တွန်ဘေဂျ်အိတ်များ ကြိတ်ခွဲ သန့်စင်ရေးလိုင်း

ထုတ်ကုန်အကျဉ်းချုပ်

တွန်ဘေဂျ်အိတ်များ၊ တွန်ဘေဂျ်အိတ်များအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် ကြိတ်ခွဲ-မှိုဖယ်-သဲဖယ်-သန့်စင်ရေး တစ်ခုတည်းသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းဖြစ်ပြီး၊ ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မှိုင်း၊ စီမံကွပ်ကဲမှုများ၊ တံဆိပ်များနှင့် အခြားညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို နက်ရှိုင်းစွာဖယ်ရှားနိုင်ပြီး၊ သန့်ရှင်းသော အထည်ချောင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်သည်။ နောက်ဆက်တွဲ အမှုန်ပြုလုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ချိတ်ဆက်နိုင်ပါသည်။ စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်ဖြစ်သောကြောင့်၊ လိုင်း၏ ဈေးနှုန်းသည် သတ်မှတ်ထားခြင်းမရှိပါ။ ဖောက်သည်၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်အလိုက် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ပြီး၊ အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိသော ပလပ်စတစ်ပြန်လည်အသုံးပြုမှု လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ချိတ်ဆက်နိုင်ပါသည်။

နည်းပညာအခြေခံနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်

အထည်ချောင်းများတွင် မှိုင်းများ၊ သဲများနှင့် အလွှာများပါဝင်သည့် လက္ခဏာများကို ထိန်းချုပ်ရန်၊ ဤထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် “ကြိတ်ခွဲ + အင်အားကြီး ပွတ်တိုက်၍ မှိုဖယ်ခြင်း + ပြောင်းလဲပြီး ပစ္စည်းများဖယ်ရှားခြင်း + အဆင့်များစွာ ဆေးကြောခြင်း + ဖိညှစ်ခြင်း” လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုပါသည်။ အဆင့်တစ်ခုစီသည် အခြားအဆင့်များနှင့် ချိတ်ဆက်ပြီး၊ ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများပါဝင်သော အထည်ချောင်းများကို ထိရောက်စွာ သန့်စင်နိုင်ပါသည်။
1. အိတ်တစ်လုံးလုံးကြိတ်ခွဲခြင်းအဆင့်：အထည်ချောင်းများ၊ တွန်ဘေဂျ်အိတ်များကို အစုလိုက် သို့မဟုတ် တစ်လုံးချင်း အစုလိုက် အစားအစာတင်စက်မှ နှစ်軸ကြိတ်ခွဲစက်သို့ ပို့ဆောင်ပြီး၊ 5-10cm အရွယ်ရှိ အချပ်များအဖြစ် ကြိတ်ခွဲပါသည်။ အစုလိုက် အထည်ချောင်းများ၏ ချောမွေ့သော အလွှာကို ဖြိုခွဲပြီး၊ အတွင်းပိုင်းတွင် ပါဝင်နေသော သဲ၊ စီမံကွပ်ကဲမှုများကဲ့သို့ အလေးသော ပစ္စည်းများကို ထုတ်ပေးပါသည်။ နောက်ဆက်တွဲ သန့်စင်ရေးအဆင့်အတွက် ပြင်ဆင်ပေးပါသည်။
2. အင်အားကြီး ပွတ်တိုက်၍ မှိုဖယ်ခြင်းနှင့် သန့်စင်ရေးအဆင့်：အချပ်များသည် အလျားလိုက် အင်အားကြီး ပွတ်တိုက်၍ သန့်စင်ရေးစက်သို့ ဝင်ရောက်ပါသည်။ မြန်နှုန်းမြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဓာတ်တိုးပြားများသည် ပစ္စည်းများကို ပြင်းထန်စွာ တိုက်ခိုက်ပြီး အလိုအလျောက် ပွတ်တိုက်ပါသည်။ အပူချိန်ပုံမှန် သို့မဟုတ် အပူပေးထားသော ရေနှင့် ပေါင်းစပ်ပြီး၊ ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပုံနှိပ်မှိုင်း၊ စီမံကွပ်ကဲမှု အကြွင်းအကျန်များ၊ အလွှာကြားရှိ ကော်လွှာများကဲ့သို့ ခက်ခဲသော ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို အင်အားကြီး ဖယ်ရှားပါသည်။ ဖယ်ရှားလိုက်သော မှိုင်းနှင့် သဲများသည် ရေစိမ်းနှင့်အတူ စစ်ထုတ်ပြားမှ ထွက်ပေးပါသည်။ အစောပိုင်း ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို ခွဲခြားပါသည်။ အလွန်ပြင်းထန်သော မှိုင်းနှင့် အလွှာကြားရှိ ကော်လွှာများကို 80-95℃ အပူပေးသော အပိုအစိတ်အပိုင်းကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေး သန့်စင်ဆေးများကို ထည့်သွင်းပြီး နက်ရှိုင်းစွာ သန့်စင်ပါသည်။
3. ပြောင်းလဲပြီး ပစ္စည်းများဖယ်ရှားခြင်းအဆင့်：ပွတ်တိုက်၍ သန့်စင်ပြီးသော ပစ္စည်းများသည် ပြောင်းလဲပြီး ပစ္စည်းများဖယ်ရှားခြင်း ကွေ့တွင် ဝင်ရောက်ပါသည်။ ပစ္စည်းများ၏ သိပ်သည်းမှုကွာခြားချက်ကို အသုံးပြုပြီး၊ စက္ကူတံဆိပ်များ၊ ပလပ်စတစ်အလွှာများ၊ အလေးသော ပစ္စည်းများကို ရေပေါ်တွင် ပေါ်လာပြီး အလွှာပေါ်မှ ထွက်ပေးပါသည်။ သဲ၊ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ကွေ့အောက်တွင် စုပုံပါသည်။ အချိန်မှန် သန့်စင်ပေးပါသည်။ ပစ္စည်းများသည် ကွေ့အတွင်း ပြောင်းလဲပြီး ဆေးကြောခြင်းအဆင့်ကို ပြီးမြောက်ပါသည်။ ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို နောက်ဆက်တွဲ သန့်စင်ရေးအဆင့်တွင် ထပ်မံဖယ်ရှားပါသည်။
4. ဒုတိယအဆင့် ရေနှင့် ဆေးကြောခြင်းအဆင့်：ပစ္စည်းများသည် ဒုတိယအဆင့် ရေနှင့် ဆေးကြောခြင်းကွေ့တွင် ဝင်ရောက်ပါသည်။ စီးဆင်းနေသော ရေနှင့်အတူ ဒုတိယအဆင့် ဆေးကြောခြင်းကို ပြီးမြောက်ပါသည်။ ဆေးကြောခြင်းအဆင့်များကို ဖယ်ရှားပြီး၊ ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အနည်းငယ် ကျန်ရှိနေသော ပစ္စည်းများကို ထပ်မံဖယ်ရှားပါသည်။ ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို နောက်ဆက်တွဲ အမှုန်ပြုလုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထပ်မံဖယ်ရှားပါသည်။
5. ပြောင်းလဲပြီး ဖိညှစ်၍ ရေဖယ်ရှားခြင်းအဆင့်：သန့်ရှင်းသော ပစ္စည်းများကို ပြောင်းလဲပြီး ဖိညှစ်၍ ရေဖယ်ရှားခြင်းစက်သို့ ပို့ဆောင်ပါသည်။ ရေဖယ်ရှားခြင်းအတွက် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိညှစ်မှုကို အသုံးပြုပါသည်။ ခံနိုင်ရည်ရှိသော စတိန်းလ်စက်ကို အသုံးပြုပြီး ကျန်ရှိနေသော အနည်းငယ် ပစ္စည်းများကို စစ်ထုတ်ပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် ရေပါဝင်မှုနှုန်း နိမ့်သော သန့်ရှင်းသော ချောင်းများကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ အမှုန်ပြုလုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် လိုအပ်သော ပစ္စည်းများကို တိုက်ရိုက် ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။
6. ရေစိမ်း ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းအဆင့်：ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် သုံးဆင့် အရည်စုပ်ပြီး စစ်ထုတ်မှု စနစ်ကို ပံ့ပိုးပါသည်။ သန့်စင်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထွက်လာသော ရေစိမ်းများကို အရည်စုပ်ပြီး စစ်ထုတ်ပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုပါသည်။ ရေအသုံးပြုမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပြီး၊ ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေး လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

အဓိက စွမ်းဆောင်ရည် ပြောင်းလဲမှုများ

1. ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်：600-1800kg/h၊ ဖောက်သည်၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်အလိုက် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်
2. မှိုင်းဖယ်ရှားမှုနှုန်း：≥92%，အထည်ချောင်းများ၏ ပုံနှိပ်မှိုင်းကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပြီး၊ ပြန်လည်အသုံးပြုမှု အမှုန်များ မည်းသွားခြင်းကို ကာကွယ်ပါသည်
3. သဲဖယ်ရှားမှုနှုန်း：≥95%，ပစ္စည်းများတွင် ပါဝင်နေသော သဲ၊ စီမံကွပ်ကဲမှု အကြွင်းအကျန်များကို လုံးဝဖယ်ရှားပါသည်
4. ဖိညှစ်ပြီးနောက် ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ရေပါဝင်မှုနှုန်း：≤4%，ထုတ်လုပ်ထားသော ချောင်းများကို အမှုန်ပြုလုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် တိုက်ရိုက် ပို့ဆောင်ပေးနိုင်ပါသည်။ အပိုဆေးကြောခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ မလိုအပ်ပါ။

ထုတ်ကုန်၏ အဓိက အားသာချက်များ

1. အင်အားကြီး မှိုဖယ်ခြင်းနှင့် သဲဖယ်ရှားခြင်း အကျိုးသက်ရောက်မှု：အထည်ချောင်းများ၏ သဲများ၊ မှိုင်းများကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပြီး၊ ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို အမှုန်ပြုလုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် လိုအပ်သော သန့်ရှင်းမှုကို ပေးပါသည်
2. စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်သော အလိုက်သင့်ပြုလုပ်မှု：အပူပေးသော အပိုအစိတ်အပိုင်းကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ ပုံမှန် ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားနိုင်သော အထည်ချောင်းများကို ဖယ်ရှားနိုင်သော အလွှာကြားရှိ ကော်လွှာများကို ဖယ်ရှားနိုင်သော အလွှာကြားရှိ ကော်လွှာများကို ဖယ်ရှားနိုင်သော အလွှာကြားရှိ ကော်လွှာများကို ဖယ်ရှားနိုင်သော အလွှာကြားရှိ ကော်လွှာများကို ဖယ်ရှားနိုင်သော အလွှာကြားရှိ ကော်လွှာများကို ဖယ်ရှားနိုင်သော အလွှာကြားရှိ ကော်လွှာများကို ဖယ်ရှားနိုင်သော အလွှာကြားရှိ ကော်လွှာများကို ဖယ်ရှားနိုင်သော အလွှာကြားရှ......

တွန်ဘေဂျ်အိတ်များ ကြိတ်ခွဲ၊ သန့်စင်လိုင်း

ထုတ်ကုန်အကျဉ်းချုပ်

တွန်ဘေဂျ်အိတ်များ၊ တွန်ဘေဂျ်အိတ်များအတွက် ရည်ရွယ်ထားသော ကြိတ်ခွဲ-မှိုင်းဖယ်-သဲဖယ်-သန့်စင် တစ်လုံးတစ်ဝတည်းသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းဖြစ်ပြီး၊ ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ရှိ မှိုင်း၊ စီเมนးတ်ကျောက်ခဲများ၊ တံဆိပ်အညစ်အကြေးများ စသည့် အညစ်အကြေးအမျိုးမျိုးကို နက်ရှိုင်းစွာဖယ်ရှားနိုင်ပါသည်။ သန့်ရှင်းသော အထည်ချောင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး၊ နောက်ဆက်တွဲ အမှုန်ပြုလုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ချိတ်ဆက်နိုင်ပါသည်။ စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်ဖြစ်သောကြောင့်၊ လိုင်း၏ ဈေးနှုန်းသည် သတ်မှတ်မထားပါ။ ဖောက်သည်၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်အရ စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ပြီး၊ အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိသော ပလပ်စတစ်ပြန်လည်အသုံးပြုမှု လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။

နည်းပညာအခြေခံနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်

အထည်ချောင်းများတွင် မှိုင်းများ၊ သဲများနှင့် အလွှာပါရှိသော လက္ခဏာများကို ထိန်းချုပ်ရန်၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် “ကြိတ်ခွဲ + အင်အားကြီး မှိုင်းဖယ်ခြင်း + ပိုးပျောက်ခြင်း + အဆင့်များစွာသော ဆေးကြောခြင်း + အရည်ညှစ်ခြင်း” ဟူသော ပြည့်စုံသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများသည် တိုက်ရိုက် ချိတ်ဆက်လုပ်ဆောင်ပြီး၊ ညစ်ပတ်သော အထည်ချောင်းအမှိုင်းများကို ထိရောက်စွာ သန့်စင်နိုင်ပါသည်။
1. အိတ်လုံးလုံးကြိတ်ခွဲမှုအဆင့်：အထည်ချောင်းများ၊ တွန်ဘေဂျ်အိတ်များကို အစုလိုက် သို့မဟုတ် တစ်လုံးလုံး အစုလိုက် အစားအစာတင်စက်မှ နှစ်ဝိုင်းကြိတ်ခွဲစက်သို့ ပို့ဆောင်ပြီး၊ 5-10cm အရွယ်ရှိ အချပ်များအဖြစ် ကြိတ်ခွဲပါသည်။ အစုလိုက် အထည်ချောင်းများ၏ ချောမွေ့သော အလွှာကို ဖြိုခွဲပြီး၊ အတွင်းပိုင်းတွင် ပါဝင်နေသော သဲများ၊ စီမံတ်ကျောက်ခဲများ စသည့် အလေးသော အညစ်အကြေးများကို ထုတ်ပေးပါသည်။ နောက်ဆက်တွဲ သန့်စင်မှုအဆင့်အတွက် ပြင်ဆင်ပေးပါသည်။
2. အင်အားကြီး မှိုင်းဖယ်ခြင်းနှင့် သန့်စင်မှု：အချပ်များသည် အလျားလိုက် အင်အားကြီး မှိုင်းဖယ်ခြင်းစက်သို့ ဝင်ရောက်ပါသည်။ မြန်နှုန်းမြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သော ဓာတ်ပြားများသည် ပစ္စည်းများကို ပြင်းထန်စွာ တိုက်မိပြီး အလိုအလျောက် ပွတ်တိုက်ခြင်းဖြင့်၊ အပူချိန်ပုံမှန် သို့မဟုတ် အပူပေးထားသော ရေနှင့် ပူးတွဲပြီး၊ ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ရှိ ပုံနှိပ်မှိုင်း၊ စီမံတ်ကျောက်ခဲ၊ အလွှာကော်လွှာ စသည့် ခက်ခဲသော အညစ်အကြေးများကို အင်အားကြီးဖယ်ရှားပါသည်။ လွှတ်ထွက်သွားသော မှိုင်းနှင့် သဲများသည် ရေနှင့်အတူ ဇယားကွက်မှ စီးထွက်သွားပြီး၊ အစောပိုင်း အညစ်အကြေးဖယ်ရှားမှုကို ပြီးမြောက်ပါသည်။ အလွန်ပြင်းထန်သော မှိုင်းနှင့် အလွှာကော်လွှာရှိသော ပစ္စည်းများအတွက်၊ 80-95℃ အပူပေးသော အစိတ်အပိုင်းကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေး သန့်စင်ဆေးများကို ထည့်သွင်းပြီး နက်ရှိုင်းစွာ သန့်စင်နိုင်ပါသည်။
3. ပိုးပျောက်ခြင်းနှင့် အညစ်အကြေးဖယ်ရှားမှု：မှိုင်းဖယ်ခြင်းနှင့် သန့်စင်မှုပြီးသော ပစ္စည်းများသည် ပိုးပျောက်ခြင်း အလွှာပါရှိသော ရေကွက်သို့ ဝင်ရောက်ပါသည်။ အရာဝတ္ထုများ၏ သိပ်သည်းဆကွဲပြားမှုကို အသုံးပြုပြီး၊ စက္ကူတံဆိပ်၊ ပလပ်စတစ်အလွှာ၊ အလေးသော အညစ်အကြေးများ စသည့် အလေးသော အညစ်အကြေးများသည် ရေပြင်ပေါ်တွင် ပေါ်လာပြီး လွှမ်းမိုးသော အပေါက်မှ စီးထွက်သွားပါသည်။ သဲများ၊ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ စသည့် အလေးသော အညစ်အကြေးများသည် ရေကွက်အောက်တွင် စုပုံပါသည်။ အချိန်မှန် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ဆောင်ပြီး၊ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပါသည်။
4. ဒုတိယအဆင့် ရေသန့်စင်မှု：ပစ္စည်းများသည် ဒုတိယအဆင့် ရေသန့်စင်မှုအလွှာသို့ ဝင်ရောက်ပါသည်။ စီးဆင်းနေသော ရေသန့်စင်မှုအလွှာတွင် နောက်ဆက်တွဲ သန့်စင်မှုကို ပြီးမြောက်ပါသည်။ သန့်စင်မှုအဆင့်များကို ပြီးမြောက်ပြီး၊ ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ရှိ အညစ်အကြေးများကို နောက်ဆက်တွဲ အမှုန်ပြုလုပ်မှုအတွက် ထပ်မံလျှော့ချပါသည်။
5. အလွှာပါရှိသော အရည်ညှစ်ခြင်းနှင့် ရေချိုးခြင်း：သန့်ရှင်းသော ပစ္စည်းများကို အလွှာပါရှိသော အရည်ညှစ်ခြင်းစက်သို့ ပို့ဆောင်ပါသည်။ ရေချိုးခြင်းနှင့် အရည်ညှစ်ခြင်း နည်းပညာကို အသုံးပြုပြီး၊ အရည်ညှစ်ခြင်းနှင့် အလွှာပါရှိသော အရည်ညှစ်ခြင်း နည်းပညာကို အသုံးပြုပြီး၊ အရည်ညှစ်ခြင်းနှင့် အလွှာပါရှိသော အရည်ညှစ်ခြင်း နည်းပညာကို အသုံးပြုပြီး၊ အရည်ညှစ်ခြင်းနှင့် အလွှာပါရှိသော အရည်ညှစ်ခြင်း နည်းပညာကို အသုံးပြုပြီး၊ အရည်ညှစ်ခြင်းနှင့် အလွှာပါရှိသော အရည်ညှစ်ခြင်း နည်းပညာကို အသုံးပြုပြီး၊ အရည်ညှစ်ခြင်းနှင့် အလွှာပါရှိသော အရည်ညှစ်ခြင်း နည်းပညာကို အသုံးပြုပြီး၊ အရည်ညှစ်ခြင်းနှင့် အလွှာပါရှိသော အရည်ညှစ်ခြင်း နည်းပညာကို အသုံးပြုပြီး၊ အရည်ညှစ်ခြင်းနှင့် အလွှာပါရှိသော အရည်ညှစ်ခြင်း နည်းပညာကို အသ......