စက်မှုအမှိုက်ဖြစ်သော ပလတ်စတစ်ရှပ်အလွှာများ သန့်စင်ရေးလိုင်း

ထုတ်ကုန်အကျဉ်းချုပ်

စက်မှုအမှိုက်ဖြစ်သော ပလတ်စတစ်ရှပ်အလွှာများ သန့်စင်ရေးလိုင်းသည် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော အမှိုက်ပလတ်စတစ်ရှပ်အလွှာများအတွက် ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှု စက်ကိရိယာဖြစ်ပြီး၊ အမှိုက်ပလတ်စတစ်ရှပ်အလွှာများကို အစုံလိုက် ကြိတ်ခွဲ-သန့်စင်-ရေစင်ခြင်း တစ်လုံးတစ်ဝတည်းဖြစ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။ အဆင့်များစွာသော လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ရွှံ့မြေ၊ မှင်၊ ပိုပြီးပေါ့ပါးသော ဒြပ်မှုန်များကို နက်ရှိုင်းစွာ ဖယ်ရှားပြီး နောက်ဆုံးတွင် သန့်ရှင်းသော အခြေအနေတွင် ခြောက်သွေ့သော ပလတ်စတစ်အမှုန်များကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ထိုအမှုန်များကို နောက်ဆက်တွဲ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်နိုင်ပြီး၊ ပလတ်စတစ်ပြန်လည်အသုံးပြုမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိက ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။ ဤလိုင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် 500-2000kg/h အထိ ဖြစ်ပြီး၊ ရွှံ့မြေနှင့် ဖုန်မှုန်များကို ဖယ်ရှားနိုင်မှုနှုန်းသည် 96% နှင့်အထက်၊ အခြောက်ခံပြီးနောက် အမှုန်များ၏ ရေပါဝင်မှုနှုန်းသည် 5% အောက်၊ ရေပြန်လည်အသုံးပြုမှုနှုန်းသည် 88% နှင့်အထက်ဖြစ်ပြီး၊ အလုပ်လုပ်မှုတွင် ထိရောက်မှု၊ စွမ်းအင်ချွေတာမှု၊ ရေချွေတာမှုနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှု စသည့် အားသာချက်များကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပလတ်စတစ်ပြန်လည်အသုံးပြုမှုလုပ်ငန်းတွင် အဓိက အထောက်အကူပစ်စည်းဖြစ်ပါသည်။

နည်းပညာအခြေခံနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်

ဤလိုင်းသည် “ကြိတ်ခွဲ + ပွတ်တိုက်သန့်စင် + နှစ်ခွဲခြားခြင်း + ဆေးကြောခြင်း + အခြောက်ခံ” ဟူသော အဆင့်ငါးဆင့်ပါဝင်သော ပိတ်စက်လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုပြီး၊ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီသည် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်ထားပြီး၊ အမှိုက်ပလတ်စတစ်ရှပ်အလွှာများကို နက်ရှိုင်းစွာ သန့်စင်နိုင်ပါသည်။

1. အကြီးစားကြိတ်ခွဲလုပ်ငန်းစဉ် - အမှိုက်ပလတ်စတစ်ရှပ်အလွှာများကို အလွတ်အနေဖြင့် သို့မဟုတ် လုံးလုံးပိတ်ထားသော အလွှာများကို ပိုက်လမ်းမှတဆင့် နှစ်ဝိုင်းသံချောင်းကြိတ်စက်သို့ ပို့ပေးပြီး၊ 8-15cm အရှည်ရှိသော အမှုန်များအဖြစ် ကြိတ်ခွဲပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အမှုန်များ၏ အကြီးစား ပိုပြီးပေါ့ပါးသော အမှုန်များကို ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ကြိတ်ခွဲနိုင်ပြီး၊ နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အမှုန်များ စုပုံပြီး စက်ကို ပိတ်ဆို့မှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။

2. အသေးစားကြိတ်ခွဲလုပ်ငန်းစဉ် - အမှုန်များကို အမြန်နှုန်းဖြင့် ကြိတ်စက်သို့ ပို့ပေးပြီး၊ 1-3cm အရှည်ရှိသော အမှုန်များအဖြစ် ကြိတ်ခွဲပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အမှုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို အလွန်အမင်း တိုးမြှင့်ပေးပြီး၊ နောက်ဆက်တွဲ သန့်စင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အမှုန်များကို ပိုမိုထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်ပါသည်။

3. အမြန်နှုန်းဖြင့် ပွတ်တိုက်သန့်စင်မှု - အမှုန်များကို အလျားလိုက် ပွတ်တိုက်သန့်စင်စက်သို့ ပို့ပေးပြီး၊ ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် အမှုန်များ အလျင်အမြန် တိုက်မိပြီး အလိုအလျောက် ပွတ်တိုက်မှုဖြင့် ရွှံ့မြေ၊ ဖုန်မှုန်များနှင့် မှင်များကို အလွန်ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ အမှုန်များ၏ အပေါ်ယံအလွှာများကို ရေစီးကြောင်းမှ အလွန်ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးပြီး၊ အမှုန်များကို ရေစီးကြောင်းမှ ဘေးဘက်ကို စစ်ထုတ်ပေးပါသည်။

4. နှစ်ခွဲခြားခြင်းနှင့် ဆေးကြောခြင်း - အမှုန်များကို ပထမအဆင့် နှစ်ခွဲခြားခြင်းရေကန်သို့ ပို့ပေးပြီး၊ စက္ကူတိုင်း၊ ဖုန်မှုန်များနှင့် ပိုပြီးပေါ့ပါးသော ပလတ်စတစ်အမှုန်များကို ရေစီးကြောင်းမှ ပို့ပေးပြီး၊ အလေးချိန်မြင့်သော ရွှံ့မြေနှင့် သတ္တုအမှုန်များကို ကန်အောက်ဘက်သို့ စုပုံပြီး ပုံမှန် စုပ်ထုတ်ပေးပါသည်။ အမှုန်များကို ရေကန်အတွင်း ပို့ပေးပြီး ပွတ်တိုက်မှုဖြင့် နက်ရှိုင်းစွာ ဆေးကြောပေးပြီး၊ အမှုန်များ၏ အပေါ်ယံအလွှာများကို ပိုမိုထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

5. ဒုတိယအဆင့် ရေစီးကြောင်းမှ ဆေးကြောခြင်းနှင့် အခြောက်ခံမှု - ဒုတိယအဆင့် ရေစီးကြောင်းမှ ဆေးကြောပြီး အမှုန်များ၏ အနှောင့်အယှက်များကို ဖယ်ရှားပြီးနောက်၊ အမှုန်များကို ပွတ်တိုက်မှုဖြင့် အခြောက်ခံစက်သို့ ပို့ပေးပြီး၊ ရေစီးကြောင်းမှ အခြောက်ခံစက်မှ အမှုန်များကို စစ်ထုတ်ပေးပြီး၊ နောက်ဆုံးတွင် ရေပါဝင်မှုနှုန်း 5% အောက်ရှိသော သန့်ရှင်းသော အခြောက်ခံပလတ်စတစ်အမှုန်များကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ထိုအမှုန်များကို နောက်ဆက်တွဲ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်နိုင်ပြီး၊ အပို အခြောက်ခံမှုလုပ်ငန်းစဉ်များ မလိုအပ်ပါ။

အဓိက စွမ်းဆောင်ရည်ဆိုင်ရာ အချက်များ

1. စွမ်းဆောင်ရည် - 500-2000kg/h အထိ ဖြစ်ပြီး၊ ဖောက်သည်၏ အမှုန်များ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်အလိုက် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။
2. ရွှံ့မြေနှင့် ဖုန်မှုန်များကို ဖယ်ရှားနိုင်မှုနှုန်း - 96% နှင့်အထက်၊ ထုတ်လုပ်သော အမှုန်များ၏ သန့်ရှင်းမှုအဆင့်ကို သေချာစေပါသည်။
3. အခြောက်ခံပြီးနောက် အမှုန်များ၏ ရေပါဝင်မှုနှုန်း - 5% အောက်၊ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် လိုအပ်သော အစိုဓာတ်ကို ပြည့်စုံစေပါသည်။
4. ရေပြန်လည်အသုံးပြုမှုနှုန်း - 88% နှင့်အထက်၊ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ရေသုံးစွဲမှုကို အလွန်အမင်း လျှော့ချပေးပါသည်။
5. အသုံးပြုနိုင်သော အမှုန်များ - ရွှံ့မြေများပါဝင်သော စိုက်ပျိုးရေး အမှိုက်ပလတ်စတစ်ရှပ်အလွှာများ၊ စက်မှုလုပ်ငန်း ထုပ်ပိုးခြင်း ပလတ်စတစ်ရှပ်အလွှာများ၊ BOPP/CPP အမှိုက်ပလတ်စတစ်ရှပ်အလွှာများ၊ ပို့ဆောင်ရေး ပလတ်စတစ်အိတ်များ၊ ကော်ပါဝင်သော ပလတ်စတစ်ရှပ်အလွှာများ စသည့် အမှိုက်ပလတ်စတစ်ရှပ်အလွှာများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

အဓိက အားသာချက်များ

1. စွမ်းအင်ချွေတာမှုနှင့် ရေချွေတာမှု - ရေပြန်လည်အသုံးပြုမှုနှုန်း 88% နှင့်အထက်၊ သန့်စင်ရေကို အလွန်အမင်း ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ တွင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရေသုံးစွဲမှုကို 80% လျှော့ချပေးပြီး၊ ရေသုံးစွဲမှုနှင့် ရေသန့်စင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကုန်ကျစရိတ်ကို အလွန်အမင်း လျှော့ချပေးပါသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့်လည်း ကိုက်ညီပါသည်။
2. အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှု - လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို အလိုအလျောက် ပိုက်လမ်းမှတဆင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး၊ လူသားများ လွယ်ကူစွာ လွှဲပြောင်းမှုများကို လျှော့ချပေးပြီး၊ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို လူသား 2 ဦးသာ စောင့်ကြည့်လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ လူသားများ၏ လုပ်ဆောင်မှုကြောင့် သန့်ရှင်းမှုအဆင့် မတည်မြဲဖြစ်မှုကို ရှောင်ရှားပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှု တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
3. ခံနိုင်ရည်ကောင်းမှု - ပွတ်တိုက်မှု အခန်းနှင့် စစ်ထုတ်ပိုက်များကို ခံနိုင်ရည်ကောင်းသော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး၊ စက်ကိရိယာ၏ သက်တမ်းကို အလွန်အမင်း တိုးမြှင့်ပေးပြီး၊ စက်ကိရိယာများကို ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများကို လျှော့ချပေးပြီး၊ ရှည်လျားသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။
4. သန့်ရှင်းမှုအဆင့် - ရွှံ့မြေနှင့် အမှုန်များကို 96% နှင့်အထက် ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး၊ ထုတ်လုပ်သော သန့်ရှင်းသော အခြောက်ခံပလတ်စတစ်အမှုန်များကို ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်နိုင်ပြီး၊ နောက်ဆက်တွဲ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စစ်ထုတ်ပိုက်များကို 75% လျှော့ချပေးပြီး၊ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး၊ ရွှံ့မြေများကို ပို့ဆောင်ရေး ပလတ်စတစ်အိတ်များကြောင့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပိတ်ဆို့မှုများကို ရှောင်ရှားပေးပါသည်။
5. လုပ်ငန်းစဉ်များ ချိတ်ဆက်မှု - နောက်ဆက်တွဲ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်နိုင်သော သန့်ရှင်းသော အခြောက်ခံပလတ်စတစ်အမှုန်များကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး၊ လုပ်ငန်းစဉ်များ ချိတ်ဆက်မှု ထိရောက်မှုကို 50% မြှင့်တင်ပေးပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အလွန်အမင်း အကျိုးပြုပေးပါသည်။

ထုတ်ကုန်၏ အဓိက တန်ဖိုး

1. ပလတ်စတစ်ပြန်လည်အသုံးပြုမှုလုပ်ငန်းတွင် အဓိက အခက်အခဲများကို ဖြေရှင်းပေးပါသည် - ရွှံ့မြေများကို ပို့ဆောင်ရေး ပလတ်စတစ်အိတ်များကြောင့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပိတ်ဆို့မှုများကို မကြာခဏ ကြုံတွေ့ရပြီး၊ လူသားများ သန့်စင်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လုပ်ဆောင်မှု ထိရောက်မှု နှင့် သန့်ရှင်းမှုအဆင့် မတည်မြဲဖြစ်မှုကို ကြုံတွေ့ရပြီး၊ သန့်စင်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရေသုံးစွဲမှု များပြီး၊ ရေသန့်စင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကုန်ကျစရိတ် များပြီး၊ အစိုဓာတ်များကို ပိုမိုပေါ့ပါးသော ပလတ်စတစ်အိတ်များကြောင့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပိတ်ဆို့မှုများကို ကြုံတွေ့ရပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှု တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
2. ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည် - ရေချွေတာမှု၊ လူသားများ လျှော့ချမှု၊ လုပ်ငန်းစဉ်များ ချိတ်ဆက်မှု မြှင့်တင်မှု စသည့် နည်းလမ်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကုန်ကျစရိတ်ကို အလွန်အမင်း လျှော့ချပေးပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
3. စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်မှု - စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်ဖြစ်ပြီး၊ ဖောက်သည်၏ ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်အလိုက် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်ပြီး၊ အမှိုက်ပလတ်စတစ်ရှပ်အလွှာများကို ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အမှိုက်ပလတ်စတစ်ရှပ်အလွှာများကို ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင့် အမှိုက်ပလတ်စတစ်ရှပ်အလွှာများကို ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင့် အမှိုက်ပလတ်စတစ်ရှပ်အလွှာများကို ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင့် အမှိုက်ပလတ်စတစ်ရှပ်အလွှာများကို ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင့် အမှိုက်ပလတ်စတစ်ရှပ်အလွှာများကို ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင့် အမှိုက်ပလတ်စတစ်ရှပ်အလွှာများကို ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင့် အမှိုက်ပလတ်စတစ်ရှပ်အလွှာများကို ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင့် အမှိုက်ပလတ်စတစ်ရှပ်အလွှာများကို......

စက်မှုအမှိုက်ဖြစ်သော ဖလင်သန့်စင်ရေးလိုင်း

ထုတ်ကုန်အကျဉ်းချုပ်

စက်မှုအမှိုက်ဖြစ်သော ဖလင်သန့်စင်ရေးလိုင်းသည် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော အမှိုက်ဖြစ်သော ပလပ်စတစ်ဖလင်များအတွက် ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုစက်ကို ဖော်ဆောင်ပေးပြီး၊ အမှိုက်ဖြစ်သော ပလပ်စတစ်ဖလင်များကို အစုံလိုက် ကြိတ်ခွဲ-သန့်စင်-ရေစိုခြောက်ခြင်း တစ်လုံးတစ်ဝတည်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ပေးပါသည်။ အဆင့်များစွာသော လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ရွှံ့များ၊ မှင်များ၊ ပိုမိုပေါ့ပါးသော ဒြပ်များနှင့် ပိုမိုလေးလံသော ဒြပ်များကို နက်ရှိုင်းစွာ ဖယ်ရှားပေးပြီး၊ နောက်ဆုံးတွင် သန့်ရှင်းသော ခြောက်သွေ့သော ဖလင်ပစ္စည်းကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ထိုပစ္စည်းကို နောက်ဆက်တွဲ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်နိုင်ပြီး၊ ဖလင်ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိက ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။ ဤလိုင်း၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းသည် 500-2000kg/h အထိ ကျယ်ပြန်နိုင်ပြီး၊ ရွှံ့နှင့်ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားမှုနှုန်းသည် ≥96%၊ ဖိထုတ်ပြီးနောက် ပစ္စည်း၏ ရေပါဝင်မှုနှုန်းသည် ≤5%၊ ရေပြန်လည်အသုံးပြုမှုနှုန်းသည် ≥88% ဖြစ်ပြီး၊ ထိရောက်သော သန့်ရှင်းမှု၊ စွမ်းအင်ချွေတာခြင်းနှင့် ရေချွေတာခြင်း၊ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှု စသည့် အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးစွမ်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပလပ်စတစ်ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းလုပ်ငန်းတွင် အဓိက အထောက်အကူပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။

နည်းပညာအခြေခံနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်

ဤလိုင်းသည် “ကြိတ်ခွဲ + ပွတ်တိုက်သန့်စင် + နှစ်ခွဲခြားခြင်း + ဆေးကြောခြင်း + ဖိထုတ်ခြင်း” ဟူသော အဆင့်ငါးဆင့်ပါဝင်သော ပိတ်စက်လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုပြီး၊ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီသည် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်ထားပြီး၊ အမှိုက်ဖြစ်သော ဖလင်များကို နက်ရှိုင်းစွာ သန့်ရှင်းစေပါသည်။

1. အကြီးစားကြိတ်ခွဲလုပ်ငန်းစဉ် - အလွတ်ပုံစံ သို့မဟုတ် တစ်လုံးလုံးဖြစ်သော အမှိုက်ဖြစ်သော ဖလင်များကို ဘောင်ပေါ်မှ အစာပို့စက်ဖြင့် နှစ်ဝိုင်းသံလိုက်ကြိတ်စက်သို့ ပို့ပေးပြီး၊ 8-15cm အရှည်ရှိသော အမှိုက်အစုံများအဖြစ် ကြိတ်ခွဲပေးပါသည်။ ထိုအရှည်များသည် အမှိုက်ပုံးများ၏ အစုံလိုက်ဖြစ်မှုကို ဖြေရှင်းပေးပြီး၊ နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အစာပို့ခြင်းကို အဆင်ပြေစေပြီး၊ အမှိုက်ပုံးများ စုပုံကာ စက်ကို ပိတ်ဆို့မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

2. အသေးစားကြိတ်ခွဲလုပ်ငန်းစဉ် - အရှည်ရှိသော ဖလင်အစုံများကို မြန်နှုန်းမြင့် ကြိတ်စက်သို့ ပို့ပေးပြီး၊ 1-3cm အရှည်ရှိသော အမှိုက်အစုံများအဖြစ် ကြိတ်ခွဲပေးပါသည်။ ထိုအစုံများသည် ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို အလွန်ကြီးမားစွာ တိုးပေးပြီး၊ နောက်ဆက်တွဲ နက်ရှိုင်းစွာသန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိတွေ့နိုင်ပါသည်။

3. မြန်နှုန်းမြင့် ပွတ်တိုက်သန့်စင်လုပ်ငန်းစဉ် - အစုံများကို အလျားလိုက် ပွတ်တိုက်သန့်စင်စက်သို့ ပို့ပေးပြီး၊ ပွတ်တိုက်မှုများနှင့် အလိုအလျောက် ပွတ်တိုက်မှုများကို အသုံးပြုပြီး၊ စိုစွတ်သော ရွှံ့များ၊ ဖုန်များနှင့် မျက်နှာပြင်မှာ ကပ်နေသော မှင်များကို ရေစီးကြောင်းနှင့် အတူ အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ပို့လွှတ်မှုများသည် ဘေးဘက် စစ်ကိုင်းများမှ ထွက်ပေါ်လာပြီး၊ ပစ္စည်း၏ အစိတ်အပိုင်းများမှ ပို့လွှတ်မှုများကို အစောပိုင်းအဆင့်တွင် ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

4. နှစ်ခွဲခြားခြင်းနှင့် ဆေးကြောခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် - ပစ္စည်းများကို ပထမအဆင့် နှစ်ခွဲခြားခြင်းရေကန်သို့ ပို့ပေးပြီး၊ စက္ကူတိုင်းများ၊ ဖုန်များနှင့် ပိုပေါ့ပါးသော ဒြပ်များကို ရေစီးကြောင်းနှင့် အတူ ပို့လွှတ်ပေးပြီး၊ ပိုလေးလံသော ရွှံ့များနှင့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ကန်၏ အောက်ခြေသို့ စုပုံစေပြီး၊ ပုံမှန်အားဖြင့် စုပုံမှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ပစ္စည်းများသည် ရေကန်အတွင်း ပြန်လည် လှိမ့်လှိမ့်လှိမ့် ရွှေ့ပြောင်းနေစဉ် နက်ရှိုင်းစွာ ဆေးကြောခြင်းကို အကောင်အထည်ဖော်ပေးပြီး၊ ပစ္စည်း၏ အစိတ်အပိုင်းများအကြား ပုန်းကွယ်နေသော ဒြပ်များကို နောက်ဆုံးအဆင့်တွင် ထပ်မံဖယ်ရှားပေးပါသည်။

5. ဒုတိယအဆင့် ရေစိုခြောက်ခြင်းနှင့် ဖိထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် - ဒုတိယအဆင့် ရေစိုခြောက်ခြင်းဖြင့် ကျန်ရှိနေသော အသေးစား ဒြပ်များကို ဖယ်ရှားပြီးနောက်၊ ပစ္စည်းများကို ပြန်လည် လှိမ့်လှိမ့်လှိမ့် ဖိထုတ်စက်သို့ ပို့ပေးပြီး၊ ရေစိုခြောက်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းများကို ဖိထုတ်ပေးပြီး၊ စစ်ကိုင်းများမှ ကျန်ရှိနေသော အမှိုက်အစုံများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး၊ နောက်ဆုံးတွင် ရေပါဝင်မှုနှုန်း ≤5% ရှိသော သန့်ရှင်းသော ခြောက်သွေ့သော ဖလင်ပစ္စည်းကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ထိုပစ္စည်းကို နောက်ဆက်တွဲ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်နိုင်ပြီး၊ အပိုဆောင်း ခြောက်သွေ့ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို မလိုအပ်ပါ။

အဓိက စွမ်းဆောင်ရည် ပြောင်းလဲမှုများ

1. လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း - 500-2000kg/h၊ ဖောက်သည်၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း လိုအပ်ချက်အလိုက် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်
2. ရွှံ့နှင့်ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားမှုနှုန်း - ≥96%၊ ထုတ်လုပ်သော ပစ္စည်း၏ သန့်ရှင်းမှုကို အာမခံပါသည်
3. ဖိထုတ်ပြီးနောက် ပစ္စည်း၏ ရေပါဝင်မှုနှုန်း - ≤5%၊ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ စိုစွတ်မှုလိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်
4. ရေပြန်လည်အသုံးပြုမှုနှုန်း - ≥88%၊ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ရေသုံးစွဲမှုကို အလွန်ကျဆင်းစေပါသည်
5. အသုံးပြုနိုင်သော ပစ္စည်းများ - ရွှံ့များပါဝင်သော စိုက်ပျိုးရေး ဖလင်များ၊ စက်မှု ထုပ်ပို့ခြင်း ဖလင်များ၊ BOPP/CPP အမှိုက်ဖြစ်သော ဖလင်များ၊ ပို့ဆောင်ရေး ပလပ်စတစ်အိတ်များ၊ ကော်ပါဝင်သော ဖလင်များ စသည့် ဖလင်အမှိုက်များအားလုံးကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်

အဓိက အားသာချက်များ

1. ထိရောက်သော ရေချွေတာခြင်း - ရေပြန်လည်အသုံးပြုမှုနှုန်း ≥88%၊ သန့်စင်ရေကို အလွန်ကြီးမားစွာ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ တွင်တွင်တွင်တွင်တွင်တွင်တွင်တွင်တွင်တွင်တွင်တွင်တွင်တွင်တွင်တွင်တွင်တွင်တွင်တွင်တွင်တွင်တွင်တွင်တွင်တွင်တွင်တွင်တွင်တွင်တွင်တွင်တွင်တွင်တွင်တွင်တွင်တွင်တွင်တွင်တွင်တွင်တွင်တွင်တွင်တွင်တွင်တွင်တွင်တွင......