ချိတ်ပတ်ဖလင် ဆွဲထားသောဖလင် သန့်စင်ရေးလိုင်း

ထုတ်ကုန်အကြောင်းအရှိန်

ချိတ်ပတ်ဖလင် ဆွဲထားသောဖလင် သန့်စင်ရေးလိုင်းသည် အမှိုက်ဖလင်များ ပြန်လည်အသုံးပြုရေးအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်မှု အရှေ့ပိုင်း ကိရိယာဖြစ်ပြီး၊ အမှိုက်ဖလင်များကို အမှုန်ခွဲခြားခြင်း-သန့်စင်ခြင်း-ရေစိုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို တစ်ခုတည်းဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ဤကိရိယာကို မတူညီသော ဖောက်သည်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်ထားပြီး၊ အဆင့်ငါးဆင့် လုပ်ငန်းစဉ် ပိတ်စက်ဝိုင်းဖြင့် အမှိုက်ဖလင်များထဲမှ ရွှံ့များ၊ မှင်များ၊ ပိုပြီးပေါ့ပါးသော အညစ်အကြေးများကို နက်ရှိုင်းစွာ ဖယ်ရှားပေးပြီး၊ နောက်ဆုံးတွင် သန့်ရှင်းသော အခြောက်ဖလင်ပစ္စည်းကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ထိုပစ္စည်းကို နောက်ဆက်တွဲ အမှုန်ပြုလုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်နိုင်ပြီး၊ ပလပ်စတစ် ပြန်လည်အသုံးပြုမှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အရည်အသွေးမြင့် ကုန်ကြမ်းအခြေခံကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဤကိရိယာသည် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှု အဆင့်မြင့်၊ ရေသုံးစွဲမှု လျှော့ချမှု ထင်ရှား၊ အညစ်အကြေးဖယ်ရှားမှု အဆင့်မြင့် စသည့် အချက်များကို ပိုင်ဆိုင်ထားပြီး၊ ဖလင် ပြန်လည်အသုံးပြုမှု လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိက အထောက်အကူပစ်စည်းဖြစ်ပါသည်။

နည်းပညာအခြေခံနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်

ချိတ်ပတ်ဖလင် ဆွဲထားသောဖလင် သန့်စင်ရေးလိုင်းသည် “အမှုန်ခွဲခြားခြင်း + ပွတ်တိုက်သန့်စင်ခြင်း + နှစ်ခုခွဲခြားခြင်း + ဆေးကြောခြင်း + ဖိအားပေးရေစိုခြင်း” ဟူသော အဆင့်ငါးဆင့် ပိတ်စက်ဝိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီသည် အမှိုက်ဖလင် ပြန်လည်အသုံးပြုမှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် လိုအပ်သော အချိန်အတိုင်းအတာများကို တိကျစွာ ဖြည့်ဆည်းပေးပြီး၊ ပစ္စည်းများကို အလုံးစုံ နက်ရှိုင်းစွာ သန့်စင်နိုင်စေပါသည်။

1. အမှုန်ခွဲခြားခြင်းအဆင့်：အမှိုက်ဖလင်များကို အလွတ်အနေဖြင့် သို့မဟုတ် လုံးလုံး အချိန်မှာ ပို့ဆောင်ရေး ဘောင်ပေါ်မှတစ်ဆင့် နှစ်ဝိုင်း အမှုန်ခွဲခြားစက်သို့ ပို့ပါသည်။ ထိုစက်သည် အမှုန်များကို 8-15cm အရှည်ရှိသော အမှုန်များအဖြစ် အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ခွဲခြားပေးပါသည်။ ဤအဆင့်သည် အမှုန်များ အလွန်ပေါ့ပါးသော အခြေအနေများကို ဖြေရှင်းပေးပြီး၊ နောက်ဆက်တွဲ အမှုန်ခွဲခြားခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အဆင်ပြေစွာ ဆောင်ရွက်နိုင်စေပါသည်။ ပစ္စည်းများ စုပုံပြီး ကိရိယာများကို ပိတ်ဆို့မှုများ မဖြစ်စေပါ။

2. အမှုန်ခွဲခြားခြင်းအဆင့်：အမှုန်ခွဲခြားခံထားရသော အမှုန်များကို မြန်နှုန်းမြင့် အမှုန်ခွဲစက်သို့ ပို့ပါသည်။ ထိုစက်သည် အမှုန်များကို 1-3cm အရှည်ရှိသော အမှုန်များအဖြစ် ခွဲခြားပေးပါသည်။ ဤအဆင့်သည် ပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို အလွန်ကြီးမားစွာ တိုးပွားစေပြီး၊ နောက်ဆက်တွဲ သန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်နှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိတွေ့နိုင်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အညစ်အကြေးများကို နက်ရှိုင်းစွာ ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး၊ သန့်စင်မှု အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

3. မြန်နှုန်းမြင့် ပွတ်တိုက်သန့်စင်ခြင်း：အမှုန်ခွဲခြားခံထားရသော အမှုန်များကို အလျားလိုက် ပွတ်တိုက်သန့်စင်စက်သို့ ပို့ပါသည်။ ထိုစက်အတွင်းရှိ ပြွန်ပုံ အပြားများသည် ပစ္စည်းများကို မြန်နှုန်းမြင့်ဖြင့် တိုက်ခိုက်စေပြီး၊ အလိုအလျောက် ပွတ်တိုက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထိုအချိန်တွင် ရေစိုခြင်းကို အသုံးပြုပြီး၊ ပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်မှ ရွှံ့များ၊ ဖုန်များနှင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်မှ မှင်များကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဖယ်ရှားခံရသော အညစ်အကြေးများသည် ရေစိုခြင်းအတွင်း ဘေးဘက်မှ စက်ဝိုင်းပုံ အစက်များမှတစ်ဆင့် စွန့်ပစ်ပါသည်။ ဤအဆင့်သည် ပစ္စည်းများကို အစောပိုင်းအဆင့် သန့်စင်မှုကို ပြီးမြောက်စေပါသည်။

4. နှစ်ခုခွဲခြားခြင်းနှင့် ဆေးကြောခြင်း：ပွတ်တိုက်သန့်စင်ခံထားရသော ပစ္စည်းများကို ပထမအဆင့် နှစ်ခုခွဲခြားခြင်း ရေကန်သို့ ပို့ပါသည်။ ထိုရေကန်အတွင်း ပစ္စည်းများ၏ အလေးချိန်ကွာခြားချက်ကို အသုံးပြုပြီး၊ အညစ်အကြေးများကို ခွဲခြားပေးပါသည်။ စက္ကူတိုင်း၊ ဖုန်များ၊ ပလပ်စတစ်အလွန်ပေါ့ပါးသော အညစ်အကြေးများသည် ရေစီးကြောင်းနှင့်အတူ စွန့်ပစ်ပါသည်။ အလေးချိန်များသော ရွှံ့များ၊ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ရေကန်အောက်ဘက်တွင် စုပုံပါသည်။ ထိုအစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်အားဖြင့် စွန့်ပစ်နိုင်ပါသည်။ ပစ္စည်းများသည် ရေကန်အတွင်း ပြွန်ပုံ အပြားများမှတစ်ဆင့် ရွှေ့ပြောင်းပြီး၊ နက်ရှိုင်းစွာ ဆေးကြောခြင်းကို ပြီးမြောက်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းများ၏ အညစ်အကြေးများကို နောက်ဆက်တွဲ ဖယ်ရှားနိုင်ပါသည်။

5. ဒုတိယအဆင့် ရေစိုခြင်းနှင့် ဖိအားပေးရေစိုခြင်း：နှစ်ခုခွဲခြားခြင်းအပြီး ပစ္စည်းများကို ဒုတိယအဆင့် ရေစိုခြင်းအတွက် ပို့ပါသည်။ ထိုအဆင့်တွင် ပစ္စည်းများ၏ နောက်ဆက်တွဲ အညစ်အကြေးများကို ထပ်မံဖယ်ရှားပြီး၊ နောက်ဆက်တွဲ ပြွန်ပုံ အပြားများမှတစ်ဆင့် ဖိအားပေးရေစိုခြင်းအတွက် ပို့ပါသည်။ ထိုအဆင့်တွင် ရေစိုခြင်းကို ရုပ်ပိုင်းအားဖြင့် ဖိအားပေးပြီး၊ အစက်များကို စက်ဝိုင်းပုံ အပြားများမှတစ်ဆင့် ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် ရေစိုခြင်းအဆင့် နိမ့်ပြီး၊ သန့်ရှင်းသော အခြောက်ဖလင်ပစ္စည်းကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ထိုပစ္စည်းကို နောက်ဆက်တွဲ အမှုန်ပြုလုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်နိုင်ပြီး၊ နောက်ဆက်တွဲ အမှုန်ပြုလုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အပို ပြုပြင်မှုများ မလိုအပ်ပါ။

အဓိက စွမ်းဆောင်ရည်အချက်များ

1. ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်：500-2000kg/h၊ ဖောက်သည်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်အလိုက် စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်နိုင်ပါသည်။ အရွယ်အစားကွဲပြားသော လုပ်ငန်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။
2. ရွှံ့များနှင့် ဖုန်များဖယ်ရှားမှုနှုန်း：≥96%၊ ပစ္စည်းများထဲမှ အညစ်အကြေးများကို နက်ရှိုင်းစွာ ဖယ်ရှားပေးပြီး၊ ထုတ်လုပ်သော အခြောက်ဖလင်ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးကို အာမခံပေးပါသည်။
3. ဖိအားပေးရေစိုခြင်းအပြီး ပစ္စည်း၏ ရေစိုခြင်းနှုန်း：≤5%， ရေစိုခြင်းနှုန်းနိမ့်သော အခြောက်ဖလင်ပစ္စည်းကို နောက်ဆက်တွဲ အမှုန်ပြုလုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်နိုင်ပြီး၊ အပို ပြုပြင်မှုများ မလိုအပ်ပါ။
4. ရေစိုခြင်း ပြန်လည်အသုံးပြုမှုနှုန်း：≥88%၊ သန့်စင်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အသုံးပြုသော ရေစိုခြင်းကို အများစု ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရေသုံးစွဲမှုကို အလွန်လျှော့ချပေးပြီး၊ ရေစိုခြင်း စီမံခန့်ခွဲမှု ဖိအားကို လျှော့ချပေးပါသည်။

ထုတ်ကုန်၏ အဓိက အားသာချက်များ

1. ရေသုံးစွဲမှု လျှော့ချမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချမှု：ကိရိယာ၏ ရေစိုခြင်း ပြန်လည်အသုံးပြုမှုနှုန်းသည် 88% အထက်ဖြစ်ပြီး၊ သန့်စင်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အသုံးပြုသော ရေစိုခြင်းကို အများစု ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ ရှေးရိုးကျ သန့်စင်ရေးကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ တန်ချိန်တစ်ခုအတွက် ရေသုံးစွဲမှု 80% လျှော့ချနိုင်ပြီး၊ ရေသုံးစွဲမှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် ရေစိုခြင်း စီမံခန့်ခွဲမှု ကုန်ကျစရိတ်ကို အလွန်လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ကာကွယ်ပြီး စွမ်းအင်ကို ချွေတာသော ထုတ်လုပ်မှု အယူအဆနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

2. လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှု：လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီကို အလိုအလျောက် ပို့ဆောင်ရေး ဘောင်များဖြင့် ချိတ်ဆက်ပေးပြီး၊ လူသားများ လွှဲပြောင်းပို့ဆောင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို လျှော့ချပေးပြီး၊ လူသားများ၏ လုပ်ဆောင်မှု ပိုင်းကို လျှော့ချပေးပြီး၊ လူသားများ၏ လုပ်ဆောင်မှု အမှားနှုန်းကို လျှော့ချပေးပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို လူသားများ အစောပိုင်း စောင့်ကြည့်မှု 2 ယောက်နှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး၊ လူသားများ၏ ကုန်ကျစရိတ် 65% လျှော့ချနိုင်ပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှု၏ ဆက်တိုက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

3. ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများနှင့် အသက်ရှည်မှု：ပွတ်တိုက်ခံရသော အခန်းနှင့် စက်ဝိုင်းပုံ အပြားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး၊ ပစ္စည်းများ၏ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် တိုက်ခိုက်မှုကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး၊ ကိရိယာ၏ အသက်ရှည်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး၊ ကိရိယာ၏ ပြုပြင်မှု ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ကိရိယာ ရပ်နားပြီး ပြုပြင်မှု အချိန်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှု၏ တည်ငြိမ်မှုကို အာမခံပေးပါသည်။

4. အညစ်အကြေးဖယ်ရှားမှု အရည်အသွေးကောင်းမွန်မှု：ရွှံ့များနှင့် ဖုန်များဖယ်ရှားမှုနှုန်းသည် 96% အထက်ဖြစ်ပြီး၊ အမှိုက်ဖလင်များထဲမှ အညစ်အကြေးများကို နက်ရှိုင်းစွာ ဖယ်ရှားပေးပြီး၊ ထုတ်လုပ်သော အခြောက်ဖလင်ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးကို တည်ငြိမ်စေပါသည်။ ထိုပစ္စည်းကို နောက်ဆက်တွဲ အမှုန်ပြုလုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်နိုင်ပြီး၊ အညစ်အကြေးများ များလွန်းသောကြောင့် အမှုန်ပြုလုပ်မှု ကွန်ရက်တွင် ပိတ်ဆို့မှုများ ဖြစ်ပေါ်မှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။

ထုတ်ကုန်၏ အဓိက တန်ဖိုး

1. ကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေး မြှင့်တင်မှု：ရေစိုခြင်း ပြန်လည်အသုံးပြုမှုနှုန်း မြင့်မားပြီး၊ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုကြောင့် လူသားများ၏ ကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချနိုင်ပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ် အလွန်လျှော့ချနိုင်ပြီး၊ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး ဆက်တိုက်မှု မြှင့်တင်ပေးပြီး၊ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ ထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ ထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပြီး၊ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ ထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

2. ကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချမှုနှင့် အရည်အသွေး မြှင့်တင်မှု：အညစ်အကြေးဖယ်ရှားမှု အရည်အသွေးကို မြင့်မားစွာ အာမခံပေးပြီး၊ ထုတ်လုပ်သော အခြောက်ဖလင်ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးကို တည်ငြိမ်စေပါသည်။ နောက်ဆက်တွဲ အမှုန်ပြုလုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထုတ်လုပ်သော အမှုန်ပြုလုပ်မှု အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပြီး၊ အမှုန်ပြုလုပ်မှု ကွန်ရက်တွင် ပိတ်ဆို့မှုများ ဖြစ်ပေါ်မှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် နောက်ဆက်တွဲ အမှုန်ပြုလုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပြန်လည်အသုံးပြုမှု အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

3. လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ လိုအပ်ချက်များကို စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်နိုင်ပြီး၊ ဖောက်သည်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအလိုက် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ အရွယ်အစားကို စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်နိုင်ပြီး၊ အရွယ်အစားကွဲပြားသော လုပ်ငန်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။ အသေးစိတ် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ အရွယ်အစားကို စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်နိုင်ပြီး၊ အသေးစိတ် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ အရွယ်အစားကို စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်နိုင်ပြီး၊ အသေးစိတ် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ အရွယ်အစားကို စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်နိုင်ပြီး၊ အသေးစိတ် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ အရွယ်အစားကို စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်နိုင်ပြီး၊ အသေးစိတ် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ အရွယ်အစားကို စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်နိုင်ပြီး၊ အသေးစိတ် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ အရွယ်အစားကို စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်နိုင်ပြီး၊ အသေးစိတ် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ အရွယ်အစားကို စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်နိုင်ပြီး၊ အသေးစိတ် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ အရွယ်အစားကို စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်နိုင်ပြီး၊ အသေးစိတ် လုပ်ငန်းစဉ်တ......

ချုပ်ကွယ်ရှိ အလွှာပါးစောင်းများ သန့်စင်ရေးလိုင်း

ထုတ်ကုန်အကျဉ်းချုပ်

ချုပ်ကွယ်ရှိ အလွှာပါးစောင်းများ သန့်စင်ရေးလိုင်းသည် အမှိုက်ဖြစ်သော ပလပ်စတစ်အလွှာပါးစောင်းများ ပြန်လည်အသုံးပြုရေးအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ကိုယ်ပိုင်ပြုပြင်မှု ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှု စက်ကိရိယာဖြစ်ပြီး၊ ကြိတ်ခွဲ-သန့်စင်-ရေစင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးကို တစ်ခုတည်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ ဤစက်ကိရိယာကို မတူညီသော ဖောက်သည်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် စိတ်တိုင်းကျ ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ အမှိုက်ဖြစ်သော အလွှာပါးစောင်းများထဲမှ ရွှံ့များ၊ အရောင်သုတ်ဆေးများ၊ ပေါ့ပါးသော သို့မဟုတ် လေးလံသော မှိုင်းများကဲ့သို့ ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို အဆင့်ငါးဆင့် လုပ်ငန်းစဉ် ပိတ်စနစ်ဖြင့် နက်ရှိုင်းစွာ ဖယ်ရှားပေးပြီး၊ နောက်ဆုံးတွင် သန့်ရှင်းသော အခြေအနေတွင် အခြေခံပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ထိုပစ္စည်းများကို နောက်ဆက်တွဲ အမှုန်ပြုလုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်နိုင်ပြီး၊ ပလပ်စတစ် ပြန်လည်အသုံးပြုမှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အရည်အသွေးမြင့် အခြေခံပစ္စည်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဤစက်ကိရိယာသည် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှု အဆင့်မြင့်များ၊ ရေသုံးစွဲမှု လျှော့ချမှု ထင်ရှားသော အကျိုးကျေးဇူးများ၊ ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများ ဖယ်ရှားမှု အဆင့်မြင့်များ စသည့် အချက်များကို ပိုင်ဆိုင်ထားပြီး၊ အလွှာပါးစောင်းများ ပြန်လည်အသုံးပြုမှု လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိက အထောက်အကူပစ္စည်းဖြစ်ပါသည်။

နည်းပညာအခြေခံနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်

ချုပ်ကွယ်ရှိ အလွှာပါးစောင်းများ သန့်စင်ရေးလိုင်းသည် “ကြိတ်ခွဲ + ပွတ်တိုက်သန့်စင် + နှစ်ခွဲခြင်း + ဆေးကြောခြင်း + ညှစ်ခြင်း” အဆင့်ငါးဆင့် ပိတ်စနစ်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီသည် အမှိုက်ဖြစ်သော အလွှာပါးစောင်းများ ပြန်လည်အသုံးပြုမှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် လိုအပ်သော ကိုယ်ပိုင်လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် တိကျစွာ ကိုက်ညီပြီး၊ ပစ္စည်းများကို အလုံးစုံ နက်ရှိုင်းစွာ သန့်စင်နိုင်စေပါသည်။

1. အကြီးစားကြိတ်ခွဲမှု အဆင့်— အမှိုက်ဖြစ်သော အလွှာပါးစောင်းများကို ပိုက်လုံးများဖြင့် တင်ဆောင်လာသော စက်မှ နှစ်ဝိုင်း ကြိတ်ခွဲစက်သို့ ပို့ဆောင်ပြီး၊ 8-15cm အရှည်ရှိသော အလွှာပါးစောင်းများအဖြစ် အကြီးစား ကြိတ်ခွဲပေးပါသည်။ ဤအဆင့်သည် အလွှာပါးစောင်းများ၏ အကြီးစား ပေါ့ပါးသော ပစ္စည်းများကြားတွင် ဖြစ်ပေါ်သော အတားအဆီးများကို ဖြေရှင်းပေးပြီး၊ နောက်ဆက်တွဲ အသေးစိတ်ကြိတ်ခွဲမှုနှင့် သန့်စင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို အနှောင့်အယှက်မဖြစ်စေဘဲ အဆင့်မြင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို အဆင်ပြေစွာ ဆောင်ရွက်နိုင်စေပါသည်။

2. အသေးစိတ်ကြိတ်ခွဲမှု အဆင့်— အကြီးစားကြိတ်ခွဲပြီးသော အလွှာပါးစောင်းများကို မြန်နှုန်းမြင့် ကြိတ်စက်သို့ ပို့ဆောင်ပြီး၊ 1-3cm အရှည်ရှိသော အသေးစိတ် အလွှာပါးစောင်းများအဖြစ် ကြိတ်ခွဲပေးပါသည်။ ဤအဆင့်သည် ပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို အလွန်အမင်း တိုးပွားစေပြီး၊ နောက်ဆက်တွဲ သန့်စင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်နှင့် ပိုမိုအပြည့်အဝ ထိတွေ့နိုင်စေပြီး၊ ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို နက်ရှိုင်းစွာ ဖယ်ရှားနိုင်စေပါသည်။ သန့်စင်မှု အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် သန့်ရှင်းမှုအဆင့်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

3. မြန်နှုန်းမြင့် ပွတ်တိုက်သန့်စင်မှု— ကြိတ်ခွဲပြီးသော အလွှာပါးစောင်းများကို အလျားလိုက် ပွတ်တိုက်သန့်စင်စက်သို့ ပို့ဆောင်ပြီး၊ စက်အတွင်းရှိ ပြွန်လိုင်းများက ပစ္စည်းများကို မြန်နှုန်းမြင့်ဖြင့် တိုက်ခိုက်စေပြီး၊ အလိုအလျောက် ရေစီးကြောင်းနှင့် ပူးတွဲလုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်မှ ရွှံ့များ၊ ဖုန်များနှင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကပ်နေသော အရောင်သုတ်ဆေးများကို အလွန်အမင်း ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဖယ်ရှားခံရသော ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများသည် ရေစီးကြောင်းနှင့်အတူ ဘေးဘက်ရှိ စစ်ကြောင်းမှ ထွက်ပေါ်လာပြီး၊ ပစ္စည်းများကို အစောပိုင်းအဆင့်တွင် သန့်စင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြီးမြောက်စေပါသည်။

4. နှစ်ခွဲခြင်းနှင့် ဆေးကြောခြင်း— ပွတ်တိုက်သန့်စင်ပြီးသော ပစ္စည်းများကို ပထမအဆင့် နှစ်ခွဲခြင်း ရေကန်သို့ ပို့ဆောင်ပြီး၊ ပစ္စည်းများ၏ ကွဲပြားသော သိပ်သည်းဆများကို အသုံးပြု၍ ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို ခွဲခြားပေးပါသည်။ စက္ကူတိုင်းတာများ၊ ဖုန်များ၊ ပလပ်စတစ်အလွှာပါးစောင်းများကဲ့သို့ သိပ်သည်းဆနည်းသော ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများသည် ရေစီးကြောင်းနှင့်အတူ ပြင်ပသို့ စီးဆင်းသွားပြီး၊ သိပ်သည်းဆမြင့်သော ရွှံ့များ၊ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ သိပ်သည်းဆမြင့်သော ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများသည် ကန်အောက်ဘက်သို့ နှောင့်နှေးစွာ နှိမ်ချသွားပြီး၊ အချိန်မှန် အမှိုက်စုပ်ထုတ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။ ပစ္စည်းများသည် ရေကန်အတွင်း ပြွန်လိုင်းများဖြင့် ရွှေ့ပြောင်းလျက် နက်ရှိုင်းစွာ ဆေးကြောခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြီးမြောက်စေပြီး၊ ကျန်ရှိသော ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို နောက်ဆက်တွဲ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

5. ဒုတိယအဆင့် ရေစီးကြောင်းနှင့် ညှစ်ခြင်း— နှစ်ခွဲခြင်း ပြီးမြောက်သော ပစ္စည်းများကို ဒုတိယအဆင့် ရေစီးကြောင်းနှင့် ဆေးကြောခြင်း အဆင့်သို့ ပို့ဆောင်ပြီး၊ ကျန်ရှိသော အသေးစိတ် ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို ထပ်မံဖယ်ရှားပြီး၊ နောက်ဆက်တွဲ ပြွန်လိုင်းများဖြင့် ညှစ်ခြင်း စက်သို့ ပို့ဆောင်ပါသည်။ ရေစီးကြောင်းနှင့် အတူ ရေစီးကြောင်းမှ ပစ္စည်းများကို ရေစီးကြောင်းနှင့် အတူ ရေစီးကြောင်းမှ ပစ္စည်းများကို ရေစီးကြောင်းနှင့် အတူ ရေစီးကြောင်းနှင့် အတူ ရေစီးကြောင်းနှင့် အတူ ရေစီးကြောင်းနှင့် အတူ ရေစီးကြောင်းနှင့် အတူ ရေစီးကြောင်းနှင့် အတူ ရေစီးကြောင်းနှင့် အတူ ရေစီးကြောင်းနှင့် အတူ ရေစီးကြောင်းန......