွတ်စက် (အမှုန်အစုလိုက် ပုံး) ထဲသို့ တိုက်ရိုက်ထည့်ပါသည်။ အရှိန်မြင့် လှိုင်းပုံစံ ဓားများဖြင့် ဖြတ်ခြင်းနှင့် အစုလိုက်အမှုန်များအဖြစ် ပြုလုပ်ပါသည်။ အရှိန်မြင့် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် အပူဓာတ် ထွက်ပေါ်လာပြီး အစုလိုက်ဖြစ်သော ဖိုင်ဘာများသည် အပူကြောင့် ကျုံ့သွားကာ အစုလိုက်အမှုန်များအဖြစ် ပြောင်းလဲပါသည်။ အစုလိုက်အမှုန်များ၏ အလေးချိန်သည် 3-5 ဆ တိုးလာပြီး၊ နောက်ဆက်တွဲ အစာပေးစနစ်တွင် အချိုးအစားမျှတစွာ အစာပေးနိုင်ပါသည်။ အစုလိုက်အမှုန်များကို အပူပေးစက်ထဲသို့ တိုက်ရိုက်ထည့်ပြီး၊ အပူပေးစက်၏ အပူချိန်နှင့် အပူပေးစက်၏ အပူပေးစက်၏ အပူပေးစက်၏ အပူပေးစက်၏ အပူပေးစက်၏ အပူပေးစက်၏ အပူပေးစက်၏ အပူပေးစက်၏ အပူပေးစက်၏ အပူပေးစက်၏ အပူပေးစက်၏ အပူပေးစက်၏ အပူပေးစက်၏ အပူပေးစ...... PP ဖိနပ်အမှုန်ထုတ်စက် ထုတ်ကုန်အကျဉ်းချုပ် PP ဖိနပ်အမှုန်ထုတ်စက်သည် အသုံးမဝင်သော PP ဖိနပ်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အမှုန်ထုတ်စက်ဖြစ်ပြီး၊ အဆင့်မြင့် အလွှာပါးစနစ်ဖြင့် အစုလိုက်အမှုန်များ ထိုးသွင်းစနစ်ကို တပ်ဆင်ထားပါသည်။ အစုလိုက် သို့မဟုတ် အလုံးလိုက် ဖိနပ်အစုများကို ကြိုတင် ချေဖျက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များမလိုအပ်ဘဲ တိုက်ရိုက် စွမ်းဆောင်နိုင်ပါသည်။ စက်သည် ဖိအားပေးခြင်း၊ ကြိုတင်အပူပေးခြင်း၊ ပုံစံပြောင်းခြင်း၊ အညစ်အကြေးများ ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် လေထုထုတ်ခြင်း စသည့် အဆင့်များကို အသုံးပြု၍ အသုံးမဝင်သော ဖိနပ်များကို ရေဓာတ် ≤0.3% နှင့် လေပူလေအောင် မရှိသော အရည်အသွေးမြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုမှု အမှုန်များအဖြစ် ထိရောက်စွာ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ စံပုံစံ စက်များသည် တစ်နာရီလျှင် 100-1500kg ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး၊ ဖောက်သည်၏ လက်ရှိ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်အလိုက် စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်နိုင်ပါသည်။ ဤစက်သည် ပလတ်စတစ် ပြန်လည်အသုံးပြုမှု လုပ်ငန်းများအတွက် ပြန်လည်အသုံးပြုမှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည့် အဓိက စက်ဖြစ်ပါသည်။ နည်းပညာ အခြေခံ PP ဖိနပ်အမှုန်ထုတ်စက်သည် အလွှာပါးစနစ်နှင့် တစ်လုံးတစ်ဝတ် အပ်စက် တွဲဖက်လုပ်ဆောင်မှုကို အသုံးပြုပြီး၊ အသုံးမဝင်သော ဖိနပ်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုမှု ကုန်ကြမ်းမှ ထုတ်ကုန်အမှုန်အထိ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ထိရောက်စွာ စီမံဆောင်ရွက်ပါသည်။ ပထမဆုံးအနေဖြင့်၊ အစုလိုက် သို့မဟုတ် အလုံးလိုက် အသုံးမဝင်သော ဖိနပ်များကို အလွှာပါးစနစ် (အမှုန်အစု) အတွင်းသို့ တိုက်ရိုက်ထည့်ပြီး၊ မြန်နှုန်းမြင့် လှိုင်းကြိတ်စက်များဖြင့် ဖြတ်ခြင်းနှင့် ချေဖျက်ခြင်းကို ပြုလုပ်ပါသည်။ အမှုန်များသည် မြန်နှုန်းမြင့် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် အပူထုတ်လွှတ်ပြီး ကိုယ်တိုင် အပူပေးခြင်းကို ရရှိပါသည်။ မူလ ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ပွတ်တိုက်မှုကြော......
WhatsApp
8617701563079