Purui ဖိနပ်အလွှာစက်

ထုတ်ကုန်အကျဉ်းချုပ်

Purui ဖိနပ်အလွှာစက်သည် အမှိုက်ဖြစ်သော ပလပ်စတစ်ဖိနပ်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုရန် အထူးပြုလုပ်ဆောင်ထားသော စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသည့် စက်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ အလုံးလိုက်ဖိနပ်များ အစားအစာပေးစနစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပါသည်။ ဈေးနှုန်းသတ်မှတ်ခြင်းမရှိဘဲ၊ ဖောက်သည်၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်အတိုင်း အပြည့်အဝ စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ပါသည်။ စက်သည် ပူပြင်းသော အမှိုက်ဖိနပ်များကို တိုက်ရိုက်ဖိအားပေးကာ ကြိုတင်အပူပေးပြီး အရည်အသွေးမြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် အလွှာများအဖြစ် ထိရောက်စွာ ပြောင်းလဲပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရိုးရာ အလွှာစက်များ၏ အစားအစာပေးစနစ် မညီမျှမှု၊ လုပ်ငန်းစဉ် ရှုပ်ထွေးမှု၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုများ မြင့်မားမှုနှင့် အလွှာများ၏ အရည်အသွေးနိမ့်မှု စသည့် လုပ်ငန်းနယ်ပယ်အတွင်း အဓိကပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်သည့် အဓိကစက်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်အမှတ်တံဆိပ်မှာ PURUI ဖြစ်ပြီး၊ မွေးဖွားရာဒေသမှာ NANTONG ဖြစ်ပါသည်။ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုရှိသော ပုံစံများနှင့် ထူးချွန်သော ပြန်လည်အသုံးပြုမှု စွမ်းဆောင်ရည်များကို ပိုင်ဆိုင်ထားပြီး၊ အမှိုက်ပြန်လည်အသုံးပြုရေးလုပ်ငန်းတွင် အကြီးမားဆုံး စက်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။

နည်းပညာအခြေခံ

ဤ OPP ဖိနပ်အလွှာစက်သည် ဖိအားပေးစက်နှင့် တစ်လုံးတစ်ဝတည်း ဖိအားပေးစက်ကို တစ်ခုတည်း ပေါင်းစပ်ထားသော နည်းပညာကို အသုံးပြုပြီး၊ အမှိုက်ဖိနပ်များမှ ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် အလွှာများအထိ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ထိရောက်စွာ စီမံခန့်ခွဲပါသည်။ ပထမဆုံးအနေဖြင့်၊ အမှိုက်ဖိနပ်များကို ဖိအားပေးစက် (အလွှာလိုက် အိုး) ထဲသို့ တိုက်ရိုက်ထည့်ပြီး၊ မြန်နှုန်းမြင့် လှိုင်းကြီးများနှင့် လှိုင်းငယ်များကို အသုံးပြု၍ ဖြိုခွဲပါသည်။ အရာဝတ္ထုများသည် မြန်နှုန်းမြင့် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် အပူချိန်တိုးလာပြီး၊ ပူပြင်းသော ဖိနပ်များသည် အပူချိန်ကြောင့် ကျုံ့သွားကာ အလွှာလိုက် အိုးများအဖြစ် ဖိအားပေးခံရပြီး၊ အလုံးလိုက် အိုးများ၏ သိပ်သည်းမှုသည် အလွန်မြင့်မားလာပြီး ဖိအားပေးစက်သို့ တည်ငြိမ်စွာ အစားအစာပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့နောက် အရာဝတ္ထုများကို အပိုင်းအစများအလိုက် အပူပေးပြီး၊ ဖိအားပေးစက်၏ ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် အရည်ပျော်ပြီး ပုံသွင်းပါသည်။ ထို့နောက် အဆင့်များစွာ စစ်ထုတ်မှုများကို အသုံးပြု၍ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပြီး၊ လေထုနှင့် အစိုဓာတ်များကိုလည်း ဖယ်ရှားပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် ရေအေးဖြင့် ပုံသွင်းပြီး အလွှာများကို ဖြတ်တောက်ပါသည်။ ထို့နောက် အရည်အသွေးမြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် ပလပ်စတစ်အလွှာများကို ရရှိပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကြိုတင် ဖြိုခွဲမှုလုပ်ငန်းစဉ်များ မလိုအပ်ပါ။ အရာဝတ္ထုများ၏ ကိုယ်တိုင် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် အပူချိန်တိုးလာပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို သက်သာစေပါသည်။ ထို့အပြင် အလွှာများ၏ ပုံသွင်းမှုအရည်အသွေးကိုလည်း အာမခံပါသည်။

စွမ်းဆောင်ရည်အချက်အလက်များနှင့် အဓိကပုံစံများ

1. ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် အချက်အလက်များ: စံပုံစံများသည် တစ်နာရီလျှင် 100-1500kg ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဖောက်သည်၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်အတိုင်း စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။
2. ဖိအားပေးစက်ပုံစံများ: ဖိအားပေးစက်၏ အချင်းသည် φ75-φ200mm ဖြစ်ပြီး၊ ဖိအားပေးစက်နှင့် စက်အိုး၏ ပစ္စည်းများမှာ 38crmoala နှင့် နှစ်မျိုးသားပစ္စည်းများဖြစ်ပြီး၊ နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ခံနိုင်ရည်ကောင်းပြီး တည်ငြိမ်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။
3. အဓိကစက်၏ စွမ်းအင်: အဓိကစက်၏ စွမ်းအင်သည် 37-355kw ဖြစ်ပြီး၊ Siemens, ABB, Weg သို့မဟုတ် ပြည်တွင်း အဓိကအမှတ်တံဆိပ်များ၏ မော်တာများကို အသုံးပြုပါသည်။ အင်အားကောင်းပြီး တည်ငြိမ်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။
4. ဖိအားပေးစက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်: တစ်လုံးလုံး သို့မဟုတ် တစ်စုလုံးကို တိုက်ရိုက် ဖိအားပေးနိုင်ပါသည်။ ကြိုတင် ဖြိုခွဲမှုမလိုအပ်ပါ။ အရာဝတ္ထုများ၏ သိပ်သည်းမှုသည် 3-5 ဆ အထိ တိုးလာပြီး၊ အစားအစာပေးစနစ်သည် တည်ငြိမ်ပြီး အစားအစာပေးမှု မျှတမှုကို အာမခံပါသည်။
5. ထုတ်လုပ်မှုအလွှာများ၏ အချက်အလက်များ: ထုတ်လုပ်မှုအလွှာများ၏ အစိုဓာတ်သည် ≤0.3% ဖြစ်ပြီး၊ စစ်ထုတ်မှုအတိုင်းအတာမှာ 80-120 mesh ဖြစ်ပြီး၊ အလွှာများ၌ လေပူပြင်းမှုမရှိပါ။ အရည်အသွေးနိမ့်မှုကို 3% အောက်တွင် ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။
6. အပူပေးစနစ်: လျှပ်စစ်အပူပေးစနစ် သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်သံလိုက်အပူပေးစနစ် နှစ်မျိုးလုံးကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အပူပေးစနစ်၏ ပစ္စည်းများမှာ အလူမီနီယမ်၊ ကြေး၊ မီးသွေး၊ ကော်ဇောများဖြစ်ပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်အတိုင်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
7. အလွှာများကို ဖြတ်တောက်ပုံ: အလွှာများကို ဖြတ်တောက်ရန် နှစ်မျိုးရှိပါသည်။ အလွှာများ၏ ပုံသွင်းမှုလိုအပ်ချက်အတိုင်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
8. အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ: ဘောင်များကို NSK, SKF, INA, FAG သို့မဟုတ် ပြည်တွင်း အဓိကအမှတ်တံဆိပ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ အသုံးပြုမှုအတိုင်း အသုံးပြုနိုင်သော အလှည့်အပြောင်းမော်တာများကို ABB, FUJI, Delta, Siemens များကို အသုံးပြုပါသည်။ စက်၏ တည်ငြိမ်မှုကို အာမခံပါသည်။
9. ပို့ဆောင်မှုနှင့် အပြီးသတ်ဝန်ဆောင်မှု: ပို့ဆောင်မှုကာလသည် 70-80 အလုပ်နေ့များဖြစ်ပြီး၊ အာမခံကာလသည် ပို့ဆောင်မှုရက်စွဲမှ 13 လဖြစ်ပါသည်။

အဓိကအားသာချက်များ

1. ဖိအားပေးစက်၏ အစားအစာပေးစနစ် တည်ငြိမ်မှု: အထူးပြု ဖိအားပေးစက် အလွှာလိုက် အစားအစာပေးစနစ်ကို အသုံးပြုပါသည်။ အစားအစာပေးစနစ်သည် အစားအစာပေးမှု မျှတမှုကို အာမခံပါသည်။ ရိုးရာစက်များ၏ ပူပြင်းသော ဖိနပ်များကို အစားအစာပေးစနစ် မျှတမှုမရှိသော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှု ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။
2. ကိုယ်တိုင် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် အပူချိန်တိုးလာပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို သက်သာစေပါသည်။ အရာဝတ္ထုများသည် မြန်နှုန်းမြင့် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် အပူချိန်တိုးလာပြီး၊ အရည်ပျော်ပြီး ပုံသွင်းမှုကို ပိုမိုထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ တစ်တန်လျှင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို 15% အထိ သက်သာစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။
3. ဖြိုခွဲမှုလုပ်ငန်းစဉ်မလိုအပ်ပါ။ တစ်လုံးလုံး သို့မဟုတ် တစ်စုလုံးကို တိုက်ရိုက် ထည့်နိုင်ပါသည်။ ကြိုတင် ဖြိုခွဲမှုလုပ်ငန်းစဉ်မလိုအပ်ပါ။ လုပ်သား 1-2 ဦးကို သက်သာစေပါသည်။ လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အချိန်ကို သက်သာစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို တိုးမြှင့်နိုင်ပါသည်။
4. လေထုနှင့် အစိုဓာတ်ဖယ်ရှားမှု ထိရောက်မှု: အဆင့်များစွာ လေထုနှင့် အစိုဓာတ်ဖယ်ရှားမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုပါသည်။ အရာဝတ္ထုများ၏ အစိုဓာတ်နှင့် အညစ်အကြေးများကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအလွှာများ၏ အစိုဓာတ်သည် ≤0.3% ဖြစ်ပြီး၊ လေပူပြင်းမှုမရှိပါ။ အရည်အသွေးနိမ့်မှုကို 3% အောက်တွင် ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။
5. ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအင်သုံးစွဲမှု မြင့်မားမှုနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုမှု: စက်သည် 24 နာရီ ဆက်တိုက် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ တစ်နေ့လျှင် အမြင့်ဆုံး 36 တန်အထိ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်သော အနားကွပ်များကို 100% ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အရင်းအနှီးကို အမြင့်ဆုံးအထိ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

ထုတ်ကုန်၏ အဓိကတန်ဖိုး

1. ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းစေပါသည်။ ဖြိုခွဲမှုလုပ်ငန်းစဉ်မလိုအပ်ပါ။ လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပါသည်။
2. ကိုယ်တိုင် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် အပူချိန်တိုးလာပြီး အရည်ပျော်ပြီး ပုံသွင်းမှုကို ပိုမိုထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို သက်သာစေပါသည်။ တစ်တန်လျှင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို 15% အထိ သက်သာစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။
3. တည်ငြိမ်သော အစားအစာပေးစနစ်နှင့် ပုံသွင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အာမခံပါသည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် အလွှာများ၏ အရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။ အရည်အသွေးနိမ့်မှုကို လျှော့ချပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ ပြိုင်ဆိုင်မှုကို တိုးမြှင့်ပါသည်။
4. 24 နာရီ ဆက်တိုက် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ အမှိုက်ပြန်လည်အသုံးပြုရေးလုပ်ငန်းစဉ်၏ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်သော အနားကွပ်များကို 100% ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အရင်းအနှီးကို အမြင့်ဆုံးအထိ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
5. စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော စက်များကို ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်အတိုင်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဖောက်သည်၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်အတိုင်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

ပစ်မှတ်ဖောက်သည်များ

ဤထုတ်ကုန်၏ အဓိက ပစ်မှတ်ဖောက်သည်များမှာ ပလပ်စတစ်ဖိနပ်ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံများ၊ အမှိုက်ပြန်လည်အသုံးပြုရေး စက်ရုံများ၊ ထုပ်ပိုးပစ္စည်းထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီများ၊ ပြန်လည်အသုံးပြုရေး ကုမ္ပဏီများ စသည့် လုပ်ငန်းများဖြစ်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းများသည် အမှိုက်ဖြစ်သော ပလပ်စတစ်ဖိနပ်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် အလွှာများ၏ အရည်အသွေး၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအင်နှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ထိရောက်စွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤအလွှာစက်သည် လုပ်ငန်းစဉ်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်၏ လိုအပ်ချက်များကို အကောင်းဆုံး ပြည့်မီနိုင်ပါသည်။

အသုံးပြုမှုနယ်ပယ်များ

OPP ဖိနပ်အလွှာစက်သည် အမှိုက်ဖြစ်သော ပလပ်စတစ်ဖိနပ်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုရေး လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အသုံးပြုနိုင်သော အရာဝတ္ထုများမှာ စိုက်ပျိုးရေး အိမ်တွင်း ဖိနပ်များ၊ ထုပ်ပိုးရေး ပတ်ပတ်များ၊ BOPP/CPP စက်မှုဖိနပ်များ၊ ပို့ဆောင်ရေး ပလပ်စတစ်အိတ်များ၊ အပူချိန်ကျုံ့သွားသော ဖိနပ်များ စသည့် အမှိုက်ဖိနပ်များဖြစ်ပါသည်။ သေးငယ်သော ပြန်လည်အသုံးပြုရေး စက်ရုံများ သို့မဟုတ် အမှိုက်ပြန်လည်အသုံးပြုရေး ကုမ္ပဏီများ သို့မဟုတ် အမှိုက်ပြန်လည်အသုံးပြုရေး လုပ်ငန်းစဉ်၏ လိုအပ်ချက်အတိုင်း စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော စက်များကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အမှိုက်ဖိနပ်များကို ထိရောက်စွာ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

လုပ်ငန်းနယ်ပယ်အတွင်း ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်း

1. ရိုးရာ အလွှာစက်များ၏ ပူပြင်းသော ဖိနပ်များကို အစားအစာပေးစနစ် မျှတမှုမရှိသော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပါသည်။ ဖိအားပေးစက် အလွှာလိုက် အစားအစာပေးစနစ်ကို အသုံးပြုပါသည်။ ပူပြင်းသော ဖိနပ်များကို အလွှာလိုက် အိုးများအဖြစ် ဖိအားပေးပြီး အစားအစာပေးစနစ် မျှတမှုကို အာမခံပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှု ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။
2. ကြိုတင် ဖြိုခွဲမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုအပ်ပါသည်။ လုပ်သား 1-2 ဦးကို သက်သာစေပါသည်။ လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အချိန်ကို သက်သာစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို တိုးမြှင့်နိုင်ပါသည်။
3. အရာဝတ္ထုများ၏ အရည်ပျော်မှု မလုံလောက်သော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပါသည်။ အရာဝတ္ထုများသည် ကိုယ်တိုင် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် အပူချိန်တိုးလာပြီး၊ အရည်ပျော်ပြီး ပုံသွင်းမှုကို ပိုမိုထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ အဓိကစက်၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို သက်သာစေပါသည်။ တစ်တန်လျှင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို 15% အထိ သက်သာစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။
4. အစိုဓာတ်များကို ဖယ်ရှားပြီး အလွှာများ၏ အစိုဓာတ်ကို လျှော့ချပါသည်။ အဆင့်များစွာ လေထုနှင့် အစိုဓာတ်ဖယ်ရှားမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုပါသည်။ အရာဝတ္ထုများ၏ အစိုဓာတ်သည် ≤0.3% ဖြစ်ပြီး၊ လေပူပြင်းမှုမရှိပါ။ အရည်အသွေးနိမ့်မှုကို 3% အောက်တွင် ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။
5. ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအင်သုံးစွဲမှု မြင့်မားမှုနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုမှု: စက်သည် 24 နာရီ ဆက်တိုက် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ တစ်နေ့လျှင် အမြင့်ဆုံး 36 တန်အထိ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်သော အနားကွပ်များကို 100% ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အရင်းအနှီးကို အမြင့်ဆုံးအထိ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

မကြာခဏမေးသောမေးခွန်းများ FAQ

Q1: ဤ OPP ဖိနပ်အလွှာစက်သည် အမှိုက်ဖြစ်သော ပလပ်စတစ်ဖိနပ်များကို ကြိုတင် ဖြိုခွဲရန်လိုအပ်ပါသည်လော?
A: မလိုအပ်ပါ။ စက်၏ ဖိအားပေးစက်သည် တစ်လုံးလုံး သို့မဟုတ် တစ်စုလုံးကို တိုက်ရိုက် ဖိအားပေးနိုင်ပါသည်။ အတွင်းပိုင်းရှိ မြန်နှုန်းမြင့် လှိုင်းကြီးများနှင့် လှိုင်းငယ်များကို အသုံးပြု၍ ဖြိုခွဲပြီး ဖိအားပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကြိုတင် ဖြိုခွဲမှုလုပ်ငန်းစဉ်မလိုအပ်ပါ။ လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အချိန်ကို သက်သာစေပါသည်။
Q2: ထုတ်ကုန်၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ဘယ်လောက်ဖြစ်ပါသလဲ? စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်ပါသလား?
A: စံပုံစံများသည် တစ်နာရီလျှင် 100-1500kg ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဤထုတ်ကုန်သည် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော စက်ဖြစ်ပါသည်။ ဖောက်သည်၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်အတိုင်း စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော စက်များကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အမှိုက်ပြန်လည်အသုံးပြုရေးလုပ်ငန်းစဉ်၏ လိုအပ်ချက်အတိုင်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
Q3: ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် အလွှာများ၏ အရည်အသွေးကို ဘယ်လောက်ဖြစ်ပါသလဲ? အရည်အသွေးနိမ့်မှုကို ဘယ်လောက်ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသလဲ?
A: ထုတ်လုပ်မှုအလွှာများ၏ အစိုဓာတ်သည် ≤0.3% ဖြစ်ပြီး၊ စစ်ထုတ်မှုအတိုင်းအတာမှာ 80-120 mesh ဖြစ်ပြီး၊ လေပူပြင်းမှုမရှိပါ။ အရည်အသွေးနိမ့်မှုကို 3% အောက်တွင် ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အနားကွပ်များကို 100% ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အရင်းအနှီးကို အမြင့်ဆုံးအထိ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
Q4: စက်၏ ပို့ဆောင်မှုကာလနှင့် အာမခံကာလက ဘယ်လောက်ဖြစ်ပါသလဲ?
A: ပို့ဆောင်မှုကာလသည် 70-80 အလုပ်နေ့များဖြစ်ပြီး၊ အာမခံကာလသည် ပို့ဆောင်မှုရက်စွဲမှ 13 လဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်၏ မူလအခြေအနေမှ မူလအခြေအနေမှ မူလအခြေအနေမှ မူလအခြေအနေမှ မူလအခြေအနေမှ မူလအခြေအနေမှ မူလအခြေအနေမှ မူလအခြေအနေမှ မူလအခြေအနေမှ မူလအခြေအနေမှ မူလအခြေအနေမှ မူလအခြေအနေမှ မူလအခ......

Purui ဖိနပ်အမှုန့်စက်

ထုတ်ကုန်အကျဉ်းချုပ်

Purui ဖိနပ်အမှုန့်စက်သည် အသုံးမဝင်သော ပလပ်စတစ်ဖိနပ်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုရန် အထူးပြုလုပ်ဆောင်ထားသော စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသည့် စက်တစ်မျိုးဖြစ်ပြီး၊ အလုံးလိုက်ဖိနပ်များ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထည့်သွင်းပေးသည့် စနစ်ဖြင့် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ဈေးနှုန်းသတ်မှတ်ချက်များ မလိုအပ်ဘဲ၊ ဖောက်သည်၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်အတိုင်း လုံးဝစိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ ယင်းစက်သည် ပူပြင်းသော အသုံးမဝင်သော ဖိနပ်များကို တိုက်ရိုက်ဖိသိပ်ပြီး ကြိုတင်အပူပေးကာ၊ အရည်အသွေးမြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် အမှုန့်များအဖြစ် ထိရောက်စွာ ပြောင်းလဲပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အစဉ်အလာ အမှုန့်စက်များ၏ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထည့်သွင်းပေးမှု မညီမျှမှု၊ လုပ်ငန်းစဉ်များ ရှုပ်ထွေးမှု၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုများ မြင့်မားမှု၊ အမှုန့်များ၏ အရည်အသွေး နိမ့်မှုစသည့် လုပ်ငန်းနယ်ပယ်အတွင်း ရင်ဆိုင်နေရသော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်သည့် ပလပ်စတစ်ဖိနပ် ပြန်လည်အသုံးပြုရေးနယ်ပယ်၏ အဓိက စက်ကိရိယာဖြစ်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်အမှတ်တံဆိပ်မှာ PURUI ဖြစ်ပြီး၊ မွေးမြူရေးဒေသမှာ NANTONG ဖြစ်ပါသည်။ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု ရှိသော စနစ်များနှင့် ထူးချွန်သော ပြန်လည်အသုံးပြုမှု စွမ်းဆောင်ရည်များကို ပိုင်ဆိုင်ထားပြီး၊ အသုံးပြုသူများ၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ကိုက်ညီနိုင်ပါသည်။

နည်းပညာအခြေခံ

ဤ OPP ဖိနပ်အမှုန့်စက်သည် ဖိသိပ်သည့်စက်နှင့် တစ်လုံးတစ်ဝတ် အပ်စက်ကို တစ်ခုတည်းသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် အသုံးပြုပြီး၊ အသုံးမဝင်သော ဖိနပ်များမှ ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် အမှုန့်များအထိ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် ထိရောက်စွာ စီမံခန့်ခွဲပေးပါသည်။ ပထမဆုံးအနေဖြင့်၊ အသုံးမဝင်သော ဖိနပ်များကို ဖိသိပ်သည့်စက် (အစုလိုက်အပြုံလိုက် အိုး) ထဲသို့ တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းပြီး၊ မြန်နှုန်းမြင့် လှိမ့်ပြားများဖြင့် ဖြိုခွဲပါသည်။ အရာဝတ္ထုများသည် မြန်နှုန်းမြင့် ပွတ်တိုက်မှုများကြောင့် အပူချိန်တိုးလာပြီး၊ ပူပြင်းသော ဖိနပ်များသည် အပူကြောင့် ကျုံ့သွားကာ တစ်သျှူးအဖြစ် ဖိသိပ်ခံရပြီး၊ အလေးချိန် အမြင့်မားလာသောအခါ အပ်စက်သို့ တည်ငြိမ်စွာ ထည့်သွင်းပါသည်။ ထို့နောက် အရာဝတ္ထုများကို အပိုင်းအစများအလိုက် အပူပေးပြီး၊ အပ်စက်၏ ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် အရည်ပျော်ပြီး ပုံသွင်းပါသည်။ ထို့နောက် အမှုန့်စစ်စက်များဖြင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပြီး၊ လေထုနှင့် အစိုဓာတ်များကိုလည်း ဖယ်ရှားပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် ရေအေးဖြင့် ပုံသွင်းပြီး အမှုန့်များကို ဖြတ်တောက်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရည်အသွေးမြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် ပလပ်စတစ်အမှုန့်များကို ရရှိပါသည်။ ယင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကြိုတင်ဖြိုခွဲမှု လုပ်ငန်းစဉ်များ မလိုအပ်ပါ။ အရာဝတ္ထုများ၏ ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် အပူချိန်တိုးလာပြီး၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို သက်သာစေပါသည်။ ထို့အပြင် အမှုန့်များ၏ ပုံသွင်းမှုအရည်အသွေးကိုလည်း အာမခံပါသည်။

စွမ်းဆောင်ရည်အချက်အလက်များနှင့် အဓိက စနစ်များ

1. ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် အချက်အလက်များ: စံပုံစံ စက်များသည် တစ်နာရီလျှင် 100-1500kg ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဖောက်သည်၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်အတိုင်း စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။
2. အပ်စက် စနစ်များ: အပ်စက်၏ အချင်းသည် φ75-φ200mm ဖြစ်ပြီး၊ အပ်စက်နှင့် စက်အိုးများကို 38crmoala နှင့် နှစ်မျိုးသား သတ္တုများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး၊ နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ပိုးမွှားများ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး၊ တည်ငြိမ်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။
3. အဓိက စက်၏ စွမ်းအင်: အဓိက စက်၏ စွမ်းအင်သည် 37-355kw ဖြစ်ပြီး၊ Siemens, ABB, Weg သို့မဟုတ် ပြည်တွင်း အဆင့်မြင့် မော်တာများဖြင့် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ အင်အားကြီးမားပြီး တည်ငြိမ်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။
4. ဖိသိပ်သည့်စက် စွမ်းဆောင်ရည်: တစ်လုံးလုံး သို့မဟုတ် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ဖိနပ်များကို တိုက်ရိုက် စွမ်းဆောင်နိုင်ပါသည်။ ကြိုတင်ဖြိုခွဲမှု မလိုအပ်ပါ။ အရာဝတ္ထုများ၏ အလေးချိန် အမြင့်မားလာပြီး၊ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထည့်သွင်းပေးမှု ပိုမိုတည်ငြိမ်လာပါသည်။
5. ထုတ်လုပ်မှု အမှုန့်များ၏ အရည်အသွေး: ထုတ်လုပ်မှု အမှုန့်များ၏ အစိုဓာတ်သည် ≤0.3% ဖြစ်ပြီး၊ စစ်စက်များ၏ အရည်အသွေးသည် 80-120 mesh ဖြစ်ပြီး၊ အမှုန့်များ၌ လေပူများ မရှိပါ။ အမှုန့်များ၏ အရည်အသွေး နိမ့်မှုကို 3% အောက်တွင် ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။
6. အပူပေးစနစ်: လျှပ်စစ်အပူပေးစနစ် သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်သံလိုက်အပူပေးစနစ် နှစ်မျိုးလုံးကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အပူပေးစနစ်များကို အလူမီနီယမ်၊ ကော့ပ်၊ မိုက်ကာ၊ ကားမီးခံပိုက်များဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ကိုက်ညီနိုင်ပါသည်။
7. အမှုန့်ဖြတ်တောက်မှု စနစ်: အမှုန့်ဖြတ်တောက်မှု စနစ်များကို အမှုန့်များ၏ ပုံသွင်းမှုအလိုက် ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ အမှုန့်များ၏ ပုံသွင်းမှုအလိုက် အမှုန့်ဖြတ်တောက်မှု စနစ်များကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။
8. အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ: ဘောင်များကို NSK, SKF, INA, FAG သို့မဟုတ် ပြည်တွင်း အဆင့်မြင့် အမှုတ်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားပါသည်။ အမှုတ်များကို ABB, FUJI, Delta, Siemens များဖြင့် ပြုလုပ်ထားပါသည်။ စက်၏ တည်ငြိမ်စွာ လုပ်ဆောင်မှုကို အာမခံပါသည်။
9. ပို့ဆောင်မှုနှင့် အပြီးသတ် ဝန်ဆောင်မှု: ပို့ဆောင်မှု ကာလသည် 70-80 ရက်လုပ်ကြေးဖြစ်ပြီး၊ အာမခံကာလသည် ပို့ဆောင်မှု ရက်စွဲမှ 13 လအထိ ဖြစ်ပါသည်။

အဓိက အားသာချက်များ

1. ဖိသိပ်သည့်စက် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထည့်သွင်းပေးမှု တည်ငြိမ်မှု: အထူးဖိသိပ်သည့်စက် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထည့်သွင်းပေးသည့် စနစ်ဖြင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထည့်သွင်းပေးမှု ပိုမိုတည်ငြိမ်လာပြီး၊ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထည့်သွင်းပေးမှု ပိုမိုတည်ငြိမ်လာပါသည်။ ထို့ကြောင့် အစဉ်အလာ စက်များ၏ ပူပြင်းသော ဖိနပ်များကို ထည့်သွင်းပေးမှု မညီမျှမှု၊ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထည့်သွင်းပေးမှု မညီမျှမှု ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။
2. ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် အပူချိန်တိုးလာပြီး၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို သက်သာစေပါသည်။ အရာဝတ္ထုများကို မြန်နှုန်းမြင့် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် အပူချိန်တိုးလာပြီး၊ အပ်စက်သို့ ထည့်သွင်းပေးမှု ပိုမိုတည်ငြိမ်လာပါသည်။ တစ်တန်လျှင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို 15% အထိ သက်သာစေပါသည်။
3. ဖြိုခွဲမှု လုပ်ငန်းစဉ်များ မလိုအပ်ပါ။ တစ်လုံးလုံး သို့မဟုတ် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ဖိနပ်များကို တိုက်ရိုက် ထည့်သွင်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် လုပ်သား 1-2 ဦး လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ လုပ်သား ကုန်ကျစရိတ်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ် အချိန်ကို သက်သာစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် စုစုပေါင်း ထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။
4. လေထုနှင့် အစိုဓာတ်များကို ဖယ်ရှားပေးသည့် စနစ်များကို အသုံးပြုပြီး၊ အရာဝတ္ထုများ၏ အစိုဓာတ်နှင့် အညစ်အကြေးများကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု အမှုန့်များ၏ အစိုဓာတ်သည် ≤0.3% ဖြစ်ပြီး၊ အမှုန့်များ၌ လေပူများ မရှိပါ။ အမှုန့်များ၏ အရည်အသွေး နိမ့်မှုကို 3% အောက်တွင် ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။
5. စွမ်းအင်မြင့်မားပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုမှု စနစ်: စက်သည် 24 နာရီ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ တစ်နေ့လျှင် အမှုန့်များ၏ အမြင့်မားလာပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှု အချိန်ကို 100% ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရင်းအနှီးကို အမြင့်မားဆုံး အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

ထုတ်ကုန်၏ အဓိက တန်ဖိုး

1. ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းစေပြီး၊ ဖြိုခွဲမှု လုပ်ငန်းစဉ်များ မလိုအပ်ပါ။ လုပ်သား ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပါသည်။
2. ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် အပူချိန်တိုးလာပြီး၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို သက်သာစေပါသည်။ အရာဝတ္ထုများကို မြန်နှုန်းမြင့် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် အပူချိန်တိုးလာပြီး၊ အပ်စက်သို့ ထည့်သွင်းပေးမှု ပိုမိုတည်ငြိမ်လာပါသည်။ ထို့ကြောင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို သက်သာစေပါသည်။
3. တည်ငြိမ်သော အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထည့်သွင်းပေးမှု စနစ်ဖြင့် ပုံသွင်းမှုအရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။ အမှုန့်များ၏ အရည်အသွေး နိမ့်မှုကို လျှော့ချပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။
4. စွမ်းအင်မြင့်မားပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုမှု စနစ်: စက်သည် 24 နာရီ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု အချိန်ကို 100% ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု အချိန်ကို 100% ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရင်းအနှီးကို အမြင့်မားဆုံး အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
5. စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော စက်များကို ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်များကို ကိုက်ညီနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်များကို ကိုက်ညီနိုင်ပါသည်။

ပစ်မှတ် အသုံးပြုသူများ

ဤထုတ်ကုန်၏ အဓိက ပစ်မှတ် အသုံးပြုသူများမှာ ပလပ်စတစ်ဖိနပ် ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံများ၊ အသုံးမဝင်သော ပလပ်စတစ်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများ၊ ထုပ်ပိုးမှု ပစ်မှတ်များကို ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီများ၊ ပြန်လည်အသုံးပြုမှု ကုမ္ပဏီများ စသည့် လုပ်ငန်းများဖြစ်ပါသည်။ ထိုလုပ်ငန်းများသည် အသုံးမဝင်သော ပလပ်စတစ်ဖိနပ်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် အမှုန့်များ၏ အရည်အသွေး၊ ထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ကိုက်ညီနိုင်ပါသည်။ ဤထုတ်ကုန်သည် ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်များကို ကိုက်ညီနိုင်ပါသည်။

အသုံးပြုမှု အခြေအနေများ

OPP ဖိနပ်အမှုန့်စက်သည် အသုံးမဝင်သော ပလပ်စတစ်ဖိနပ်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုရန် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အသုံးပြုနိုင်သော အရာဝတ္ထုများမှာ စိုက်ပျိုးရေး အိမ်တွင်း ဖိနပ်များ၊ ထုပ်ပိုးမှု ပတ်ပတ်များ၊ BOPP/CPP စက်မှု ဖိနပ်များ၊ ပို့ဆောင်မှု ပလပ်စတစ်အိတ်များ၊ အပူချိန် ကျုံ့သွားသည့် ဖိနပ်များ စသည့် အသုံးမဝင်သော ဖိနပ်များဖြစ်ပါသည်။ အသုံးမဝင်သော ဖိနပ်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုရန် လိုအပ်သော စက်ရုံများ သို့မဟုတ် ပြန်လည်အသုံးပြုမှု ကုမ္ပဏီများသည် ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်များကို ကိုက်ညီနိုင်ပါသည်။

လုပ်ငန်းနယ်ပယ်အတွင်း ရင်ဆိုင်နေရသော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်း

1. အစဉ်အလာ အမှုန့်စက်များ၏ ပူပြင်းသော ဖိနပ်များကို ထည့်သွင်းပေးမှု မညီမျှမှု၊ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထည့်သွင်းပေးမှု မညီမျှမှု ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။ ဖိသိပ်သည့်စက် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထည့်သွင်းပေးမှု စနစ်ဖြင့် ပူပြင်းသော ဖိနပ်များကို အပူချိန်တိုးလာပြီး၊ အပ်စက်သို့ ထည့်သွင်းပေးမှု ပိုမိုတည်ငြိမ်လာပါသည်။ ထို့ကြောင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထည့်သွင်းပေးမှု ပိုမိုတည်ငြိမ်လာပါသည်။
2. ဖြိုခွဲမှု လုပ်ငန်းစဉ်များ မလိုအပ်ပါ။ တစ်လုံးလုံး သို့မဟုတ် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ဖိနပ်များကို တိုက်ရိုက် ထည့်သွင်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် လုပ်သား 1-2 ဦး လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ လုပ်သား ကုန်ကျစရိတ်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ် အချိန်ကို သက်သာစေပါသည်။
3. အရာဝတ္ထုများကို မြန်နှုန်းမြင့် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် အပူချိန်တိုးလာပြီး၊ အပ်စက်သို့ ထည့်သွင်းပေးမှု ပိုမိုတည်ငြိမ်လာပါသည်။ ထို့ကြောင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို သက်သာစေပါသည်။
4. လေထုနှင့် အစိုဓာတ်များကို ဖယ်ရှားပေးသည့် စနစ်များကို အသုံးပြုပြီး၊ အရာဝတ္ထုများ၏ အစိုဓာတ်နှင့် အညစ်အကြေးများကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု အမှုန့်များ၏ အစိုဓာတ်သည် ≤0.3% ဖြစ်ပြီး၊ အမှုန့်များ၌ လေပူများ မရှိပါ။ အမှုန့်များ၏ အရည်အသွေး နိမ့်မှုကို 3% အောက်တွင် ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။
5. စွမ်းအင်မြင့်မားပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုမှု စနစ်: စက်သည် 24 နာရီ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု အချိန်ကို 100% ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု အချိန်ကို 100% ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရင်းအနှီးကို အမြင့်မားဆုံး အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

မကြာခဏ မေးသော မေးခွန်းများ FAQ

Q1: ဤ OPP ဖိနပ်အမှုန့်စက်သည် အသုံးမဝင်သော ဖိနပ်များကို ကြိုတင်ဖြိုခွဲရန် လိုအပ်ပါသည်လား?
A: မလိုအပ်ပါ။ ယင်းစက်၏ ဖိသိပ်သည့်စက်သည် တစ်လုံးလုံး သို့မဟုတ် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ဖိနပ်များကို တိုက်ရိုက် ထည့်သွင်းပေးနိုင်ပါသည်။ အတွင်းပိုင်းရှိ မြန်နှုန်းမြင့် လှိမ့်ပြားများဖြင့် ဖြိုခွဲပြီး၊ ဖိသိပ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကြိုတင်ဖြိုခွဲမှု လုပ်ငန်းစဉ်များ မလိုအပ်ပါ။ လုပ်သား ကုန်ကျစရိတ်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ် အချိန်ကို သက်သာစေပါသည်။
Q2: ထုတ်ကုန်၏ ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းရည် အချက်အလက်များကို ကိုက်ညီနိုင်ပါသည်လား?
A: စံပုံစံ စက်များသည် တစ်နာရီလျှင် 100-1500kg ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဤထုတ်ကုန်သည် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော စက်ဖြစ်ပြီး၊ ဖောက်သည်၏ ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်အတိုင်း စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်များကို ကိုက်ညီနိုင်ပါသည်။
Q3: ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် အမှုန့်များ၏ အရည်အသွေး အချက်အလက်များကို ကိုက်ညီနိုင်ပါသည်လား? အမှုန့်များ၏ အရည်အသွေး နိမ့်မှုကို ကိုက်ညီနိုင်ပါသည်လား?
A: ထုတ်လုပ်မှု အမှုန့်များ၏ အစိုဓာတ