ကွန်တိန်ဘူး အာကာသအိတ် သန့်စင်မှုလိုင်း

ထုတ်ကုန်အကျဉ်းချုပ်

ကွန်တိန်ဘူး အာကာသအိတ် သန့်စင်မှုလိုင်းသည် PP ယက်အိတ်များနှင့် တွန်းဘောက်အိတ်များအတွက် ရည်ရွယ်၍ ဒဏ်ခွဲခြင်း-မှိုဖယ်ခြင်း-သဲဖယ်ခြင်း-သန့်စင်ခြင်း တစ်ခုတည်းသော စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းဖြစ်ပါသည်။ စီမီန့်ယက်အိတ်များ၊ အလွှာပါသော တွန်းဘောက်အိတ်များ၊ အစားအစာယက်အိတ်များ၊ ကွန်တိန်ဘူး အာကာသအိတ်များ၊ မြွေအရိုးကွက်အိတ်များ စသည့် ညစ်ပတ်သော ယက်အမှိုက်များကို သန့်စင်ပြုပြင်နိုင်ပါသည်။ မှိုဆိုးရွားမှု၊ စီမီန့်ကျောက်ခဲများ၊ တံဆိပ်အညစ်အကြေးများကို နက်ရှိုင်းစွာဖယ်ရှားပြီး သန့်ရှင်းသော ယက်အမှိုက်များကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ထို့နောက် နောက်ဆက်တွဲ အမှုန်ပြုလုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ချိတ်ဆက်နိုင်ပါသည်။ ဤစက်၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းသည် 600-1800kg/h အထိ ဖြစ်ပြီး မှိုဖယ်ရှားနှုန်းသည် ≥92%၊ သဲဖယ်ရှားနှုန်းသည် ≥95%၊ ဖိညှစ်ပြီးနောက် ပစ္စည်း၏ ရ water ပါဝင်မှုသည် ≤4% အထိ ရှိပါသည်။ အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို ဖောက်သည်၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်အလိုက် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ အပူပိုင်း သန့်စင်မှုယူနစ်ကိုလည်း စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်ပြီး သာမန်ပစ္စည်းများနှင့် အလွန်ညစ်ပတ်သော ပစ္စည်းများကို တစ်ပြိုင်တည်း ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။

နည်းပညာအခြေခံနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်

ယက်အိတ်များ၏ မှိုများများပါဝင်ခြင်း၊ သဲပါဝင်မှုများပါဝင်ခြင်းနှင့် အလွှာပါသော အိတ်များဖြစ်သည့် အချက်များကို ထိန်းချုပ်ရန် ကွန်တိန်ဘူး အာကာသအိတ် သန့်စင်မှုလိုင်းသည် “အမှိုက်ခွဲခြင်း + အလွန်အကျွံ ပွတ်တိုက်မှုဖြင့် မှိုဖယ်ခြင်း + ပိုးမွှားများကို နှစ်ခြိုက်စွာ ဖယ်ရှားခြင်း + အဆင့်များစွာ ဆေးကြောခြင်း + ဖိညှစ်ခြင်း” ဟူသော ပြည့်စုံသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုပါသည်။ အဆင့်တစ်ခုစီသည် အခြားအဆင့်များနှင့် ချိတ်ဆက်ပြီး ညစ်ပတ်သော ယက်အိတ်များကို အလွန်ထိရောက်စွာ သန့်စင်နိုင်ပါသည်။

1. ယက်အိတ်တစ်လုံးလုံး ခွဲခြင်းအဆင့်— ယက်အိတ်များ သို့မဟုတ် တွန်းဘောက်အိတ်များကို အစာသွင်းစက်မှ နှစ်ဝိုင်း ခွဲခြင်းစက်သို့ ပို့ပါသည်။ အိတ်များကို 5-10cm အရွယ် အမှိုက်အချပ်များအဖြစ် အကြီးအကျယ် ခွဲခြင်းဖြင့် ယက်အိတ်၏ အလွှာများကို ဖြိုခွဲပြီး အတွင်းပိုင်းတွင် ပါဝင်နေသော သဲနှင့် စီမီန့်ကျောက်ခဲများကို လွှတ်ပေးပါသည်။ ဤအဆင့်သည် နောက်ဆက်တွဲ သန့်စင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ပိုမိုလွယ်ကူစေပါသည်။

2. အလွန်အကျွံ ပွတ်တိုက်မှုဖြင့် မှိုဖယ်ခြင်း— အချပ်များကို အလျားလိုက် ပွတ်တိုက်မှုဖြင့် သန့်စင်သော စက်သို့ ပို့ပါသည်။ မြန်နှုန်းမြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဓာတ်ပြုပွတ်တိုက်ပြားများသည် ပစ္စည်းများကို အလွန်အကျွံ ပွတ်တိုက်ပြီး အပူချိန်ပုံမှန် သို့မဟုတ် အပူပိုင်း ရေနှင့် ပူးတွဲ သန့်စင်ခြင်းဖြင့် အပြင်ဘက်မှ ပုံနှိပ်မှိုဆိုးရွားမှု၊ စီမီန့်ကျောက်ခဲများ၊ အလွှာပါသော ကော်လွှာများကို အလွန်အကျွံ ဖယ်ရှားပါသည်။ လွင့်ပြေးသော မှိုဆိုးရွားမှုနှင့် အလွှာပါသော ကော်လွှာများကို ဖယ်ရှားရန် 80-95℃ အပူပိုင်း သန့်စင်မှုယူနစ်ကိုလည်း ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းမှု သန့်စင်ဆေးများကို ထည့်သွင်းပြီး နက်ရှိုင်းစွာ သန့်စင်နိုင်ပါသည်။

3. ပိုးမွှားများကို နှစ်ခြိုက်စွာ ဖယ်ရှားခြင်း— မှိုဖယ်ခြင်းပြီးသော ပစ္စည်းများကို ပိုးမွှားများကို နှစ်ခြိုက်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်သော ပိုးမွှားများကို နှစ်ခြိုက်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်သော ပိုးမွှားများကို နှစ်ခြိုက်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်သော ပိုးမွှားများကို နှစ်ခြိုက်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်သော ပိုးမွှားများကို နှစ်ခြိုက်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်သော ပိုးမွှားများကို နှစ်ခြိုက်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်သော ပိုးမွှားများကို နှစ်ခြိုက်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်သော ပိုးမွှားများကို နှစ်ခြိုက်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်သော ပို......

ကွန်တိန်နာ အာကာသအိတ် ရေဆေးလိုင်း

ထုတ်ကုန်အကျဉ်းချုပ်

ကွန်တိန်နာ အာကာသအိတ် ရေဆေးလိုင်းသည် PP ယက်အိတ်များနှင့် တွန်ဘောက်အိတ်များအတွက် စီမံထားသော အပိုင်းအစဖြစ်ခြင်း-မှိုဖယ်ခြင်း-သဲဖယ်ခြင်း-ရေဆေးခြင်း တစ်လုံးတစ်ဝတည်းသော စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းဖြစ်ပြီး၊ စီမီန့်ယက်အိတ်များ၊ ဖုံးအုပ်ထားသော တွန်ဘောက်အိတ်များ၊ အစားအစာယက်အိတ်များ၊ ကွန်တိန်နာ အာကာသအိတ်များ၊ မြွေအရိုးကွက်အိတ်များ စသည့် အညစ်အကြေးများပါသော ယက်အမှိုက်များကို ရေဆေး၍ ကြိုတင်ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။ မှို၊ စီမီန့်အခဲများ၊ တံဆိပ်အညစ်အကြေးများကို နက်ရှိုင်းစွာဖယ်ရှားပြီး နောက်ဆက်တွဲ အမှုန်ဖြစ်အိတ်ထုတ်လုပ်မှုကို အနှောင့်အယှက်မရှိ ချိတ်ဆက်နိုင်ပါသည်။ ဤစက်၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းသည် 600-1800kg/h အထိ ဖြစ်ပြီး၊ မှိုဖယ်ရှားနှုန်းသည် ≥92%၊ သဲဖယ်ရှားနှုန်းသည် ≥95%၊ အချိုးချောင်းပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်း၏ ရေပါဝင်မှုသည် ≤4% အထိ ဖြစ်ပါသည်။ အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို ဖောက်သည်၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်အလိုက် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်ပြီး၊ အပူရေဆေးယူနစ်ကိုလည်း စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ပုံမှန်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အလွန်အကျွံညစ်ပတ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို တစ်ပြိုင်တည်း ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။

နည်းပညာအခြေခံနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်

ယက်အိတ်များ၏ မှိုများများပါဝင်ခြင်း၊ သဲပါဝင်မှုများပါဝင်ခြင်းနှင့် ဖုံးအုပ်ထားခြင်း လက္ခဏာများကို ထိထိရောက်ရောက် ကိုင်တွယ်နိုင်ရန် ကွန်တိန်နာ အာကာသအိတ် ရေဆေးလိုင်းသည် “အပိုင်းအစဖြစ်ခြင်း + အင်အားကြီး ပွတ်တိုက်၍ မှိုဖယ်ခြင်း + ပြောင်းပြန်ဒိုင်ဗွေ့ဖယ်ခြင်း + အဆင့်များစွာ ရေဆေးခြင်း + အချိုးချောင်းခြင်း” လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုပါသည်။ အဆင့်တစ်ခုစီသည် အခြားအဆင့်များနှင့် အလွန်ချိတ်ဆက်ပြီး ညစ်ပတ်သော ယက်အိတ်များကို အလွန်ထိရောက်စွာ သန့်စင်နိုင်ပါသည်။

1. ယက်အိတ်တစ်လုံးလုံး အပိုင်းအစဖြစ်ခြင်းအဆင့်：အစုလိုက် သို့မဟုတ် တစ်လုံးချင်း ယက်အိတ်များ၊ တွန်ဘောက်အိတ်များကို အစာသွင်းစက်မှတစ်ဆင့် နှစ်ဝိုင်း အပိုင်းအစဖြစ်ခြင်းစက်သို့ ပို့ပါသည်။ အပိုင်းအစများသည် 5-10cm အရွယ် အချောင်းများအဖြစ် ပြောင်းလဲသွားပြီး၊ ယက်အစိတ်အပိုင်းကို ဖြိုခွဲပေးသည့်အပြင် အတွင်းပိုင်းတွင် ပါဝင်နေသော သဲနှင့် စီမီန့်အခဲများကိုလည်း လွှတ်ပေးပါသည်။ ဤသည်မှာ နောက်ဆက်တွဲ ရေဆေးအဆင့်များအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ကို လွယ်ကူစေပါသည်။

2. အင်အားကြီး ပွတ်တိုက်၍ မှိုဖယ်ခြင်းနှင့် ရေဆေးခြင်း：အချောင်းများသည် အလျားလိုက် အင်အားကြီး ပွတ်တိုက်၍ ရေဆေးခြင်းစက်သို့ ဝင်ရောက်ပါသည်။ မြန်နှုန်းမြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ရိုးတွင်းပြားများသည် အစိတ်အပိုင်းများကို အလွန်ပြင်းထန်စွာ တိုက်ခိုက်ပြီး ပွတ်တိုက်ပါသည်။ အပူချိန်ပုံမှန် သို့မဟုတ် အပူပေးထားသော ရေဆေးရေနှင့် ပေါင်းစပ်၍ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပုံနှိပ်ထားသော မှို၊ စီမီန့်အခဲများနှင့် ဖုံးအုပ်ထားသော ကော်လွှာများကို အလွန်ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပါသည်။ လွင့်ပြောသော မှိုနှင့် ဖုံးအုပ်ထားသော ကော်လွှာများကို ဖယ်ရှားရန် 80-95℃ အပူရေဆေးမော်ဂျူးကိုလည်း ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေး ရေဆေးပစ္စည်းများကို ထည့်သွင်း၍ နက်ရှိုင်းစွာ သန့်စင်နိုင်ပါသည်။

3. ပြောင်းပြန်ဒိုင်ဗွေ့ဖယ်ခြင်းနှင့် အညစ်အကြေးဖယ်ရှားခြင်း：မှိုဖယ်ခြင်းပြီးသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ပြောင်းပြန်ဒိုင်ဗွေ့ဖယ်ခြင်းကွန်တိန်သို့ ဝင်ရောက်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများ၏ သိပ်သည်းဆကို အခြားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ခြားနားသော သိပ်သည်းဆကို အသုံးပြု၍ ခွဲခြားပါသည်။ စက္ကူတံဆိပ်များ၊ ပလတ်စတစ်ဖုံးများနှင့် ပိုပြီး軽いအစိတ်အပိုင်းများသည် ရေပြင်ပေါ်တွင် ပြောင်းပြန်ဒိုင်ဗွေ့ဖယ်ခြင်းကွန်တိန်မှ လွင့်ပြောသွားပါသည်။ ပိုသိပ်သည်းသော သဲနှင့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများသည် ကွန်တိန်အောက်တွင် စုပုံသွားပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို ကွန်တိန်အတွင်း ပြန်လည် လှည့်ပတ်စီးဆင်းနေစဉ် အစောပိုင်း ရေဆေးခြင်းကိုလည်း လုပ်ဆောင်ပါသည်။

4. ဒုတိယအဆင့် ရေသန့်ရေဆေးခြင်း：ပြောင်းပြန်ဒိုင်ဗွေ့ဖယ်ခြင်းပြီးသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ဒုတိယအဆင့် ရေသန့်ရေဆေးကွန်တိန်သို့ ဝင်ရောက်ပါသည်။ ရေသန့်ရေဆေးခြင်းဖြင့် ကျန်ရှိနေသော ရေဆေးရေနှင့် အသေးစိတ် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများ၏ သန့်စင်မှုကို နောက်ဆက်တွဲ အမှုန်ဖြစ်အိတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပိုမိုမြင့်မားစေပါသည်။

5. ပြန်လည်လှည့်ပတ်စီးဆင်းနေသော အချိုးချောင်းခြင်း：လုပ်ငန်းစဉ်၏ အစိတ်အပိုင်းများသည် ပြန်လည်လှည့်ပတ်စီးဆင်းနေသော ရေဆေးရေကို အသုံးပြုပါသည်။ ရေဆေးရေကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ရေသုံးစွဲမှုကို အလွန်လျှော့ချပါသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးနှင့် စီးပွားရေးအရ အလွန်အကျိုးရှိပါသည်။

အဓိက စွမ်းဆောင်ရည် အချက်အလက်များ

1. လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း：600-1800kg/h
2. မှိုဖယ်ရှားနှုန်း：≥92%
3. သဲဖယ်ရှားနှုန်း：≥95%
4. အချိုးချောင်းပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်း၏ ရေပါဝင်မှု：≤4%
5. ရွေးချယ်နိုင်သော အပူရေဆေးမော်ဂျူးအပူချိန်：80-95℃
6. ရေဆေးရေပြန်လည်အသုံးပြုမှုနှုန်း：85% အထက်

ထုတ်ကုန်၏ အဓိက အားသာချက်များ

1. မှိုဖယ်ခြင်းနှင့် သဲဖယ်ရှားခြင်း ထိရောက်မှု ထူးခြားသည်：မြန်နှုန်းမြင့် ပွတ်တိုက်၍ ရေဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုပြီး အလွန်အကျွံညစ်ပတ်သော ယက်အိတ်များကိုပင် မှို၊ စီမီန့်အခဲများနှင့် သဲကို အလွန်ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်ပါသည်။ မှိုဖယ်ရှားနှုန်းသည် ≥92%၊ သဲဖယ်ရှားနှုန်းသည် ≥95% ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သန့်စင်မှုကို အာမခံပါသည်။

2. စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်သော အလိုက်သင့်ပြုလုပ်မှု အားသာချက်：ဖောက်သည်၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်အလိုက် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်ပြီး၊ အပူရေဆေးယူနစ်ကိုလည်း ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ ပုံမှန်ညစ်ပတ်သော ယက်အိတ်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်သလို၊ မှိုများနှင့် ဖုံးအုပ်ထားသော ကော်လွှာများပါသော အလွန်အကျွံညစ်ပတ်သော အစိတ်အပိုင်းများကိုပင် ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။ ဖောက်သည်များ၏ မျိုးစုံသော ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။

3. ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်တမ်းကြာရှည်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ် နိမ့်မှု：စက်၏ အစိတ်အပိုင်းများသည် အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွှာများကို အသုံးပြုပါသည်။ သာမန်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သက်တမ်းသည် နှစ်ဆအထိ တိုးပါသည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်သည် 45% အထိ လျှော့ချပါသည်။ စက်၏ ရှေးရိုးအစိတ်အပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလွန်အကျွံ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပါသည်။

4. ပြောင်းပြန်ဒိုင်ဗွေ့ဖယ်ခြင်းနှင့် ပိုပြီး軽いအစိတ်အပိုင်းများကို တစ်ပြိုင်တည်း ဖယ်ရှားနိုင်ပါသည်：ပြောင်းပြန်ဒိုင်ဗွေ့ဖယ်ခြင်းကွန်တိန်၏ သိပ်သည်းဆကို အသုံးပြု၍ ပြောင်းပြန်ဒိုင်ဗွေ့ဖယ်ခြင်းကွန်တိန်မှ လွင့်ပြောသော ပိုပြီး軽いအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပိုသိပ်သည်းသော အစိတ်အပိုင်းများကို တစ်ပြိုင်တည်း ဖယ်ရှားနိုင်ပါသည်။ အပိုင်းအစများကို ခွဲခြားရန် အပိုစက်များ ထည့်သွင်းစရိတ်မလိုအပ်ပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရှင်းလင်းစေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိရောက်မှုကို မြင့်မားစေပါသည်။

5. ရေဆေးရေပြန်လည်အသုံးပြုမှု ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးနှင့် စီးပွားရေးအရ အလွန်အကျိုးရှိပါသည်：တိုးတက်သော ရေဆေးရေပြန်လည်အသုံးပြုမှုနှုန်း 85% အထက်၊ တိုးတက်သော ရေသုံးစွဲမှု 75% အထိ လျှော့ချပါသည်။ တစ်လုံးတစ်ဝတည်းသော စက်သည် လူ 2-3 ဦးသာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ လူသားအချိန်ကုန်ကျစရိတ်သည် 60% အထိ လျှော့ချပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို အမျိုးမျိုးသော အချက်များဖြင့် လျှော့ချပါသည်။

6. အမှုန်ဖြစ်အိတ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းနှင့် အလွန်အကျွံ ချိတ်ဆက်နိုင်ပါသည်：နောက်ဆက်တွဲ အမှုန်ဖြစ်အိတ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသို့ သန့်စင်သော အချိုးချောင်းပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်း၏ ရေပါဝင်မှုသည် ≤4% အထိ ဖြစ်ပါသည်။ အမှုန်ဖြစ်အိတ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသို့ တိုက်ရိုက် ပို့နိုင်ပါသည်။ ရေဆေးခြင်းနှင့် အမှုန်ဖြစ်အိတ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို အလွန်အကျွံ ချိတ်ဆက်နိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုစုစုပေါင်း ထိရောက်မှုကို မြင့်မားစေပါသည်။

ထုတ်ကုန်၏ အဓိက တန်ဖိုး

1. ပြန်လည်အသုံးပြုသော အမှုန်၏ အရည်အသွေးကို မြင့်မားစေပါသည်：မှိုနှင့် သဲကို စုစုပေါင်းဖယ်ရှားနှုန်းသည် 93% အထိ ဖြစ်ပါသည်။ ရှေးရိုးရေဆေးခြင်းကြောင့် ပြန်လည်အသုံးပြုသော အမှုန်များ မည်းသွားခြင်းနှင့် အရည်အသွေးကို လျှော့ချခြင်း ပြဿနာကို အလွန်ထိရောက်စွာ ဖြေရှင်းပါသည်။ သန့်စင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို အရည်အသွေးမြင့်မားသော ပလတ်စတစ်အမှုန်များ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

2. အမှုန်ဖြစ်အိတ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပါသည်：အမှုန်ဖြစ်အိတ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ဇာတ်ကွက်ပြောင်းလဲမှုကို 70% အထိ လျှော့ချပါသည်။ ဇာတ်ကွက်ပြောင်းလဲမှုကို လျှော့ချပါသည်။ အမှုန်ဖြစ်အိတ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုထိရောက်စေပါသည်။

3. ထုတ်လုပ်မှုစုစုပေါင်း ကုန်ကျစရိတ်ကို အလွန်အကျိုးရှိပါသည်：ရေဆေးရေပြန်လည်အသုံးပြုမှုနှုန်း 85% အထက်၊ တိုးတက်သော ရေသုံးစွဲမှု 75% အထိ လျှော့ချပါသည်။ တစ်လုံးတစ်ဝတည်းသော စက်သည် လူ 2-3 ဦးသာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ လူသားအချိန်ကုန်ကျစရိတ်သည် 60% အထိ လျှော့ချပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို အမျိုးမျိုးသော အချက်များဖြင့် လျှော့ချပါသည်။

4. စက်၏ သက်တမ်းကို တိုးပါသည်：ထိရောက်သော သဲဖယ်ရှားနှုန်းကြောင့် ယက်အိတ်များ၏ အတွင်းပိုင်းတွင် ပါဝင်နေသော သဲများကို နောက်ဆက်တွဲ အမှုန်ဖြစ်အိတ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသို့ မရောက်စေပါ။ စက်၏ ချောင်းမြောင်းများကို လျှော့ချပါသည်။ စက်၏ သက်တမ်းကို တိုးပါသည်။

ပစ်မှတ်ဖောက်သည်များ

ကွန်တိန်နာ အာကာသအိတ် ရေဆေးလိုင်း၏ အဓိက ပစ်မှတ်ဖောက်သည်များသည် ယက်အိတ် ပြန်လည်အသုံးပြုသော လုပ်ငန်းများ၊ စီမီန့်/အစားအစာ ထုတ်လုပ်သော စက်ရုံများ၊ ပြန်လည်အသုံးပြုသော အရင်းအနှီးများကို စုဆောင်းသော စင်တာများ၊ ကြီးမားသော PP ပြန်လည်အသုံးပြုသော အမှုန်ဖြစ်အိတ် ထုတ်လုပ်သော စက်ရုံများ စသည့် လုပ်ငန်းများဖြစ်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းများသည် အလွန်အကျွံညစ်ပတ်သော ယက်အိတ်များကို ကိုင်တွယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုသော ပလတ်စတစ်အမှုန်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုကို အာမခံပေးရန် ထိရောက်သော ရေဆေးစက်များ လိုအပ်ပါသည်။

အသုံးပြုမှု အခြေအနေများ

ဤစက်သည် အလွန်အကျွံညစ်ပတ်သော ယက်အိတ်များကို ရေဆေးခြင်းနှင့် ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုအခြေအနေများတွင် အဓိက အသုံးပြုပါသည်။ စီမီန့်ယက်အိတ်များ၊ ဖုံးအုပ်ထားသော တွန်ဘောက်အိတ်များ၊ အစားအစာယက်အိတ်များ၊ ကွန်တိန်နာ အာကာသအိတ်များ၊ မြွေအရိုးကွက်အိတ်များ စသည့် အမျိုးမျိုးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုသော လုပ်ငန်းများ၏ အစုလိုက် ယက်အိတ်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုသော လုပ်ငန်းများ၊ ထုတ်လုပ်သော စက်ရုံများ၏ ကိုယ်တိုင် ထုတ်လုပ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ပြန်လည်အသုံးပြုသော လုပ်ငန်းများ၊ ပြန်လည်အသုံးပြုသော အမှုန်ဖြစ်အိတ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အရှေ့ပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများကို ပြန်လည်အသုံးပြုသော လုပ်ငန်းများ စသည့် လုပ်ငန်းများကို အလွန်ထိရောက်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။ နောက်ဆက်တွဲ အမှုန်ဖြစ်အိတ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအတွက် အရည်အသွေးမြင့်မားသော သန့်စင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ပေးနိုင်ပါသည်။

လုပ်ငန်းများ၏ ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်း

1. ယက်အိတ်များ၏ အတွင်းပိုင်းတွင် ပါဝင်နေသော သဲများကို စက်၏ အပိုင်းအစဖြစ်ခြင်းအဆင့်တွင် လွှတ်ပေးပါသည်။ နောက်ဆက်တွဲ ပြောင်းပြန်ဒိုင်ဗွေ့ဖယ်ခြင်းကွန်တိန်မှ ပိုသိပ်သည်းသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားပါသည်။ သဲများကို အမှုန်ဖြစ်အိတ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသို့ မရောက်စေပါ။ စက်၏ ချောင်းမြောင်းများကို လျှော့ချပါသည်။ စက်၏ သက်တမ်းကို တိုးပါသည်။

2. ပြန်လည်အသုံးပြုသော အမှုန်များ မည်းသွားခြင်းနှင့် အရည်အသွေးကို လျှော့ချခြင်း ပြဿနာကို ဖြေရှင်းပါသည်：အင်အားကြီး ပွတ်တိုက်၍ မှိုဖယ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုပါသည်။ မှိုဖယ်ရှားနှုန်းသည် ≥92%၊ အပူရေဆေးမော်ဂျူးကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုသော အမှုန်များ မည်းသွားခြင်းနှင့် အရည်အသွေးကို လျှော့ချခြင်း ပြဿနာကို အလွန်ထိရောက်စွာ ဖြေရှင်းပါသည်။

3. အစိတ်အပိုင်းများကို အမှုန်ဖြစ်အိတ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသို့ တိုက်ရိုက် ပို့နိုင်ပါသည်။ အမှုန်ဖြစ်အိတ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသို့ တိုက်ရိုက် ပို့နိုင်ပါသည်။ ရေဆေးခြင်းနှင့် အမှုန်ဖြစ်အိတ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို အလွန်အကျွံ ချိတ်ဆက်နိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုစုစုပေါင်း ထိရောက်မှုကို မြင့်မားစေပါသည်။

4. လူသားအချိန်ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပါသည်：အလိုအလျောက် လုပ်ငန်းစဉ်ကို လူ 2-3 ဦးသာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ လူသားအချိန်ကုန်ကျစရိတ်သည် 60% အထိ လျှော့ချပါသည်။ လူသားအချိန်ကုန်ကျစရိတ်ကို အမျိုးမျိုးသော အချက်များဖြင့် လျှော့ချပါသည်။

မကြာခဏ မေးသော မေးခွန်းများ (FAQ)

Q1：ကွန်တိန်နာ အာကာသအိတ် ရေဆေးလိုင်း၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းသည် ဘယ်လောက်အထိ ဖြစ်ပါသလဲ？
A：စက်၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းသည် 600-1800kg/h အထိ ဖြစ်ပါသည်။ ဖောက်သည်၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်အလိုက် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ အလွန်အကျွံညစ်ပတ်သော ယက်အိတ်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။

Q2：အလွန်အကျွံညစ်ပတ်သော ယက်အိတ်များနှင့် ဖုံးအုပ်ထားသော ယက်အိတ်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသလား？
A：ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။ စက်၏ အပူရေဆေးမော်ဂျူးကို 80-95℃ အထိ ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေး ရေဆေးပစ္စည်းများကို ထည့်သွင်း၍ အလွန်အကျွံညစ်ပတ်သော ယက်အိတ်များနှင့် ဖုံးအုပ်ထားသော ကော်လွှာများကို အလွန်ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်ပါသည်။

Q3：စက်၏ ရေဆေးရေပြန်လည်အသုံးပြုမှုနှုန်းသည် ဘယ်လောက်ဖြစ်ပါသလဲ？ ရေသုံးစွဲမှုကို ဘယ်လောက် လျှော့ချနိုင်ပါသလဲ？
A：စက်၏ အပူချိန်ပုံမှန် သို့မဟုတ် အပူပေးထားသော ရေဆေးရေကို ပြန်လည်အသုံးပြုမှုနှုန်းသည် 85% အထက် ဖြစ်ပါသည်။ ရေဆေးရေကို ပြန်လည်အသုံးပြုမှုနှုန်းကို ပြန်လည်အသုံးပြုမှုနှုန်းကို ပြန်လည်အသုံးပြုမှုနှုန်းကို ပြန်လည်အသုံးပြုမှုနှုန်းကို ပြန်လည်အသုံးပြုမှုနှုန်းကို ပြန်လည်အသုံးပြုမှုနှုန်းကို ပြန်လည်အသုံးပြုမှုနှုန်းကို ပြန်လည်အသုံးပြုမှုနှုန်းကို ပြန်လည်အသုံးပြုမှုနှုန်းကို ပြန်လည်အသ......