Purui လယ်ယာအမိုးအကာဖုံးပိုးသတ်စက်လိုင်း

ထုတ်ကုန်အကျဉ်းချုပ်

Purui လယ်ယာအမိုးအကာဖုံးပိုးသတ်စက်လိုင်းသည် အသုံးမဝင်သော ပလပ်စတစ်ဖုံးများကို အလုံးစုံပြုပြင်ပြီး ပြုပြင်ဆောင်ရွက်သည့် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော လိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ အမှုန်၊ အညစ်အကြေးများ၊ အဆီ၊ အရောင်များကို အလုံးစုံဖယ်ရှားပေးနိုင်ပြီး အမှုန်အမွှားများ၊ အဆီ၊ အရောင်များ၊ အလေးချိန်များကို အဆင့်များစွာဖြင့် အလေးချိန်များကို အလုံးစုံဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် သန့်ရှင်းသော ခြောက်သွေ့သော ဖုံးပိုးများကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး နောက်ဆက်တွဲ အမှုန်ဖြစ်အောင် ပြုလုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်နိုင်ပါသည်။ ဤလိုင်းသည် တစ်နာရီလျှင် 500-2000kg ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး အမှုန်နှင့် ဖုံးပိုးများကို 96% အထိ ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး အရည်ကို 88% အထိ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည်။ လုံးဝအလိုအလျောက် အလုပ်လုပ်သည့် ဘေလ်တီလိုင်းများကို အသုံးပြုထားပြီး လူအလုပ်ခေါ်သည့် ကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပွတ်တိုက်မှု အခန်းနှင့် ဇယားများသည် စက်ကို အသုံးပြုသည့် ကာလအတွင်း အသက်ရှည်စေပါသည်။

နည်းပညာအခြေခံနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်

ဤလိုင်းသည် “ခြောက်သွေ့ခြင်း + ပွတ်တိုက်ပြုပြင်ခြင်း + နှစ်ခွဲခြင်း + ဆေးကြောခြင်း + အရည်စုပ်ယူခြင်း” ဟူသော အဆင့်ငါးဆင့်ဖြင့် ပြုလုပ်ပါသည်။ အဆင့်များသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ချိတ်ဆက်ထားပြီး အသုံးမဝင်သော ဖုံးများကို အလေးချိန်များနှင့် အညစ်အကြေးများကို အလုံးစုံဖယ်ရှားပေးပါသည်။

1. အကြီးစားခြောက်သွေ့ခြင်းအဆင့် - အမှုန်အမွှားများ သို့မဟုတ် အလုံးစုံဖုံးများကို ဘေလ်တီပေါ်မှ တင်ဆောင်လာသော စက်ဖြင့် နှစ်ဝိုင်းပွတ်တိုက်စက်ထဲသို့ ပို့ပါသည်။ အချောခြောက်သွေ့ခြင်းအဆင့်တွင် အမှုန်အမွှားများကို 8-15cm အရှည်ရှိသော အမှုန်များအဖြစ် ခြောက်သွေ့ခြင်းအဆင့်တွင် အမှုန်အမွှားများကို 8-15cm အရှည်ရှိသော အမှုန်များအဖြစ် ခြောက်သွေ့ခြင်းအဆင့်တွင် အမှုန်အမွှားများကို 8-15cm အရှည်ရှိသော အမှုန်များအဖြစ် ခြောက်သွေ့ခြင်းအဆင့်တွင် အမှုန်အမွှားများကို 8-15cm အရှည်ရှိသော အမှုန်များအဖြစ် ခြောက်သွေ့ခြင်းအဆင့်တွင် အမှုန်အမွှားများကို 8-15cm အရှည်ရှိသော အမှုန်များအဖြစ် ခြောက်သွေ့ခြင်းအဆင့်တွင် အမှုန်အမွှားများကို 8-15cm အရှည်ရှိသော အမှုန်များအဖြစ် ခြောက်သွေ့ခြင်းအဆင့်တွင် အမှုန်အမွှားများကို 8-15cm အရှည်ရှိသော အမှုန်များအဖြစ် ခြောက်သွေ့ခြင်းအဆင့်တွင် အမှုန်အမွှားများကို 8-15cm အရှည်ရှိသော အမှုန်များအဖြစ် ခြောက်သွေ့ခြင်းအဆင့်တွင် အမှုန်အမွှားများကို 8-15......

Purui စိုက်ပျိုးရေးတွင်အသုံးပြုသည့် မြေဖို့လွှာ သန့်စင်ခြင်းလိုင်း

ထုတ်ကုန်အကျဉ်းချုပ်

Purui စိုက်ပျိုးရေးတွင်အသုံးပြုသည့် မြေဖို့လွှာ သန့်စင်ခြင်းလိုင်းသည် အသုံးမဝင်သော ပလပ်စတစ်လွှာများကို အလုံးစုံ ကြိုတင်ပြုပြင်သည့် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော လိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ ကြိတ်ခြေခြင်း၊ သန့်စင်ခြင်းနှင့် ရေစိုခြင်းတို့ကို တစ်ပြိုင်တည်း ဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။ အမှုန်များ၊ အဆိပ်များနှင့် ပိုမိုပေါ့ပါးသော အညစ်အကြေးများကို အလွန်နက်ရှိုင်းစွာ ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပြီး၊ နောက်ဆက်တွဲ အမှုန်ပြုလုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်နိုင်ပါသည်။ ဤလိုင်းသည် နေ့စဉ် 500-2000kg/h အထိ ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး၊ အမှုန်များနှင့် ဖုန်မှုန်များကို 96% အထိ ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး၊ ရေစိုခြင်းနှုန်းကို 5% အောက်သို့ လျှော့ချနိုင်ပြီး၊ ရေပြန်လည်အသုံးပြုမှုနှုန်းကို 88% အထိ မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ လုံးဝအလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်သည့် ဘေလ်တီများဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးကို ချိတ်ဆက်ထားပြီး၊ လူသားအချိန်ကုန်မှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပွတ်တိုက်မှု အခန်းနှင့် ဇယားများသည် စက်ပစ်စည်း၏ သက်တမ်းကိုလည်း ထိရောက်စွာ တိုးတက်စေပါသည်။

နည်းပညာအခြေခံနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်

ဤလိုင်းသည် “ကြိတ်ခြေခြင်း + ပွတ်တိုက်သန့်စင်ခြင်း + နှစ်ခွဲခြင်း + ဆေးကြောခြင်း + ရေစိုခြင်း” ဟူသော အဆင့်ငါးဆင့်ဖြင့် ပြီးပြည့်စုံသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုပြီး၊ အဆင့်တစ်ခုစီသည် အခြားအဆင့်များနှင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး၊ အသုံးမဝင်သော လွှာများကို အလွန်ထိရောက်စွာ နက်ရှိုင်းစွာ သန့်စင်နိုင်ပါသည်။

1. အကြီးစားကြိတ်ခြေခြင်းအဆင့်：အလွတ် သို့မဟုတ် လုံးလုံး အသုံးမဝင်သော လွှာများကို ဘေလ်တီများဖြင့် တင်ပို့ပြီး နှစ်ဝိုင်း ကြိတ်ခြေစက်သို့ ပို့ပါသည်။ ထို့နောက် 8-15cm အရှည်ရှိသော အချောကြိတ်များအဖြစ် ပြောင်းလဲပါသည်။ ဤအဆင့်သည် အလွန်ကြီးမားသော ပို့ဆောင်မှုများကို ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ဖြေရှင်းပေးပြီး၊ နောက်ဆက်တွဲ အကြီးစားကြိတ်ခြေခြင်းအဆင့်တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပုံစံကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

2. အသေးစားကြိတ်ခြေခြင်းအဆင့်：အချောကြိတ်များကို မြန်နှုန်းမြင့် ကြိတ်စက်သို့ ပို့ပါသည်။ ထို့နောက် 1-3cm အရှည်ရှိသော အသေးစား အချောကြိတ်များအဖြစ် ပြောင်းလဲပါသည်။ ဤအဆင့်သည် ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို အလွန်ကြီးမားစွာ တိုးမြှင့်ပေးပြီး၊ နောက်ဆက်တွဲ သန့်စင်ခြင်းအဆင့်တွင် သန့်စင်ရေးအရှိန်နှင့် အပြည့်အဝ ထိတွေ့နိုင်ပါသည်။ အညစ်အကြေးများကို ပိုမိုလေးနက်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်ပါသည်။

3. မြန်နှုန်းမြင့် ပွတ်တိုက်သန့်စင်ခြင်း：အချောကြိတ်များကို အလျားလိုက် ပွတ်တိုက်သန့်စင်စက်သို့ ပို့ပါသည်။ ထို့နောက် ပွတ်တိုက်မှုများကို အလျားလိုက် ပွတ်တိုက်စက်များက အလျားလိုက် ပွတ်တိုက်ပေးပြီး၊ ရေစိုခြင်းနှင့် ပူးတွဲပြီး၊ ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်မှ အမှုန်များ၊ ဖုန်များနှင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်မှ အဆိပ်များကို အလွန်ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဖယ်ရှားခံရသော အညစ်အကြေးများသည် ရေစိုခြင်းအတွက် ဘေးဘက်မှ ဇယားများမှတစ်ဆင့် စွန့်ပစ်ပါသည်။ ဤအဆင့်သည် အစောပိုင်း နက်ရှိုင်းစွာ သန့်စင်ခြင်းကို ပြီးမြောက်စေပါသည်။

4. နှစ်ခွဲခြင်းနှင့် ဆေးကြောခြင်း：ပွတ်တိုက်သန့်စင်ခြင်းအပြီး ပစ္စည်းများကို ပထမအဆင့် နှစ်ခွဲခြင်းရေတွင် ပို့ပါသည်။ ထိုအချိန်တွင် စက္ကူတိုင်းများ၊ ဖုန်များနှင့် ပိုပေါ့ပါးသော အညစ်အကြေးများသည် ရေစီးကြောင်းနှင့်အတူ စွန့်ပစ်ပါသည်။ ပိုလေးနက်သော အမှုန်များနှင့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများသည် ရေတွင် အောက်သို့ နှစ်ခွဲပါသည်။ အချိန်မှန် စွန့်ပစ်ခြင်းကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ရေတွင် ပစ္စည်းများကို ပွတ်တိုက်မှုများဖြင့် နက်ရှိုင်းစွာ ဆေးကြောပါသည်။ နောက်ဆက်တွဲ အညစ်အကြေးများကို ပိုမိုလေးနက်စွာ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

5. ဒုတိယအဆင့် ရေဆေးကြောခြင်းနှင့် ရေစိုခြင်း：နှစ်ခွဲခြင်းဆေးကြောခြင်းအပြီး ပစ္စည်းများကို ဒုတိယအဆင့် ရေဆေးကြောခြင်းအတွက် ပို့ပါသည်။ ထို့နောက် အနှစ်များကို ဖယ်ရှားပြီး ပွတ်တိုက်မှုများဖြင့် ရေစိုခြင်းကို ပြုလုပ်ပါသည်။ ဇယားများက အနှစ်များကို ဖယ်ရှားပေးပြီး၊ နောက်ဆက်တွဲ အမှုန်ပြုလုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ရေစိုခြင်းနှုန်းကို 5% အောက်သို့ လျှော့ချပေးပါသည်။

အဓိက စွမ်းဆောင်ရည် အချက်အလက်များ

1. ထုတ်လုပ်နိုင်သော ပမာဏ：500-2000kg/h၊ ဖောက်သည်၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်အလိုက် စွမ်းဆောင်ရည်ကို စိတ်ကြိုက် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။
2. အမှုန်များနှင့် ဖုန်များကို ဖယ်ရှားနိုင်သော နှုန်း：96% အထိ၊ ထုတ်လုပ်သော အမှုန်ပြုလုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် လိုအပ်သော သန့်စင်မှုကို သေချာစေပါသည်။
3. ရေစိုခြင်းနှုန်း：5% အောက်၊ နောက်ဆက်တွဲ အမှုန်ပြုလုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပူဖောင်းများ သို့မဟုတ် အမှုန်များ ပြတ်တောက်မှုများကို ရှောင်ရှားပါသည်။
4. ရေပြန်လည်အသုံးပြုမှုနှုန်း：88% အထိ၊ သန့်စင်ခြင်းအတွက် ရေသုံးစွဲမှုနှင့် ရေသန့်စင်ခြင်းအတွက် ကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။
5. အသုံးပြုနိုင်သော ပစ္စည်းများ：အမှုန်များ ပါဝင်သော စိုက်ပျိုးရေးတွင်အသုံးပြုသည့် မြေဖို့လွှာများ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းတွင်အသုံးပြုသည့် ပိတ်ပိတ်လွှာများ၊ BOPP/CPP အသုံးမဝင်သော လွှာများ၊ ပို့ဆောင်ရေး ပလပ်စတစ်အိတ်များ၊ ကော်ပါဝင်သော ပို့ဆောင်ရေး လွှာများ စသည့် အသုံးမဝင်သော ပလပ်စတစ်လွှာများကို ဖယ်ရှားနိုင်ပါသည်။

ထုတ်ကုန်၏ အဓိက အားသာချက်များ

1. ထိရောက်စွာ ရေသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ရေပြန်လည်အသုံးပြုမှုနှုန်း 88% အထိ၊ တစ်တန်လျှင် ရေသုံးစွဲမှု 80% လျှော့ချပေးပါသည်။ ရေသုံးစွဲမှုနှင့် ရေသန့်စင်ခြင်းအတွက် ကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှု နှစ်မျိုးစလုံးကို ပြည့်မီပါသည်။

2. လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးကို အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်များကို အလိုအလျောက် ဘေလ်တီများဖြင့် ချိတ်ဆက်ပြီး၊ လူသားများကို ပို့ဆောင်မှုနှင့် လူသားများကို လုပ်ဆောင်မှုများမှ လွတ်မြောက်စေပါသည်။ လိုင်းတစ်လျှောက် လူသား ၂ ဦးသာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ လူသားအချိန်ကုန်မှုကို 65% လျှော့ချပေးပါသည်။ လူသားများကို လုပ်ဆောင်မှုများမှ လွတ်မြောက်စေပါသည်။ ထို့နောက် သန့်စင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

3. ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပွတ်တိုက်မှု အခန်းနှင့် ဇယားများသည် အလွန်ကြီးမားသော ပွတ်တိုက်မှုနှင့် အညစ်အကြေးများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ စက်ပစ်စည်း၏ သက်တမ်းကို ထိရောက်စွာ တိုးတက်စေပါသည်။ စက်ပစ်စည်း၏ ပြုပြင်မှုနှင့် အစားထိုးမှု ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။

4. နက်ရှိုင်းစွာ သန့်စင်ခြင်းကို သေချာစေပါသည်။ အဆင့်ငါးဆင့်ဖြင့် ပြီးပြည့်စုံသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုပြီး၊ အမှုန်များနှင့် ဖုန်များကို 96% အထိ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်သော သန့်စင်သော အမှုန်ပြုလုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော အခြေအနေကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ နောက်ဆက်တွဲ အမှုန်ပြုလုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဇယားများကို 75% လျှော့ချပေးပါသည်။ အမှုန်ပြုလုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဆင့်များကို ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။

ထုတ်ကုန်၏ အဓိက တန်ဖိုး

1. ပလပ်စတစ် ပြန်လည်အသုံးပြုမှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် သန့်စင်ခြင်းနှင့် ပတ်သက်သော အခက်အခဲများကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ အညစ်အကြေးများ ပါဝင်သော လွှာများကို အလွန်ကြီးမားသော ပို့ဆောင်မှုများကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ လူသားများကို လုပ်ဆောင်မှုများမှ လွတ်မြောက်စေပါသည်။ သန့်စင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ထို့နောက် အမှုန်ပြုလုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဇယားများကို 75% လျှော့ချပေးပါသည်။ အမှုန်ပြုလုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဆင့်များကို ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။

2. ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ရေသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ လူသားများကို လုပ်ဆောင်မှုများမှ လွတ်မြောက်စေပါသည်။ စက်ပစ်စည်း၏ သက်တမ်းကို ထိရောက်စွာ တိုးတက်စေပါသည်။ ထို့နောက် အမှုန်ပြုလုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဆင့်များကို ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။

3. လုပ်ငန်းစဉ်များကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ချိတ်ဆက်ပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်သော သန့်စင်သော အမှုန်ပြုလုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဆင့်များကို ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ပစ္စည်းများကို ပို့ဆောင်မှုနှင့် နောက်ဆက်တွဲ အမှုန်ပြုလုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။

ပစ်စည်းများကို ရည်ရွယ်ထားသော အသုံးပြုသူများ

ဤထုတ်ကုန်သည် လွှာများကို ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများ၊ ပြန်လည်အသုံးပြုမှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပါဝင်သော စက်ရုံများ၊ ပလပ်စတစ် ပြန်လည်အသုံးပြုမှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပါဝင်သော စက်ရုံများ၊ ပို့ဆောင်ရေး ပလပ်စတစ် ပြန်လည်အသုံးပြုမှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပါဝင်သော စက်ရုံများ၊ ပို့ဆောင်ရေး ပလပ်စတစ် ပြန်လည်အသုံးပြုမှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပါဝင်သော စက်ရုံများ၊ ပို့ဆောင်ရေး ပလပ်စတစ် ပြန်လည်အသုံးပြုမှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပါဝင်သော စက်ရုံများ၊ ပို့ဆောင်ရေး ပလပ်စတစ် ပြန်လည်အသုံးပြုမှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပါဝင်သော စက်ရုံများ၊ ပို့ဆောင်ရေး ပလပ်စတစ် ပြန်လည်အသုံးပြုမှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပါဝင်သော စက်ရုံများ၊ ပို့ဆောင်ရေး ပလပ်စတစ် ပြန်လည်အသုံးပြုမှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပါဝင်သော စက်ရုံများ၊ ပို့ဆောင်ရေး ပလပ်စတစ် ပြန်လည်အသုံး......