နို့ပုလင်း ပြန်လည်အသုံးပြုမှု စက်ဖြင့် အမှုန်ထုတ်လုပ်ခြင်း

ထုတ်ကုန်အကျဉ်းချုပ်

နို့ပုလင်း ပြန်လည်အသုံးပြုမှု စက်ဖြင့် အမှုန်ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် တစ်လုံးတစ်ဝက် ဆွဲဆောင်မှုရှိသော ပလပ်စတစ်အမှုန်များအတွက် အထူးပြု ပြန်လည်အသုံးပြုမှု အမှုန်ထုတ်လုပ်သည့် စက်ဖြစ်ပြီး၊ ကြိုတင် အမှုန်ခွဲခြားပြီးသား ပလပ်စတစ်အမှုန်များအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ အမှုန်ခွဲခြားပြီးသား ပလပ်စတစ်များဖြစ်သော HDPE၊ PP၊ ABS စသည့် ပလပ်စတစ်အမှုန်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ အမှုန်ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းအားသည် 100-2000kg/h အထိ ကျယ်ပြန်လာနိုင်ပါသည်။ 24 နာရီ အဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုကို ထောက်ပံ့ပေးနိုင်ပါသည်။ စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်ထားသော ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်သောကြောင့်၊ ဖောက်သည်၏ ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်များအလိုက် အထူးပြု ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်ပါသည်။ ရင့်ကျက် တည်ငြိမ်သော တစ်လုံးတစ်ဝက် ဆွဲဆောင်မှု တည်ဆောက်မှုကြောင့် ချို့ယွင်းမှုနှုန်း နိမ့်ပါသည်။ အမှုန်ခွဲခြားပြီးသား ပလပ်စတစ်အမှုန်များကို တိုက်ရိုက် ဆက်သွယ်နိုင်ပြီး၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အချိန်ကုန်မှု နိမ့်ပါသည်။ ဈေးနှုန်းအရ အကျိုးအမြတ် ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။ ပလပ်စတစ် ပြန်လည်အသုံးပြုမှု လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိက စက်ကိုယ်စိတ်ကို ဖြစ်ပါသည်။

နည်းပညာ အခြေခံသဘောတရား

ဤစက်သည် တစ်လုံးတစ်ဝက် ဆွဲဆောင်မှု အထွက်ပို့ နည်းပညာကို အသုံးပြုပါသည်။ ကြိုတင် အမှုန်ခွဲခြားပြီးသား ပလပ်စတစ်အမှုန်များကို လက်ခံနိုင်ပါသည်။ အမှုန်များကို အားကိုယ်အားကိုယ် အိမ်ထဲသို့ ထည့်နိုင်ပါသည်။ စက်သည် အပိုင်းအစ ကားဘီး အပူပေးစက်များကို တပ်ဆင်ထားပါသည်။ အပူချိန်ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။ ဆွဲဆောင်မှု လှည့်ပတ်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော အချွန်အမြှောင်းများကို ပေါင်းစပ်ပြီး ပလပ်စတစ်များကို အပြည့်အဝ ပျော်ဝင်ပြီး ပုံသွင်းနိုင်ပါသည်။ ထို့နောက် အဆင့်များစွာ စစ်ထုတ်သည့် မှုန်စက်များဖြင့် အမှုန်များထဲမှ ရွှံ့များနှင့် မလိုလားအပ်သော အရာများကို ဖယ်ရှားပါသည်။ အပူပေးစက်များဖြင့် အငွေ့များနှင့် အငွေ့ပျံသွားသော အရာများကို ဖယ်ရှားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပြန်လည်အသုံးပြုမှု အမှုန်များ၏ သန့်စင်မှုကို အာမခံပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် ပျော်ဝင်သော အမှုန်များကို ရေအေးဖြင့် ပုံသွင်းပြီး အမှုန်များအဖြစ် ဖြတ်တောက်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သော အမှုန်များ၏ မလိုလားအပ်သော အရာများ၏ ပါဝင်မှုသည် ≤1% ဖြစ်ပါသည်။ အမှုန်များ၏ အရွယ်အစား တူညီမှုသည် ≥95% ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပြန်လည်အသုံးပြုမှု ပလပ်စတစ်အမှုန်များ၏ အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များကို လုံလောက်စွာ ပြည့်မီပါသည်။

အဓိက အစိတ်အပိုင်း ပါဝင်မှု အချက်များ

1. အမှတ်တံဆိပ်: PURUI
2. မွေးဖွားရာဒေသ: NANTONG
3. အမှတ်တံဆိပ်: PURUI
4. ဆွဲဆောင်မှုနှင့် စက်အိမ် ပစ္စည်း: 38crmoala၊ နှစ်လုံးတစ်ဝက် ပစ္စည်း၊ နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် ပြုပြင်ထားပါသည်
5. အပူပေးနည်း: လျှပ်စစ်အပူပေး၊ လျှပ်စစ်သံလိုက်အပူပေး
6. အပူပေးစက် ပစ္စည်း: အလူမီနီယမ်၊ ကွန်ပိုက်၊ မီးယောက်၊ ကားဘီး အပူပေးစက်
7. မော်တာ အမှတ်တံဆိပ်: Siemens၊ ABB၊ Weg သို့မဟုတ် ပြည်တွင်း အဓိက အမှတ်တံဆိပ်
8. အမှုန်ဖြတ်တောက်နည်း: မှုန်စက်ဖြတ်တောက်၊ အမှုန်တိုင်းဖြတ်တောက်
9. ဘောင် အမှတ်တံဆိပ်: NSK၊ SKF၊ INA၊ FAG သို့မဟုတ် ပြည်တွင်း အဓိက အမှတ်တံဆိပ်
10. အမြန်ပြောင်းနည်း: ABB၊ FUJI၊ Delta၊ Siemens
11. အဓိက စက် ပါဝင်မှု: 30-355kw
12. ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းအား: 100-2000kg/h
13. ထုတ်လုပ်သော အမှုန်များ၏ မလိုလားအပ်သော အရာများ၏ ပါဝင်မှု: ≤1%
14. အမှုန်များ၏ အရွယ်အစား တူညီမှု: ≥95%
15. ပို့ဆောင်မှု ကာလ: 70-80 အလုပ်နေ့
16. အာမခံ ကာလ: အမှတ်တံဆိပ် ထုတ်ပို့သည့် နေ့မှ 13 လ

အဓိက အားသာချက်များ

1. ရင့်ကျက် တည်ငြိမ်သော တစ်လုံးတစ်ဝက် ဆွဲဆောင်မှု တည်ဆောက်မှု: စက်သည် ရင့်ကျက်သော တစ်လုံးတစ်ဝက် ဆွဲဆောင်မှု ဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုပါသည်။ တည်ဆောက်မှုသည် တည်ငြိမ်ပြီး ချို့ယွင်းမှုနှုန်း နိမ့်ပါသည်။ စက်၏ နှစ်စဉ် ချို့ယွင်းမှု အလုပ်ရပ်ချိန်သည် 72 နာရီအောက် ဖြစ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု တည်ငြိမ်မှုသည် အခြား အမျိုးအစား စက်များထက် 60% ပိုမြင့်မားပါသည်။ အဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှု၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အာမခံပါသည်။
2. ကြိုတင် အမှုန်ခွဲခြားပြီးသား ပလပ်စတစ်အမှုန်များကို တိုက်ရိုက် ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။ အပို အမှုန်ခွဲခြားပြီးသား ပလပ်စတစ်အမှုန်များကို ထပ်မံ ပို့ဆောင်ရွက်ရေး အဆင့်ကို ကြောင့် ကုန်ကျစရိတ် နိမ့်ပါသည်။ အဆင့်ဆင့် ဆက်သွယ်မှု အလုပ်လုပ်မှု အချိန်ကုန်မှုကို မြှင့်တင်ပါသည်။
3. ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဆွဲဆောင်မှုနှင့် အသုံးပြုမှု အသက်တာကို တိုးမြှင့်ပါသည်။ ဆွဲဆောင်မှုနှင့် နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် ပြုပြင်ထားသော 38crmoala သို့မဟုတ် နှစ်လုံးတစ်ဝက် ပစ္စည်းကို အသုံးပြုပါသည်။ ပလပ်စတစ်အမှုန်များ၏ မြင့်မားသော ခံနိုင်ရည်ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စွာ ပြုပြင်ထားပါသည်။ အလွယ်တကူ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို 40% လျှော့ချပါသည်။ အလုပ်လုပ်မှု အချိန်ကုန်မှု နိမ့်ပါသည်။ အလုပ်လုပ်မှု အချိန်ကုန်မှု နိမ့်ပါသည်။ အလုပ်လုပ်မှု အချိန်ကုန်မှု နိမ့်ပါသည်။ အလုပ်လုပ်မှု အချိန်ကုန်မှု နိမ့်ပါသည်။ အလုပ်လုပ်မှု အချိန်ကုန်မှု နိမ့်ပါသည်။ အလုပ်လုပ်မှု အချိန်ကုန်မှု နိမ့်ပါသည်။ အလုပ်လုပ်မှု အချိန်ကုန်မှု နိမ့်ပါသည်။ အလုပ်လုပ်မှု အချိန်ကုန်မှု နိမ့်ပါသည်။ အလုပ်လုပ်မှု အချိန်ကုန်မှု နိမ့်ပါသည်။ အလုပ်လုပ်မှု အချိန်ကုန်မှု နိမ့်ပါသည်။ အလ......

နို့ပုလင်း ပြန်လည်အသုံးပြုမှု စက်ဖြင့် အမှုန်ပြုလုပ်ခြင်း

ထုတ်ကုန်အကျဉ်းချုပ်

နို့ပုလင်း ပြန်လည်အသုံးပြုမှု စက်ဖြင့် အမှုန်ပြုလုပ်ခြင်းသည် တစ်လုံးတစ်ဝက် ဆွဲယူရောင်းချသော ပလပ်စတစ်အမှုန်များအတွက် အထူးပြု ပြန်လည်အသုံးပြုမှု အမှုန်ပြုလုပ်သည့် စက်ဖြစ်ပြီး၊ ကြိုတင် အမှုန်ခွဲခြားပြီးသား ပလပ်စတစ်အမှုန်များအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ အမှုန်ခွဲခြားပြီးသား ပလပ်စတစ်များဖြစ်သော HDPE၊ PP၊ ABS စသည့် ပလပ်စတစ်အမှုန်များကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ တည်ငြိမ်သော အမှုန်များကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်နိုင်သော အမှုန်ပမာဏသည် 100-2000kg/h အထိ ကျယ်ပြန်လာပြီး၊ 24 နာရီ အဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။ စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်ဖြစ်သောကြောင့်၊ ဖောက်သည်၏ ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်များအလိုက် အထူးပြု ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်ပါသည်။ ရင့်ကျက်တည်ငြိမ်သော တစ်လုံးတစ်ဝက် ဆွဲယူရောင်းချသော အလုပ်လုပ်ပုံစနစ်ကို အသုံးပြုထားပြီး၊ ချို့ယွင်းမှုနှုန်း နိမ့်ပါသည်။ အမှုန်ခွဲခြားပြီးသား ပလပ်စတစ်များကို တိုက်ရိုက် ဆက်သွယ်နိုင်ပြီး၊ ပို့ဆောင်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အဆင့်များကို လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ အသုံးပြုမှု အဆင့်များကိုလည်း လျှော့ချနိုင်ပြီး၊ ဈေးနှုန်းအရ အလွန်အဆင်ပြေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပလပ်စတစ် ပြန်လည်အသုံးပြုမှု လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အဓိက အသုံးပြုသည့် စက်ဖြစ်ပါသည်။

နည်းပညာဆိုင်ရာ အခြေခံမူ

ဤစက်သည် တစ်လုံးတစ်ဝက် ဆွဲယူရောင်းချသော အလုပ်လုပ်ပုံစနစ်ကို အသုံးပြုထားပြီး၊ ကြိုတင် အမှုန်ခွဲခြားပြီးသား ပလပ်စတစ်အမှုန်များကို လက်ခံနိုင်ပါသည်။ အမှုန်များကို အားကိုယ်အားထိုး အားဖြင့် အားကိုယ်အားထိုး အားဖြင့် အားကိုယ်အားထိုး အားဖြင့် အားကိုယ်အားထိုး အားဖြင့် အားကိုယ်အားထိုး အားဖြင့် အားကိုယ်အားထိုး အားဖြင့် အားကိုယ်အားထိုး အားဖြင့် အားကိုယ်အားထိုး အားဖြင့် အားကိုယ်အားထိုး အားဖြင့် အားကိုယ်......