ပူဖောင်းဖလန်မျှင် အောက်ခံဖလန်မျှင် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်သည့် စက်

ထုတ်ကုန်အကျဉ်းချုပ်

ဤသည်မှာ အထူးပြု ဖလန်မျှင် ပြန်လည်အသုံးပြု၍ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်သည့် စက်ဖြစ်ပြီး၊ ပုရွီ အမှတ်တံဆိပ်မှ ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ အရင်းအမြစ်မှာ နန်ထောင်မြို့ဖြစ်ပါသည်။ ဤစက်ကို ပူဖောင်းဖလန်မျှင်၊ အောက်ခံဖလန်မျှင် စသည့် အမှိုက်ဖလန်မျှင်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ပူဖောင်းကွဲနေသော အမှိုက်ဖလန်မျှင်များကို ဖိအားပေး၍ ကြိုတင်အပူပေးပြီး အရည်အသွေးမြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ထိရောက်စွာ ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။ ဖောက်သည်၏ ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်အလိုက် စိတ်တိုင်းကျ ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး၊ သတ်မှတ်ဈေးနှုန်း မရှိပါ။ စက်သည် ဖိအားပေးသည့် စက်နှင့် တစ်လုံးတစ်ဝက် အပိုင်းအစ ထုတ်လုပ်သည့် စက်တို့ကို တစ်ခုတည်းသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ အမှိုက်ဖလန်မျှင်များကို တစ်လုံးလုံး သို့မဟုတ် တစ်စုံလုံးအဖြစ် တိုက်ရိုက် စွန့်ပစ်နိုင်ပြီး၊ ကြိုတင် အစိတ်အပိုင်းများ ခွဲခြားရေး လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး၊ အစဉ်အလာ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်သည့် စက်များ၏ အစိတ်အပိုင်းများ မညီမညာ ထည့်သွင်းခြင်း၊ ပလပ်စတစ် ပုံသွင်းမှု မလုံလောက်ခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းများ အရည်အသွေး နိမ့်ခြင်း စသည့် လုပ်ငန်းခွင် အခက်အခဲများကို ထိရောက်စွာ ဖြေရှင်းပေးပါသည်။

နည်းပညာ အခြေခံ

စက်သည် ဖိအားပေးသည့် စက်နှင့် တစ်လုံးတစ်ဝက် အပိုင်းအစ ထုတ်လုပ်သည့် စက်တို့ကို တစ်ခုတည်းသော အဓိက လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ အမှိုက်ဖလန်မျှင်များကို ထိရောက်စွာ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်မှာ အစောပိုင်းတွင် အမှိုက်ဖလန်မျှင်များကို ဖိအားပေးသည့် စက် (အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်သည့် ဘောလုံး) သို့ တိုက်ရိုက် ထည့်သွင်းပြီး၊ မြန်နှုန်းမြင့် လှိုင်းများနှင့် အချိန်မြန်သော ဓားများဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ ခွဲခြားပါသည်။ အမှိုက်များသည် မြန်နှုန်းမြင့် လှိုင်းများအတွင်း ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် အပူဖြစ်ပေါ်ပြီး၊ ကိုယ်တိုင် အပူပေးမှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို အောင်မြင်စွာ ပြီးမြောက်ပါသည်။ ပူဖောင်းကွဲနေသော ဖလန်မျှင်များသည် အပူကြောင့် ကျုံ့သွားပြီး ဖိအားပေးခံရပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများ တစ်မျိုးတစ်ပုံ ဖြစ်လာပြီး၊ အစုအဖွဲ့ သိပ်သည်းမှု အလွန်မြင့်မားလာပါသည်။ ထို့နောက် အပိုင်းအစများကို အပိုင်းအစ ထုတ်လုပ်သည့် စက်သို့ တိုက်ရိုက် ထည့်သွင်းပါသည်။ စက်အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ပြီးနောက်၊ အမှိုက်များသည် အပိုင်းအစ ထုတ်လုပ်သည့် စက်၏ အပိုင်းအစ ထုတ်လုပ်သည့် စက်၏ အပိုင်းအစ ထုတ်လုပ်သည့် စက်၏ အပိုင်းအစ ထုတ်လုပ်သည့် စက်၏ အပိုင်းအစ ထုတ်လုပ်သည့် စက်၏ အပိုင်းအစ ထုတ်လုပ်သည့် စက်၏ အပိုင်းအစ ထုတ်လုပ်သည့် စက်၏ အပိ......

ပူဖောင်းဖလန်မျှင်၊ အေးခဲသော ဖလန်မျှင် အစိတ်အပိုင်းများ အမှုန်ပြုစက်

ထုတ်ကုန်အကျဉ်းချုပ်

ဤသည်မှာ အမှုန်ပြုစက် စနစ်ဖြင့် တပ်ဆင်ထားသော အထူးပြု ဖလန်မျှင် ပြန်လည်အသုံးပြုမှု အမှုန်ပြုစက်ဖြစ်ပြီး၊ PURUI အမှတ်တံဆိပ်မှ ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ မွန်းတိုင်းမြို့တွင် ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ ယင်းစက်သည် ပူဖောင်းဖလန်မျှင်၊ အေးခဲသော ဖလန်မျှင် စသည့် အမှုန်ပြုစက် အမျိုးအစားများကို ပြန်လည်အသုံးပြုရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး၊ ပူဖောင်းကွဲနေသော ဖလန်မျှင်များကို ဖိအားပေး၍ ကြိုတင်အပူပေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ ပြီးစီးပါက၊ အရည်အသွေးမြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုမှု အမှုန်များအဖြစ် ထိရောက်စွာ ပြောင်းလဲပေးနိုင်ပါသည်။ အသုံးပြုသူ၏ ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်အလိုက် စိတ်ကြိုက် ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး၊ သတ်မှတ်ဈေးနှုန်း မရှိပါ။ ယင်းစက်သည် ဖိအားပေးစက်နှင့် တစ်ဝက်လှိမ့်စက် ပေါင်းစပ်ထားသော နည်းစနစ်ကို အသုံးပြုထားပြီး၊ အလုံးစုံ ဖလန်မျှင် အစုလိုက်များကို တိုက်ရိုက် စွမ်းဆောင်နိုင်ပါသည်။ ကြိုတင် အမှုန်ပြုစက် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကြောင့် လျှော့ချပေးပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့်အပြင်၊ ရှေးရိုးစနစ် အမှုန်ပြုစက်များ၏ အစာပို့ခြင်း မညီမျှမှု၊ ပလပ်စတစ် ပုံသွင်းမှု မလုံလောက်မှု၊ အမှုန်များ အရည်အသွေး မကောင်းမှု စသည့် လုပ်ငန်းခွင် အခက်အခဲများကို ထိရောက်စွာ ဖြေရှင်းပေးပါသည်။

နည်းပညာ အခြေခံ

ယင်းစက်သည် ဖိအားပေးစက်နှင့် တစ်ဝက်လှိမ့်စက် ပေါင်းစပ်ထားသော အဓိက နည်းစနစ်ကို အသုံးပြုထားပြီး၊ အမှုန်ပြုစက် အမျိုးအစားများကို ထိရောက်စွာ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အား အသေးစိတ် ဖော်ပြပါမည်။ ပထမဆုံးအနေဖြင့်၊ အမှုန်ပြုစက် (အမှုန်ပြုဘောက်) သို့ အမှုန်ပြုစက် အမျိုးအစားများကို တိုက်ရိုက် ထည့်သွင်းပြီး၊ မြန်နှုန်းမြင့် လှိမ့်စက်များဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အမှုန်ပြုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပြုလုပ်ပါသည်။ အမှုန်များသည် မြန်နှုန်းမြင့် လှိမ့်မှုကြောင့် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် အပူများ ထွက်ပေါ်လာပြီး၊ ကိုယ်တိုင် အပူပေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြုလုပ်ပါသည်။ ပူဖောင်းကွဲနေသော ဖလန်မျှင်များသည် အပူကြောင့် ကျုံ့သွားပြီး ဖိအားပေးခံရပါသည်။ အမှုန်များသည် တစ်သျှူးအဖြစ် ပုံသွင်းပြီး၊ အမှုန်ပြုဘောက်ထဲတွင် စုပုံလာပါသည်။ အမှုန်ပြုဘောက်၏ အမှုန်ပြုမှု အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ထို့နောက် အမှုန်ပြုစက် လှိမ့်စက်သို့ တည်ငြိမ်စွာ ပို့လွှတ်ပါသည်။ လှိမ့်စက်ထဲသို့ ရောက်ပြီးနောက်၊ အမှုန်များသည် အပူပေးခြင်း အဆင့်များနှင့် လှိမ့်စက်၏ ပိုင်းခြားမှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို ကြုံတွေ့ရပါသည်။ ပလပ်စတစ် ပုံသွင်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြီးစီးပြီးနောက်၊ အမှုန်များကို အဆင့်များစွာ စစ်ထုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပြုလုပ်ပါသည်။ ထို့နောက် အမှုန်များမှ အငွေ့များနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးသည့် အဆင့်များကို ပြုလုပ်ပါသည်။ နောက်ဆုံးအနေဖြင့်၊ ရေအေးဖြင့် အမှုန်များကို ပုံသွင်းပြီး၊ အမှုန်များကို အရှည်အဖြစ် ဖြတ်တောက်ပေးပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုမှု အမှုန်များကို ရရှိပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးသည် တိုက်ရိုက် ချိတ်ဆက်ထားပြီး၊ ကုန်ကြမ်း ပြုပြင်မှုမှ ထုတ်ကုန် ထုတ်လုပ်မှုအထိ တစ်ခုတည်းသော လုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ကြိုတင် အမှုန်ပြုစက် လုပ်ငန်းစဉ်ကို မလိုအပ်ပါ။

စွမ်းဆောင်ရည် အချက်အလက်များ

1. စံပုံစံ စက်၏ ထုတ်လုပ်မှု အရှိန်အဟုန်—100-1500kg/h
2. လှိမ့်စက် အချင်း—φ75-φ200mm
3. အဓိက စက်၏ စွမ်းအား—37-355kw
4. အမှုန်များ၏ စုပုံလာမှု အရည်အသွေး—3-5 ဆ
5. ထုတ်လုပ်ထားသော အမှုန်များ၏ ရေပါဝင်မှု—≤0.3%
6. စစ်ထုတ်မှု အရည်အသွေး—80-120 mesh
7. လှိမ့်စက်နှင့် စက်ခုံ ပစ္စည်း—38crmoala၊ နှစ်မျိုးသား ပစ္စည်း၊ နိုက်ထရိုဂျင် ပုံသွင်းခြင်း
8. အပူပေးခြင်း နည်းစနစ်—လျှပ်စစ် အပူပေးခြင်း၊ လျှပ်စစ် သံလိုက် အပူပေးခြင်း
9. အပူပေးခြင်း ပစ္စည်း—အလူမီနီယမ် သံလိုက်၊ ကြေးသံလိုက်၊ မိုက်ဗုံး၊ ကော်ဇော အပူပေးခြင်း
10. မော်တာ အမှတ်တံဆိပ်—Siemens၊ ABB၊ Weg သို့မဟုတ် ပြည်တွင်း အသုံးပြုသူ အမှတ်တံဆိပ်
11. ဖြတ်တောက်ခြင်း နည်းစနစ်—မှုန်ပြုဘောက် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အရှည်အဖြစ် ဖြတ်တောက်ခြင်း
12. ဘောင်နှင့် အားကိုင် အမှတ်တံဆိပ်—NSK၊ SKF၊ INA၊ FAG သို့မဟုတ် ပြည်တွင်း အသုံးပြုသူ အမှတ်တံဆိပ်
13. အသုံးပြုသူ အမှတ်တံဆိပ်—ABB၊ FUJI၊ Delta၊ Siemens
14. ပို့ဆောင်မှု ကာလ—70-80 လုပ်ငန်းနေ့
15. အာမခံ ကာလ—ပို့စာ ရက်စွဲမှ 13 လ

အဓိက အားသာချက်များ

1. ဖိအားပေးစက် အစာပို့ခြင်း မျှော်စင်များ မဖြစ်ပါ—အထူးပြု ဖိအားပေးစက် အမှုန်ပြုဘောက် စနစ်ဖြင့် အမှုန်များကို ဖိအားပေးပြီး တစ်သျှူးအဖြစ် ပုံသွင်းပါသည်။ အစာပို့ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မျှော်စင်များ မဖြစ်ပါ၊ အစာပို့ခြင်း ပိုမို တည်ငြိမ်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည် ဆက်လက် တိုးတက်နိုင်ပါသည်။
2. ကိုယ်တိုင် ပွတ်တိုက်မှုဖြင့် အပူပေးခြင်း လျှော့ချပေးပါ—အမှုန်များသည် ဖိအားပေးစက်ထဲတွင် မြန်နှုန်းမြင့် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် အပူပေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြုလုပ်ပါသည်။ ကြိုတင် အပူပေးခြင်း စနစ်ကို မလိုအပ်ပါ၊ ပလပ်စတစ် ပုံသွင်းမှု အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပြီး၊ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ရှေးရိုးစနစ် အမှုန်ပြုစက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ လျှော့ချပေးပါသည်။
3. ကြိုတင် အမှုန်ပြုစက် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကြောင့် လျှော့ချပေးပါ—အမှုန်ပြုစက် အမျိုးအစားများကို တိုက်ရိုက် အလုံးစုံ ဖလန်မျှင် အစုလိုက်များကို ထည့်သွင်းနိုင်ပါသည်။ ကြိုတင် အမှုန်ပြုစက် လုပ်ငန်းစဉ်ကို မလိုအပ်ပါ၊ အမှုန်ပြုစက် လုပ်ငန်းစဉ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ အမှုန်ပြုစက် လုပ်ငန်းစဉ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ အမှုန်ပြုစက် လုပ်ငန်းစဉ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ အမှုန်ပြုစက် လုပ်ငန်းစဉ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ အမှုန်ပြုစက် လုပ်ငန်းစဉ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ အမှုန်ပြုစက် လုပ်ငန်းစဉ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ အမှုန်ပြုစက် လုပ်ငန်းစဉ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ အမှုန်ပြုစက် လုပ်ငန်းစဉ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ အမှုန်ပြုစက် လုပ်ငန်းစဉ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ အမှုန်ပြုစက် လုပ်ငန်းစဉ်ကို လျ......