ကုန်ပစ္စည်းပို့ဆောင်ရွက်သည့် ပလတ်စတစ်အိတ်များ သန့်ရှင်းရေးလိုင်း

ထုတ်ကုန်အကြောင်းအရှိန်

ကုန်ပစ္စည်းပို့ဆောင်ရွက်သည့် ပလတ်စတစ်အိတ်များ သန့်ရှင်းရေးလိုင်းသည် အသုံးမဝင်တော့သော ပလတ်စတစ်ဖြူးများကို အလုံးစုံ ကြိုတင်ပြုပြင်သည့် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော လိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ အမှုန်ခွဲခြားခြင်း-သန့်ရှင်းရေး-ရေစိုခြောက်ခြင်း တစ်လုံးတစ်ဝတည်းသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။ အမှုန်များ၊ အဆီများ၊ အရောင်တင်ဆေးများ၊ ပိုးမွှားများနှင့် အခြားသော မှိုင်းများကို အဓိကအားဖြင့် ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပြီး၊ နောက်ဆက်တွဲ အမှုန်ပြုလုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို တိုက်ရိုက်ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။ ဤလိုင်းကို ဖောက်သည်၏ ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်အလိုက် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်ပြီး၊ ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် အချိန်အတိုင်းအတာသည် 500-2000kg/h အထိ ကျယ်ပြန်လာနိုင်ပါသည်။ ထိရောက်မှု၊ သန့်ရှင်းမှု၊ ရေသုံးစွဲမှု လျှော့ချခြင်း၊ စွမ်းအင်ချွေတာခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှု အဆင့်မြင့်များကို ပေါင်းစပ်ထားသော အားသာချက်များကို ပိုင်ဆိုင်ထားပြီး၊ ပလတ်စတစ် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းများအတွက် အမှိုင်းများကို ပိုမိုထိရောက်စွာ စီမံခန့်ခွဲနိုင်ပြီး၊ လုပ်ငန်းစဉ် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်သည့် အဓိက စက်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။

နည်းပညာအခြေခံနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်

ဤလိုင်းသည် “အမှုန်ခွဲခြားခြင်း + ပွတ်တိုက်သန့်ရှင်းရေး + နှစ်မျိုးခွဲခြားခြင်း + ဆေးကြောခြင်း + ဖိအားဖြင့် ခြောက်ခြင်း” ဟူသော အဆင့်ငါးဆင့်ပါဝင်သည့် ပိတ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုပြီး၊ အဆင့်တစ်ခုစီသည် အခြားအဆင့်များနှင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး၊ ညစ်ပတ်နေသော အမှိုင်းများမှ သန့်ရှင်းသော ခြောက်သွေ့သော အမှုန်များအထိ ထိရောက်စွာ ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။

1. အကြီးစား အမှုန်ခွဲခြားခြင်းအဆင့်：အမှိုင်းများကို အလွတ်အနေဖြင့် သို့မဟုတ် အလုံးစုံ အမှိုင်းများကို ပို့ဆောင်ရွက်သည့် စက်ကို အသုံးပြု၍ နှစ်ဝိုင်း အမှုန်ခွဲခြားသည့် စက်ထဲသို့ ပို့ဆောင်ပါသည်။ အမှုန်များကို 8-15cm အရှည်ရှိသော အမှုန်များအဖြစ် အကြီးစား ခွဲခြားပေးပြီး၊ အမှုန်များ အလွန်ကြီးမားပြီး ပိတ်ဆို့မှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည့် အခြေအနေများကို ဖြေရှင်းပေးပြီး၊ နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အမှုန်များ ပိတ်ဆို့မှုများ မဖြစ်ပေါ်စေရန် အာမခံပါသည်။

2. အသေးစား အမှုန်ခွဲခြားခြင်းအဆင့်：အမှုန်များကို အမှုန်ခွဲခြားသည့် စက်ထဲသို့ ပို့ဆောင်ပါသည်။ အမှုန်များကို 1-3cm အရှည်ရှိသော အမှုန်များအဖြစ် အသေးစား ခွဲခြားပေးပြီး၊ အမှုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို အလွန်ကြီးမားစွာ တိုးမြှင့်ပေးပြီး၊ နောက်ဆက်တွဲ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အမှုန်များကို ပိုမိုထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်ပါသည်။

3. မြန်နှုန်းမြင့် ပွတ်တိုက်သန့်ရှင်းရေးအဆင့်：အမှုန်များကို အလျားလိုက် ပွတ်တိုက်သန့်ရှင်းရေး စက်ထဲသို့ ပို့ဆောင်ပါသည်။ စက်၏ ပြွန်လိုင်းများကို အသုံးပြု၍ အမှုန်များကို မြန်နှုန်းမြင့်ဖြင့် ပွတ်တိုက်ပေးပြီး၊ ရေစီးကြောင်းများကို အသုံးပြု၍ အမှုန်များ၏ မျက်နှာပြင်များပေါ်မှ အမှုန်များ၊ ဖုန်များနှင့် အရောင်တင်ဆေးများကို အလွန်ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးပြီး၊ ဖယ်ရှားထားသော အမှုန်များကို ရေစီးကြောင်းများမှ ဘေးဘက်ရှိ ဇိုင်များမှ ဖယ်ရှားပေးပြီး၊ အမှုန်များကို အစောပိုင်းအဆင့်တွင် သန့်ရှင်းရေး ပြီးမြောက်စေပါသည်။

4. နှစ်မျိုးခွဲခြားခြင်းနှင့် ဆေးကြောခြင်းအဆင့်：ပွတ်တိုက်သန့်ရှင်းရေး ပြီးမြောက်သော အမှုန်များကို ပထမအဆင့် နှစ်မျိုးခွဲခြားသည့် ရေကန်ထဲသို့ ပို့ဆောင်ပါသည်။ အမှုန်များ၏ ကွဲပြားသော သိပ်သည်းမှုများကို အသုံးပြု၍ စက္ကူတိုင်များ၊ ဖုန်များ၊ ပလတ်စတစ်အမှုန်များကို ရေစီးကြောင်းများမှ ဖယ်ရှားပေးပြီး၊ အလေးသိပ်သည်းမှုများကို ရေကန်အောက်ဘက်တွင် စုပုံစေပြီး၊ အချိန်မှန် ရေစီးကြောင်းများကို အသုံးပြု၍ အမှုန်များကို နှစ်မျိုးခွဲခြားခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို ဆောင်ရွက်ပြီး၊ နောက်ဆက်တွဲ အမှုန်များကို ပိုမိုထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

5. ဒုတိယအဆင့် ရေစီးကြောင်းများကို ဆေးကြောခြင်းနှင့် ဖိအားဖြင့် ခြောက်ခြင်းအဆင့်：နှစ်မျိုးခွဲခြားခြင်း ပြီးမြောက်သော အမှုန်များကို ဒုတိယအဆင့် ရေစီးကြောင်းများကို ဆေးကြောခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များထဲသို့ ပို့ဆောင်ပါသည်။ အမှုန်များ၏ နောက်ဆက်တွဲ အမှုန်များကို ပိုမိုထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးပြီး၊ နောက်ဆက်တွဲ အမှုန်များကို ဖိအားဖြင့် ခြောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များထဲသို့ ပို့ဆောင်ပါသည်။ ဇိုင်များကို အသုံးပြု၍ အမှုန်များ၏ နောက်ဆက်တွဲ အမှုန်များကို စစ်ထုတ်ပေးပြီး၊ နောက်ဆက်တွဲ အမှုန်များကို အချိန်မှန် ဖယ်ရှားပေးပြီး၊ နောက်ဆက်တွဲ အမှုန်များကို အချိန်မှန် ဖယ်ရှားပေးပြီး၊ နောက်ဆက်တွဲ အမှုန်များကို အချိန်မှန် ဖယ်ရှားပေးပြီး၊ နောက်ဆက်တွဲ အမှုန်များကို အချိန်မှန် ဖယ်ရှားပေးပြီး၊ နောက်ဆက်တွဲ အမှုန်များကို အချိန်မှန် ဖယ်ရှားပေးပြီး၊ နောက်ဆက်တွဲ အမှုန်များကို အချိန်မှန် ဖယ်ရှားပေးပြီး၊ နောက်ဆက်တွဲ အမှုန်များကို အချိန်မှန် ဖယ်ရှားပေးပြီး၊ နောက်ဆက်တွဲ အမှုန်များကို အချိန်မှန် ဖယ်ရှားပေးပြီး၊ နောက်ဆက်တွဲ အမှုန်များကို အချိန်မှန......

ကုန်ပစ္စည်းပို့ဆောင်ရွက်သည့် ပလတ်စတစ်အိတ်များ သန့်စင်ရေးလိုင်း

ထုတ်ကုန်အကျဉ်းချုပ်

ကုန်ပစ္စည်းပို့ဆောင်ရွက်သည့် ပလတ်စတစ်အိတ်များ သန့်စင်ရေးလိုင်းသည် အသုံးမဝင်သော ပလတ်စတစ်ဖြူးများကို အလုံးစုံ ကြိုတင်ပြုပြင်သည့် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော လိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ အမှုန်ချေးများ၊ ဆီများနှင့် ပိုးမွှားများကို အဓိက ဖယ်ရှားပေးသည့် အဆင့်များစွာဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် အမှုန်ချေးများ များပြားသော လယ်ယာသုံး အမိုးအကာဖြူးများ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ထုပ်ပိုးသည့် ပလတ်စတစ်ဖြူးများ၊ BOPP/CPP အမှုန်ချေးများ၊ ကုန်ပစ္စည်းပို့ဆောင်ရွက်သည့် ပလတ်စတစ်အိတ်များ၊ ကော်ပါတဲ့ ပလတ်စတစ်ဖြူးများ စသည့် ဖြူးများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အဆင့်များစွာဖြင့် အမှုန်ချေးများ၊ ဆီများနှင့် ပိုးမွှားများကို အလေးအနက် ဖယ်ရှားပေးပြီး သန့်စင်သော ခြောက်သွေ့သော ဖြူးများကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုဖြူးများကို နောက်ဆက်တွဲ အမှုန်ချေးများ ပြုလုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်နိုင်ပါသည်။ ဤလိုင်းကို ဖောက်သည်၏ ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်အလိုက် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်ပြီး၊ တစ်နာရီလျှင် 500-2000kg ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ထို့အပြင် ထိရောက်သော သန့်စင်မှု၊ ရ water သုံးစွဲမှု လျှော့ချမှု၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော အလိုအလျောက်လုပ်ငန်းစဉ်များ စသည့် အားသာချက်များကိုလည်း ပိုင်ဆိုင်ထားပါသည်။ ပလတ်စတစ် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းများအတွက် အမှုန်ချေးများ စုပ်ယူမှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး၊ လုပ်ငန်းစဉ် စီးပွားရေး ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည့် အဓိက စက်ပစ်စည်းတစ်ခုလည်း ဖြစ်ပါသည်။

နည်းပညာ အခြေခံနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်

ဤလိုင်းသည် “အမှုန်ချေးများ ချေးချေးခြင်း + ပွတ်တိုက်သန့်စင်ခြင်း + ရေပေါ်တက်/ရေအောက်နှင့် ခွဲခြားခြင်း + ရေနှင့် ဆေးကြောခြင်း + အရည်ညှစ်ခြင်း” ဟူသော အဆင့်ငါးဆင့် ပိတ်လှောင်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုပါသည်။ အဆင့်တစ်ခုစီသည် အခြားအဆင့်များနှင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး၊ ညစ်ပတ်သော ဖြူးများမှ သန့်စင်သော ခြောက်သွေ့သော ဖြူးများအထိ ထိရောက်စွာ ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။

1. အကြီးစား ချေးချေးခြင်းအဆင့် - အလွတ် သို့မဟုတ် တစ်လုံးလုံး ပို့ဆောင်ထားသော ဖြူးများကို ဘောင်တိုင် အစာပေးစက်မှ နှစ်ဝိုင်း အမှုန်ချေးချေးစက်သို့ ပို့ဆောင်ပါသည်။ ထို့နောက် 8-15cm အရှည်ရှိသော အမှုန်ချေးများအဖြစ် အကြီးစား အမှုန်ချေးများကို ချေးချေးခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ထို့အပြင် နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အစာပေးမှု အဆင့်ကို အလွယ်တကူ ပြီးမြောက်စေပြီး၊ အမှုန်ချေးများ ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် အမှုန်ချေးများ ပိတ်ဆို့ခြင်း ဖြစ်ပေါ်မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

2. အသေးစား ချေးချေးခြင်းအဆင့် - အမှုန်ချေးများကို အမြန် အမှုန်ချေးစက်သို့ ပို့ဆောင်ပါသည်။ ထို့နောက် 1-3cm အရှည်ရှိသော အမှုန်ချေးများအဖြစ် အသေးစား အမှုန်ချေးများအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ထို့အပြင် အမှုန်ချေးများ၏ မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို အလွန် ကြီးမားစွာ တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။ ထို့အပြင် နောက်ဆက်တွဲ သန့်စင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အမှုန်ချေးများကို ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ဖယ်ရှားနိုင်ပါသည်။

3. အမြန် ပွတ်တိုက်သန့်စင်ခြင်း - အမှုန်ချေးများကို အလျားလိုက် ပွတ်တိုက်သန့်စင်စက်သို့ ပို့ဆောင်ပါသည်။ ထို့နောက် ပွတ်တိုက်သန့်စင်စက်၏ ပြွန်လိုင်းများကို အသုံးပြုပြီး အမှုန်ချေးများ၊ ဖုန်များနှင့် အမှုန်ချေးများကို အလွန် အလျင်အမြန် ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထို့နောက် ဖယ်ရှားပေးသော အမှုန်ချေးများကို ရေနှင့် အတူ ဘေးဘက် ဇယားများမှ စုတ်ထွက်သွားပါသည်။ ထို့နောက် အမှုန်ချေးများကို ရေနှင့် အတူ အလျင်အမြန် ဆေးကြောပေးပါသည်။

4. ရေပေါ်တက်/ရေအောက်နှင့် ခွဲခြားခြင်း ဆေးကြောခြင်း - ပွတ်တိုက်သန့်စင်ခြင်း ပြီးဆုံးသော အမှုန်ချေးများကို ပထမအဆင့် ရေပေါ်တက်/ရေအောက်နှင့် ခွဲခြားခြင်း ရေတွင် ပို့ဆောင်ပါသည်။ ထို့နောက် အမှုန်ချေးများ၏ သိပ်သည်းမှု ကွာခြားချက်ကို အသုံးပြုပြီး စက္ကူတိုင်းများ၊ ဖုန်များနှင့် ပလတ်စတစ်အမှုန်ချေးများကို ရေနှင့် အတူ စုတ်ထွက်သွားပါသည်။ သိပ်သည်းမှု မြင့်မားသော အမှုန်ချေးများနှင့် သတ္တုအမှုန်ချေးများကို ရေတွင် အောက်သို့ ပို့ဆောင်ပါသည်။ ထို့နောက် ရေတွင် အမှုန်ချေးများကို အလျင်အမြန် ဆေးကြောပေးပါသည်။ ထို့နောက် အမှုန်ချေးများကို ရေတွင် အလျင်အမြန် ဆေးကြောပေးပါသည်။ ထို့နောက် အမှုန်ချေးများကို ရေတွင် အလျင်အမြန် ဆေးကြောပေးပါသည်။ ထို့နောက် အမှုန်ချေးများကို ရေတွင် အလျင်အမြန် ဆေးကြောပေးပါသည်။ ထို့နောက် အမှုန်ချေးများကို ရေတွင် အလျင်အမြန် ဆေးကြောပေးပါသည်။ ထို့နောက် အမှုန်ချေးများကို ရေတွင် အလျင်အမြန် ဆေးကြောပေးပါသည်။ ထို့နောက် အမှုန်ချေးများကို ရေတွင် အလျင်အမြန် ဆေးကြောပေးပါသည်။ ထို့နောက် အမှုန်ချေ......