စိုက်ပျိုးမြေအသုံးပြု ဖလင်ပြန်လည်သုံးစွဲခြင်း အမှုန်ထုတ်စက်

ထုတ်ကုန်အကျဉ်းချုပ်

စိုက်ပျိုးမြေအသုံးပြု ဖလင်ပြန်လည်သုံးစွဲခြင်း အမှုန်ထုတ်စက်သည် အသုံးပြုပြီးသား ဖလင်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စက်ကိရိယာတစ်မျိုးဖြစ်ပြီး၊ အဆင့်မြင့် အသားပြွတ်စက်နှင့် အမှုန်များ အစာပေးစနစ်ကို တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ပွတ်တ......

လယ်ယာသုံးမြှုပ်ပလတ်စတစ်အနုပညာပစ္စည်း ပြန်လည်သုံးစွဲခြင်း စက်

ထုတ်ကုန်အကျဉ်းချုပ်

လယ်ယာသုံးမြှုပ်ပလတ်စတစ်အနုပညာပစ္စည်း ပြန်လည်သုံးစွဲခြင်း စက်သည် အသုံးမဝင်သော ပလတ်စတစ်အလွှာများကို ပြန်လည်အသုံးပြုရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စက်တစ်မျိုးဖြစ်ပြီး၊ အဆင့်မြင့် အသိုင်းအဝိုင်း အစုအဖွဲ့ အစာပေးစနစ်ဖြင့် ပိုးလောင်းနေသော အသုံးမဝင်သော ပလတ်စတစ်အလွှာများကို ဖိအားပေး၍ ကြိုတင်အပူပေးခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုသော ပလတ်စတစ်အစေ့များအဖြစ် ထိရောက်စွာ ပြောင်းလဲပေးနိုင်ပါသည်။ စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်သောကြောင့် အချိန်အကြာကြီး အမြဲတမ်းဈေးနှုန်းမရှိဘဲ၊ ဖောက်သည်၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်အလိုက် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ စက်၏ မူလနေရာမှာ နန်တောင်မြို့ဖြစ်ပြီး၊ အမှတ်တံဆိပ်နှင့် အမှတ်တံဆိပ်အားလုံးသည် PURUI ဖြစ်ပါသည်။ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများကို နိုင်ငံတကာ နာမည်ကြီး အမှတ်တံဆိပ်များမှ ရွေးချယ်အသုံးပြုထားပြီး၊ စွမ်းဆောင်ရည်သည် တည်ငြိမ်၍ ယုံကြည်စိတ်ချရပါသည်။ လယ်ယာသုံး အိမ်ရာများ၊ ထုပ်ပိုးခြင်း ပတ်ပတ်များ၊ BOPP/CPP စက်မှုအလွှာများ၊ ပို့ဆောင်ရေး ပလတ်စတစ်အိတ်များ၊ အပူချိန်လျှော့ချသော အလွှာများ စသည့် အသုံးမဝင်သော ပလတ်စတစ်အလွှာအမျိုးမျိုးကို ကျယ်ပြန်စွာ စိစစ်ပြုပြင်နိုင်ပြီး၊ အသုံးမဝင်သော ပလတ်စတစ်များ ပြန်လည်သုံးစွဲခြင်းနှင့် စိစစ်ပြုပြင်ခြင်းအတွက် ထိရောက်၍ စွမ်းအင်ချွေတာသော ဖြေရှင်းချက်ကို ပေးပါသည်။

နည်းပညာအခြေခံ

ဤအစေ့ထုတ်စက်သည် အသိုင်းအဝိုင်း အစုအဖွဲ့ + တစ်လုံးတစ်ဝတည်းသော စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုထားပြီး၊ အသုံးမဝင်သော ပလတ်စတစ်အလွှာများကို ပြန်လည်သုံးစွဲခြင်းမှ ပြန်လည်အသုံးပြုသော အစေ့များအထိ ပြည့်စုံသော ပိတ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ပါသည်။ ပထမဆုံးအနေဖြင့်၊ အသုံးမဝင်သော ပလတ်စတစ်အလွှာများကို ကြိုတင်ခွဲခြားစိတ်ဖြာရန် မလိုအပ်ပါ။ အသုံးမဝင်သော ပလတ်စတစ်အလွှာများကို တိုက်ရိုက် အသိုင်းအဝိုင်း (အစုအဖွဲ့ ပုံး) ထဲသို့ ထည့်ပြီး၊ မြန်နှုန်းမြင့် လှိုင်းကြီးများနှင့် အခိုင်အမာ ဓားများဖြင့် ခွဲခြားစိတ်ဖြာပါသည်။ ပစ္စည်းများသည် မြန်နှုန်းမြင့် လှိုင်းများအတွင်း ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် အပူဖြစ်ပေါ်လာပြီး၊ ကိုယ်တိုင် အပူတက်လာပါသည်။ ပိုးလောင်းနေသော ပလတ်စတစ်အလွှာများသည် အပူကြောင့် ကျုံ့သွားပြီး အစုအဖွဲ့များအဖြစ် တည်ငြိမ်စွာ ပုံသွင်းလာပါသည်။ အစုအဖွဲ့၏ သိပ်သည်းမှုသည် အလွန်မြင့်မားလာပြီး၊ ထို့နောက် စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သို့ တည်ငြိမ်စွာ ပို့လွှတ်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သို့ ရောက်သောအခါ၊ ပစ္စည်းများကို အပိုင်းအစများအလိုက် အပူပေးပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှ ဓားများဖြင့် ပြုပြင်ပြီး အရည်ပျော်စေပါသည်။ ထို့နောက် အဆင့်မြင့် စစ်ထုတ်စက်များဖြင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပါသည်။ အတူတူပင် လေထုနှင့် အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားသော လုပ်ငန်းစဉ်ကိုလည်း ပြုလုပ်ပါသည်။ နောက်ဆုံးအနေဖြင့်၊ ရေအေးဖြင့် အပူချိန်ကို တည်ငြိမ်စေပြီး အစေ့များကို ဖြတ်တောက်ပါသည်။ ထို့နောက် အရည်အသွေးမြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုသော ပလတ်စတစ်အစေ့များကို ရရှိပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းများသည် တိုက်ရိုက် ချိတ်ဆက်ထားပြီး၊ ပစ္စည်းများ၏ ကိုယ်တိုင် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် အပူဖြစ်ပေါ်လာသော အချက်ကို အပြည့်အဝ အသုံးပြုပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပြုပြင်ပြီး အရည်ပျော်စေသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပြီး၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကိုလည်း လျှော့ချပါသည်။

စွမ်းဆောင်ရည် ပုံစံများ

1. စံပုံစံ စက်၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအား：100-1500kg/h
2. စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အချင်း：φ75-φ200mm
3. အဓိကစက်၏ စွမ်းအား：37-355kw
4. ပစ္စည်းများ၏ သိပ်သည်းမှု တိုးမြှင့်မှု：3-5 ဆ
5. အဆုံးသတ်အစေ့များ၏ အစိုဓာတ်：≤0.3%
6. စစ်ထုတ်မှု အတိုင်းအတာ：80-120 mesh
7. စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အချင်းနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အချင်း：38crmoala、နှစ်မျိုးသား၊ နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် ပြုပြင်ထားသော
8. အပူပေးနည်း：လျှပ်စစ်အပူ၊ လျှပ်စစ်သံလိုက်အပူ
9. အပူပေးစက်၏ ပစ္စည်း：အလူမီနီယမ်၊ ကွန်ပိုက်၊ မီးသွေး၊ ကာဗွန်အပူပေးစက်
10. မော်တာ၏ အမှတ်တံဆိပ်：Siemens、ABB、Weg သို့မဟုတ် ပြည်တွင်း အဓိက အမှတ်တံဆိပ်
11. အစေ့ဖြတ်တောက်နည်း：ပုံစံမျက်နှာပြင်ဖြတ်တောက်နည်း၊ အရှည်ဖြတ်တောက်နည်း
12. ဘောင်များ၏ အမှတ်တံဆိပ်：NSK、SKF、INA、FAG သို့မဟုတ် ပြည်တွင်း အဓိက အမှတ်တံဆိပ်
13. အသွားအလာ အမှတ်တံဆိပ်：ABB、FUJI、Delta、Siemens
14. ပို့ဆောင်မှု ကာလ：70-80 အလုပ်နေ့
15. အာမခံကာလ：ပို့ဆောင်မှု ရက်စွဲမှ 13 လ

အဓိက အားသာချက်များ

1. အသိုင်းအဝိုင်း အစုအဖွဲ့ အစာပေးစနစ်：အသိုင်းအဝိုင်း အစုအဖွဲ့ အစာပေးစနစ်ကို အသုံးပြုထားပြီး၊ ပိုးလောင်းနေသော ပလတ်စတစ်အလွှာများကို အစာပေးရာတွင် အလွယ်တကူ လွတ်လပ်စွာ လှိုင်းကြီးများ ပိတ်ဆို့မှု သို့မဟုတ် လျှော့ချမှု ပြဿနာများကို အလွယ်တကူ ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။ အစာပေးစနစ်ကို ပိုမိုတည်ငြိမ်စွာ ပေးပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို တည်ငြိမ်စွာ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ အစာပေးစနစ်ကို လူသားများက အပိုအလုပ်လုပ်ရန် မလိုအပ်ပါ။
2. ကိုယ်တိုင် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် အပူပေးခြင်းနှင့် စွမ်းအင်ချွေတာမှု：ပစ္စည်းများသည် အသိုင်းအဝိုင်း အစုအဖွဲ့ထဲတွင် မြန်နှုန်းမြင့် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ကိုယ်တိုင် အပူတက်လာပါသည်။ ထို့နောက် စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သို့ ရောက်သောအခါ၊ ပြုပြင်ပြီး အရည်ပျော်စေသော စွမ်းဆောင်ရည်သည် ပိုမိုမြင့်မားလာပါသည်။ ထို့ကြောင့် သာမန် အစေ့ထုတ်စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို ပိုမိုချွေတာနိုင်ပါသည်။ တစ်တန်လျှင် လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို 15% အထက် ချွေတာနိုင်ပါသည်။
3. ကြိုတင်ခွဲခြားစိတ်ဖြာရန် လိုအပ်ခြင်းမှ လွတ်မြောက်ခြင်း：စက်သည် အသုံးမဝင်သော ပလတ်စတစ်အလွှာများကို တိုက်ရိုက် အစုအဖွဲ့ထဲသို့ ထည့်ပြီး၊ ကြိုတင်ခွဲခြားစိတ်ဖြာရန် မလိုအပ်ပါ။ ထို့ကြောင့် ခွဲခြားစိတ်ဖြာရန် လိုအပ်သော အလုပ်ကို လျှော့ချပြီး၊ လုပ်သား 1-2 ဦးကို လျှော့ချပြီး၊ လူသားများ၏ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကာလကို လျှော့ချပါသည်။
4. လေထုနှင့် အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြုလုပ်ပါသည်။ ပြည့်စုံသော လေထုနှင့် အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြုလုပ်ပြီး၊ ပစ္စည်းများ၏ အစိုဓာတ်နှင့် အညစ်အကြေးများကို အလွယ်တကူ ဖယ်ရှားပြီး၊ ထုတ်လုပ်သော ပြန်လည်အသုံးပြုသော အစေ့များသည် အလွှာများမှ လွတ်လပ်စွာ ထွက်လာပြီး၊ အရည်အသွေးမြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုသော ပလတ်စတစ်အစေ့များကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရည်အသွေးမြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုသော ပလတ်စတစ်အစေ့များကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။
5. ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းပါသည်။ စံပုံစံ စက်၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားသည် 100-1500kg/h အတွင်း ကျယ်ပြန်စွာ ကိုယ်တိုင် ထုတ်လုပ်ပါသည်။ 24 နာရီ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်တွင် တစ်နေ့လျှင် အမြင့်ဆုံး 36 တန်အထိ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထွက်ပေါက်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို 100% ပိတ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရင်းအနှီးကို အမြင့်ဆုံးအထိ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

ထုတ်ကုန်၏ အဓိက တန်ဖိုး

1. လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းစေပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပါသည်။ ကြိုတင်ခွဲခြားစိတ်ဖြာရန် လိုအပ်ခြင်းမှ လွတ်မြောက်ပြီး၊ လူသားများ၏ အလုပ်ကို လျှော့ချပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို လူသားများ၏ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကာလကို လျှော့ချပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပြန်လည်သုံးစွဲခြင်းနှင့် စိစစ်ပြုပြင်ခြင်းအတွက် အလုပ်လုပ်ငန်းစဉ်ကို လူသားများ၏ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကာလကို လျှော့ချပါသည်။
2. စွမ်းအင်ချွေတာပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို မြှင့်တင်ပါသည်။ ပစ္စည်းများ၏ ကိုယ်တိုင် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် အပူတက်လာပြီး၊ စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သို့ ရောက်သောအခါ၊ ပြုပြင်ပြီး အရည်ပျော်စေသော စွမ်းဆောင်ရည်သည် ပိုမိုမြင့်မားလာပါသည်။ ထို့ကြောင့် လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို ပိုမိုချွေတာနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အလုပ်လုပ်ငန်းစဉ်ကို လူသားများ၏ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကာလကို လျှော့ချပါသည်။
3. အရည်အသွေးမြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုသော ပလတ်စတစ်အစေ့များကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သော ပလတ်စတစ်အစေ့များသည် အစိုဓာတ်နည်းပြီး၊ အလွှာများမှ လွတ်လပ်စွာ ထွက်လာပြီး၊ အရည်အသွေးမြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုသော ပလတ်စတစ်အစေ့များကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရည်အသွေးမြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုသော ပလတ်စတစ်အစေ့များကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။
4. စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော စက်များကို ဖောက်သည်၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်အလိုက် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အသုံးမဝင်သော ပလတ်စတစ်အလွှာများကို ပြန်လည်သုံးစွဲခြင်းနှင့် စိစစ်ပြုပြင်ခြင်းအတွက် အသုံးမဝင်သော ပလတ်စတစ်အလွှာများကို ပြန်လည်သုံးစွဲခြင်းနှင့် စိစစ်ပြုပြင်ခြင်းအတွက် အသုံးမဝင်သော ပလတ်စတစ်အလွှာများကို ပြန်လည်သုံးစွဲခြင်းနှင့် စိစစ်ပြုပြင်ခြင်းအတွက် အသုံးမဝင်သော ပလတ်စတစ်အလွှာများကို ပြန်လည်သုံးစွဲခြင်းနှင့် စိစစ်ပြုပြင်ခြင်းအတွက် အသုံးမဝင်သော ပလတ်စတစ်အလွှာများကို ပြန်လည်သုံးစွဲခြင်းနှင့် စိစစ်ပြုပြင်ခြင်းအတွက် အသုံးမဝင်သော ပလတ်စတစ်အလွှာများကို ပြန်လည်သုံးစွဲခြင်းနှင့် စိစစ်ပြုပြင်ခြင်းအတွက် အသုံးမဝင်သော ပလတ်စတစ်အလွှာများကို ပြန်လည်သုံးစွဲခြင်းနှင့် စိစစ်ပြုပြင်ခြင်းအတွက် အသုံးမဝင်သော ပလတ်စတစ်အလွှာများကို ပြန်လည်သုံးစွဲခြင်းနှင့် စိစစ်ပြုပြင်ခြင်းအတွက် အသု......