စွန့်ပစ်မြွေအရှိုက်အိတ်သန့်စင်လိုင်း

ထုတ်ကုန်အကျဉ်းချုပ်

စွန့်ပစ်မြွေအရှိုက်အိတ်သန့်စင်လိုင်းသည် PP ယက်အိတ်များနှင့် တွန်ဘောက်အိတ်များအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော တစ်ခုတည်းသော ပြန်လည်အသုံးပြုမှု သန့်စင်စက်ဖြစ်ပြီး၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ မှိုဖယ်ခြင်း၊ သဲဖယ်ခြင်း၊ သန့်စင်ခြင်းစသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ ယက်အိတ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မှိုင်း၊ စီမံးကွင်းများ၊ တံဆိပ်အညစ်အကြေးများ စသည့် အညစ်အကြေးများကို နက်ရှိုင်းစွာ ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး၊ နောက်ဆက်တွဲ အမှုန်ပြုလုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို အနှောင့်အယှက်မရှိ ချိတ်ဆက်နိုင်ပါသည်။ စက်ကို ဖောက်သည်၏ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏလိုအပ်ချက်အလိုက် စိတ်တိုင်းကျ စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်ပြီး၊ ညစ်ပတ်မှုအဆင့်အမျိုးမျိုးအတွက် အပူသန့်စင်မှု အစိတ်အပိုင်းကိုလည်း ရွေးချယ်တပ်ဆင်နိုင်ပါသည်။ ပုံမှန်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပြင်းထန်စွာညစ်ပတ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို သန့်စင်ရန် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သော ပြန်လည်အသုံးပြုမှု ပလပ်စတစ် သန့်စင်ခြင်းနယ်ပယ်၏ အဓိက အထောက်အကူပစ်စည်းဖြစ်ပါသည်။

နည်းပညာအခြေခံနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်

ယက်အိတ်များ၏ မှိုင်းများ၊ သဲများနှင့် အလွှာများပါဝင်သော လက္ခဏာများကို ထိန်းချုပ်ရန် ဤသန့်စင်လိုင်းသည် “ကြိတ်ခွဲခြင်း + အင်အားကြီး ပွတ်တိုက်မှုဖြင့် မှိုဖယ်ခြင်း + ပိုင်းခြားဖယ်ရှားခြင်း + အဆင့်များစွာ ဆေးကြောခြင်း + အရည်ညှစ်ခြင်း” လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်များသည် တိုက်ရိုက် ချိတ်ဆက်လုပ်ဆောင်ပြီး ထိရောက်သော သန့်စင်မှုကို ရရှိစေပါသည်။

1. ယက်အိတ်တစ်လုံးလုံးကို ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် – ယက်အိတ်များနှင့် တွန်ဘောက်အိတ်များကို အစုလိုက် သို့မဟုတ် တစ်လုံးချင်း အစုလိုက် အစားအစာ တင်သွင်းစက်မှ နှစ်ဝိုင်းကြိတ်စက်သို့ ပို့ဆောင်ပြီး၊ 5-10cm အရွယ် အမှုန်များအဖြစ် ကြိတ်ခွဲပါသည်။ ယက်အိတ်များ၏ ယက်ဖွဲ့စည်းမှုကို ဖြိုခွဲပြီး အတွင်းပိုင်းတွင် ပါဝင်နေသော သဲများ၊ စီမံးကွင်းများ စသည့် အလေးသော အညစ်အကြေးများကိုလည်း လွတ်လပ်စွာ ထုတ်လွှတ်ပေးပါသည်။ ဤသည်က နောက်ဆက်တွဲ သန့်စင်လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်ပါသည်။

2. အင်အားကြီး ပွတ်တိုက်မှုဖြင့် မှိုဖယ်ခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်း – အမှုန်များကို အလျားလိုက် အင်အားကြီး ပွတ်တိုက်မှုသန့်စင်စက်သို့ ပို့ဆောင်ပြီး၊ မြန်နှုန်းမြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော အပြားများက အမှုန်များကို ပြင်းထန်စွာ တိုက်ခိုက်ပြီး အလိုအလျောက် ပွတ်တိုက်မှုဖြင့် မှိုင်းများ၊ စီမံးကွင်းများ၊ အလွှာကော်များကို ဖယ်ရှားပါသည်။ လွတ်ထွက်သော မှိုင်းများနှင့် သဲများကို ရေစစ်ပိုက်မှ စွန့်ပစ်ပါသည်။ ပြင်းထန်စွာ မှိုင်းများနှင့် အလွှာကော်များပါသော အမှုန်များအတွက် 80-95℃ အပူသန့်စင်မှုအစိတ်အပိုင်းကိုလည်း ရွေးချယ်တပ်ဆင်နိုင်ပါသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းမှု ဆေးကို ထည့်သွင်းပြီး နက်ရှိုင်းစွာ သန့်စင်မှုကို ပေးပါသည်။

3. ပိုင်းခြားဖယ်ရှားခြင်း – ပွတ်တိုက်မှုဖြင့် သန့်စင်ပြီးသော အမှုန်များကို ပိုင်းခြားဖယ်ရှားခြင်း အိတ်ထဲသို့ ပို့ဆောင်ပြီး၊ အမှုန်များနှင့် အညစ်အကြေးများ၏ သိပ်သည်းမှုကွာခြားချက်ကို အသုံးပြုပြီး၊ စက္ကူတံဆိပ်များ၊ ပလပ်စတစ်အလွှာများ၊ အလေးသော အညစ်အကြေးများကို ရေပေါ်တွင် ပေါ်လာစေပြီး အလွှာပိုက်မှ စွန့်ပစ်ပါသည်။ သဲများ၊ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို အိတ်အောက်တွင် စုပုံထားပြီး ပုံမှန် သန့်စင်ပြီး စွန့်ပစ်နိုင်ပါသည်။ အမှုန်များကို အိတ်အတွင်း ပြန်လည် အသုံးပြုသော စက်ဝိုင်းပုံ အရွှေ့ဖြင့် အစောပိုင်း ဆေးကြောခြင်းကို ပြီးမြောက်စေပါသည်။ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကျန်ရှိနေသော အညစ်အကြေးများကို အနည်းငယ် ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

4. ဒုတိယအဆင့် ရေသန့်စင်ခြင်း – ပိုင်းခြားဖယ်ရှားခြင်းပြီးသော အမှုန်များကို ဒုတိယအဆင့် ရေသန့်စင်ခြင်းအိတ်ထဲသို့ ပို့ဆောင်ပြီး၊ စီးဆင်းနေသော ရေသန့်စင်ခြင်းမှ ကျန်ရှိနေသော ဆေးကြောရည်နှင့် အမှုန်အသေးများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ အမှုန်များ၏ သန့်စင်မှုအဆင့်ကို ထိရောက်စွာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ နောက်ဆက်တွဲ အမှုန်ပြုလုပ်မှုအတွက် အရည်အသွေးကို သေချာစေပါသည်။

5. စက်ဝိုင်းပုံ အရွှေ့ဖြင့် အရည်ညှစ်ခြင်း – သန့်စင်ပြီးသော အမှုန်များကို စက်ဝိုင်းပုံ အရွှေ့ဖြင့် အရည်ညှစ်ခြင်းစက်သို့ ပို့ဆောင်ပြီး၊ ရုပ်ပိုင်းအရ အရည်ညှစ်ခြင်းဖြင့် အရည်ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထို့အပြင် စက်ဝိုင်းပုံ အရွှေ့ဖြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော စတိန်းလ်စက်က ကျန်ရှိနေသော အမှုန်အသေးများကိုလည်း တစ်ပြိုင်နက် စစ်ထုတ်ပေးပါသည်။ နောက်ဆက်တွဲ အမှုန်ပြုလုပ်မှုအတွက် အရည်အသွေးကို သေချာစေပါသည်။

6. ရေစုပ်ယူမှု စနစ် – စက်ကို အဆင့်သုံးဆင့် အရည်အသွေး စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်မှု စနစ်နှင့် တွဲဖက်ထားပါသည်။ သန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထွက်လာသော ရေစုပ်ယူမှုကို အရည်အသွေး စစ်ထုတ်ပြီး ပြန်လည် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ရေအသုံးပြုမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် လိုက်လျောညီညွတ်ပါသည်။

အဓိက စွမ်းဆောင်ရည် ပြောက်ကျားများ

1. ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည် – 600-1800kg/h၊ ဖောက်သည်၏ ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်အလိုက် စိတ်ကြိုက် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။
2. မှိုင်းဖယ်ရှားမှုနှုန်း – ≥92%၊ ယက်အိတ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မှိုင်းများကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုမှု အမှုန်များ မှိုင်းများကြောင့် မှောင်မိုက်မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။
3. သဲဖယ်ရှားမှုနှုန်း – ≥95%၊ ယက်အိတ်များ၏ အတွင်းပိုင်းတွင် ပါဝင်နေသော သဲများ၊ စီမံးကွင်းများ စသည့် အလေးသော အညစ်အကြေးများကို လုံးဝ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
4. အရည်ညှစ်ပြီးသော အမှုန်များ၏ ရေအား – ≤4%၊ ရေအားနည်းသော အမှုန်များကို အမှုန်ပြုလုပ်မှုအတွက် တိုက်ရိုက် ပို့ဆောင်နိုင်ပါသည်။ အပို အခြောက်လုပ်မှု မလိုအပ်ပါ။
5. ရေစုပ်ယူမှု အသုံးပြုမှု – 85% အထက်၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရေအသုံးပြုမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။

ထုတ်ကုန်၏ အဓိက အားသာချက်များ

1. အင်အားကြီး ပွတ်တိုက်မှုဖြင့် မှိုဖယ်ခြင်းနှင့် သဲဖယ်ခြင်း ထိရောက်မှု – မြန်နှုန်းမြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော အပြားများက အမှုန်များကို အလိုအလျောက် ပွတ်တိုက်မှုဖြင့် သန့်စင်ပေးပါသည်။ ပြင်းထန်စွာ ညစ်ပတ်သော ယက်အိတ်များကိုလည်း မှိုင်းများ၊ စီမံးကွင်းများနှင့် သဲများကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ရိုးရာ သန့်စင်စက်များ၏ မလုံလောက်သော သန့်စင်မှုကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။
2. စိတ်ကြိုက် ပြုလုပ်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ – ဖောက်သည်၏ လိုအပ်ချက်အလိုက် အပူသန့်စင်မှုအစိတ်အပိုင်းကို စိတ်ကြိုက် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ပုံမှန် ညစ်ပတ်သော ယက်အိတ်များကို သန့်စင်နိုင်သလို၊ ပြင်းထန်စွာ မှိုင်းများနှင့် အလွှာကော်များပါသော အစိတ်အပိုင်းများကိုလည်း သန့်စင်နိုင်ပါသည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုမှု ပလပ်စတစ် သန့်စင်ခြင်းနယ်ပယ်၏ အမျိုးမျိုးသော အခြေအနေများကို လိုက်လျောညီညွတ်စေပါသည်။
3. ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်တမ်းကြာရှည်မှုနှင့် ပြုပြင်မှု ကုန်ကျစရိတ်နိမ့်မှု – စက်၏ အဓိက ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော သတ္တုစပ်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားပါသည်။ သာမန် အစိတ်အပိုင်းများထက် သက်တမ်း ၂ဆ ပိုရှည်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို ဝယ်ယူရာတွင် ကုန်ကျစရိတ် 45% လျှော့ချပေးပါသည်။ စက်၏ ရှေးရိုးစဉ် ပြုပြင်မှု ကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။
4. ပိုင်းခြားဖယ်ရှားခြင်းနှင့် အလေးသော အညစ်အကြေးများကို တစ်ပြိုင်နက် ဖယ်ရှားပေးပါသည် – ပိုင်းခြားဖယ်ရှားခြင်း အိတ်ထဲသို့ ပို့ဆောင်ပြီး၊ အလေးသော အညစ်အကြေးများကို အိတ်အောက်တွင် စုပုံထားပြီး ပုံမှန် သန့်စင်ပြီး စွန့်ပစ်နိုင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းစေပါသည်။ သန့်စင်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
5. ရေစုပ်ယူမှု စနစ် – အဆင့်သုံးဆင့် အရည်အသွေး စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်မှု စနစ်နှင့် တွဲဖက်ထားပါသည်။ ရေစုပ်ယူမှုကို ပြန်လည် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ တွန်ဘောက်အိတ်များကို သန့်စင်ရာတွင် ရေအသုံးပြုမှုကို 75% လျှော့ချပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု ရေအသုံးပြုမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် လိုက်လျောညီညွတ်ပါသည်။
6. အမှုန်ပြုလုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုမှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို တိုက်ရိုက် ချိတ်ဆက်နိုင်ပါသည် – သန့်စင်ပြီးသော အမှုန်များ၏ ရေအား – ≤4%၊ အမှုန်ပြုလုပ်မှုအတွက် တိုက်ရိုက် ပို့ဆောင်နိုင်ပါသည်။ အပို အခြောက်လုပ်မှု မလိုအပ်ပါ။ သန့်စင်မှုနှင့် အမှုန်ပြုလုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို တိုက်ရိုက် ချိတ်ဆက်နိုင်ပါသည်။ စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ထုတ်ကုန်၏ အဓိက တန်ဖိုး

1. ထိရောက်သော သန့်စင်မှုကို ပေးပါသည် – မှိုင်းနှင့် သဲများကို စုစုပေါင်း 93% အထက် ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုမှု အမှုန်များ မှိုင်းများကြောင့် မှောင်မိုက်မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုမှု ပလပ်စတစ်၏ ဈေးကွက်တန်ဖိုးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
2. အမှုန်ပြုလုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အရှုံးနှုန်းကို လျှော့ချပေးပါသည် – သန့်စင်ပြီးသော အမှုန်များကို အမှုန်ပြုလုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အသုံးပြုမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။ အမှုန်ပြုလုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အမှုန်ပြုလုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အမှုန်ပြုလုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အမှုန်ပြုလုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အမှုန်ပြုလုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အမှုန်ပြုလုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အမှုန်ပြုလုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အမှုန်ပြုလုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ......

စွန့်ပစ်မြွေအရှိုက်အိတ်သန့်စင်လိုင်း

ထုတ်ကုန်အကျဉ်းချုပ်

စွန့်ပစ်မြွေအရှိုက်အိတ်သန့်စင်လိုင်းသည် PP ယက်အိတ်များနှင့် တွန်ဘောက်အိတ်များအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော တစ်ခုတည်းသော ပြန်လည်အသုံးပြုမှု သန့်စင်စက်ဖြစ်ပြီး၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ မှိုဖယ်ခြင်း၊ သဲဖယ်ခြင်း၊ သန့်စင်ခြင်းစသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ ၎င်းသည် ယက်အိတ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မှိုင်း၊ စီเมน်းမှုန်များ၊ တံဆိပ်အညစ်အကြေးများ စသည့် အညစ်အကြေးအမျိုးမျိုးကို နက်ရှိုင်းစွာဖယ်ရှားနိုင်ပြီး၊ နောက်ဆုံးတွင် သန့်ရှင်းသော ယက်အမှုန်များကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ထိုအမှုန်များကို နောက်ဆက်တွဲ အမှုန်ပြုလုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သို့ အနှောင့်အယှက်မရှိ ချိတ်ဆက်နိုင်ပါသည်။ စက်သည် ဖောက်သည်၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချိန်အလိုက် စိတ်တိုင်းကျ ပြုပြင်ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး၊ ညစ်ပတ်မှုအဆင့်မျိုးစုံအတွက် အပူရှိန်သုံး သန့်စင်မှု အစိတ်အပိုင်းကိုလည်း ရွေးချယ်တပ်ဆင်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပုံမှန်အမှုန်များမှ အလွန်ညစ်ပတ်သော အမှုန်များအထိ သန့်စင်မှုလိုအပ်ချိန်အတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။ ဤသည်မှာ ပလပ်စတစ် ပြန်လည်အသုံးပြုမှုနယ်ပယ်၏ အဓိက အထောက်အကူစက်ဖြစ်ပါသည်။

နည်းပညာအခြေခံနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်

ယက်အိတ်များတွင် မှိုင်းများ၊ သဲများနှင့် ဖုံးအုပ်ထားသော အလွှာများ များပြားနေသည့် လက္ခဏာများကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် ဤသန့်စင်လိုင်းသည် “ကြိတ်ခွဲခြင်း + အလွန်အကျွံ ပွတ်တိုက်၍ မှိုဖယ်ခြင်း + ပိုးများကို ပိုင်းခြားဖယ်ရှားခြင်း + အဆင့်များစွာ ဆေးကြောခြင်း + အရည်စုပ်ယူခြင်း” ဟူသော ပြည့်စုံသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီသည် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် အလွန်နီးကပ်စွာ ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်ပြီး ထိရောက်သော သန့်စင်မှုကို ရရှိစေပါသည်။

1. ယက်အိတ်တစ်လုံးလုံးကို ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်— ယက်အိတ်များနှင့် တွန်ဘောက်အိတ်များကို အစာသွင်းစက်မှ နှစ်ဝိုင်းကြိတ်စက်သို့ ပို့ဆောင်ပြီး 5-10cm အရွယ် အမှုန်များအဖြစ် ကြိတ်ခွဲပါသည်။ ထိုအမှုန်များသည် ယက်အိတ်၏ အလွှာများကို ဖြိုခွဲပေးသည့်အပြင် အတွင်းပိုင်းတွင် ပါဝင်နေသော သဲများ၊ စီမံးမှုန်များ စသည့် အလေးသော အညစ်အကြေးများကိုလည်း လွှတ်ပေးပါသည်။ ဤသည်မှာ နောက်ဆက်တွဲ သန့်စင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အခြေခံအလုပ်ဖြစ်ပါသည်။

2. အလွန်အကျွံ ပွတ်တိုက်၍ မှိုဖယ်ခြင်း— အမှုန်များကို အလျားလိုက် ပွတ်တိုက်၍ သန့်စင်သော စက်ထဲသို့ ပို့ဆောင်ပါသည်။ မြန်နှုန်းမြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပွတ်တိုက်ပြားများသည် အမှုန်များကို အလွန်အကျွံ ပွတ်တိုက်ပြီး အလွန်အကျွံ ပွတ်တိုက်ခြင်းဖြင့် မှိုင်းများ၊ စီမံးမှုန်များ၊ ဖုံးအုပ်ထားသော ကော်လွှာများကို အလွန်အကျွံ ဖယ်ရှားပါသည်။ ဖယ်ရှားသော မှိုင်းများနှင့် သဲများသည် ရေစိမ်းနှင့်အတူ စစ်ထုတ်ပိုက်မှ ထွက်ပါသည်။ အလွန်အကျွံ မှိုင်းများနှင့် ဖုံးအုပ်ထားသော ကော်လွှာများရှိသော အမှုန်များအတွက် 80-95℃ အပူရှိန်သုံး သန့်စင်မှု အစိတ်အပိုင်းကိုလည်း ရွေးချယ်တပ်ဆင်နိုင်ပါသည်။ ထိုအစိတ်အပိုင်းတွင် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေး သန့်စင်ဆေးများကို ထည့်သွင်းပြီး သန့်စင်မှုကို ပိုမိုမြှင့်တင်ပါသည်။

3. ပိုးများကို ပိုင်းခြားဖယ်ရှားခြင်း— ပိုးများကို ပိုင်းခြားဖယ်ရှားသော အိုးထဲသို့ သန့်စင်ပြီးသော အမှုန်များကို ပို့ဆောင်ပါသည်။ အမှုန်များနှင့် အညစ်အကြေးများ၏ သိပ်သည်းမှုကွာခြားချက်ကို အသုံးပြုပြီး စက္ကူတံဆိပ်များ၊ ပလပ်စတစ်ဖုံးများ၊ အလေးသော အညစ်အကြေးများကို ရေပေါ်တွင် ပေါ်လာစေပြီး အိုးထဲမှ အပိုလွှာမှ ထွက်ပါသည်။ အလေးသော သဲများနှင့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို အိုးအောက်သို့ ပို့ဆောင်ပါသည်။ ထိုအစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်မှန် သန့်ရှင်းပြီး ထုတ်လုပ်ပါသည်။ အိုးထဲတွင် အလွန်အကျွံ ပွတ်တိုက်ခြင်းဖြင့် အမှုန်များကို အရင်ဆုံး သန့်စင်ပါသည်။

4. ဒုတိယအဆင့် ရေသန့်စင်ခြင်း— ပိုးများကို ပိုင်းခြားဖယ်ရှားပြီးသော အမှုန်များကို ဒုတိယအဆင့် ရေသန့်စင်ခြင်းအိုးထဲသို့ ပို့ဆောင်ပါသည်။ စီးဆင်းနေသော ရေသန့်စင်ရေထဲတွင် အမှုန်များကို ထပ်မံဆေးကြောပါသည်။ ထိုအဆင့်တွင် သန့်စင်မှုကို ပိုမိုမြှင့်တင်ပြီး နောက်ဆက်တွဲ အမှုန်ပြုလုပ်မှုအတွက် အရည်အသွေးကို သေချာစေပါသည်။

5. အလွန်အကျွံ အရည်စုပ်ယူခြင်း— သန့်ရှင်းသော အမှုန်များကို အလွန်အကျွံ အရည်စုပ်ယူသော စက်ထဲသို့ ပို့ဆောင်ပါသည်။ ရုပ်ပိုင်းအရ အရည်စုပ်ယူခြင်းဖြင့် အရည်ကို ဖယ်ရှားပါသည်။ ထိုအချိန်တွင် စက်၏ ခံနိုင်ရည်ရှိသော စတိန်းလ်စက်ကိုလည်း အသုံးပြုပြီး အမှုန်များကို ထပ်မံစစ်ထုတ်ပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် အရည်အသွေး အလွန်နိမ့်သော အမှုန်များကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ထိုအမှုန်များကို အမှုန်ပြုလုပ်မှုစက်ထဲသို့ ချိတ်ဆက်နိုင်ပါသည်။

6. ရေစိမ်းစနစ်— စက်သည် သုံးဆင့် အရည်စိမ်းစနစ်နှင့် စစ်ထုတ်စနစ်ကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ သန့်စင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထွက်လာသော ရေစိမ်းကို အရည်စိမ်းစနစ်နှင့် စစ်ထုတ်စနစ်မှ စစ်ထုတ်ပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထိုအချိန်တွင် ရေအသုံးပြုမှုကို အလွန်လျှော့ချပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေး လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ကိုက်ညီစေပါသည်။

အဓိက စွမ်းဆောင်ရည် အချက်အလက်များ

1. ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအား— 600-1800kg/h၊ ဖောက်သည်၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချိန်အလိုက် စက်အရွယ်အစားကို စိတ်တိုင်းကျ ပြုပြင်ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။
2. မှိုင်းဖယ်ရှားမှုနှုန်း— ≥92%၊ ယက်အိတ်များ၏ မှိုင်းများကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုမှုအတွက် အမှုန်များ မညိုမှောင်ဖြစ်စေပါသည်။
3. သဲဖယ်ရှားမှုနှုန်း— ≥95%၊ ယက်အိတ်များ၌ ပါဝင်နေသော သဲများ၊ စီမံးမှုန်များ စသည့် အလေးသော အညစ်အကြေးများကို လုံးဝဖယ်ရှားနိုင်ပါသည်။
4. အရည်စုပ်ယူပြီးသော အမှုန်များ၏ ရေအသွေး— ≤4%၊ ရေအသွေးနိမ့်သော အမှုန်များကို အမှုန်ပြုလုပ်မှုစက်ထဲသို့ ချိတ်ဆက်နိုင်ပါသည်။ အပို အချိုးချ ခြောက်စေခြင်းမလိုပါ။
5. ရေစိမ်းစနစ်အသုံးပြုမှုနှုန်း— 85% အထက်၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရေအသုံးပြုမှုကို အလွန်လျှော့ချပါသည်။

ထုတ်ကုန်၏ အဓိက အားသာချက်များ

1. အလွန်အကျွံ ပွတ်တိုက်၍ မှိုဖယ်ခြင်းနှင့် သဲဖယ်ခြင်း ထိရောက်မှု— မြန်နှုန်းမြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပွတ်တိုက်ပြားများကို အသုံးပြုပြီး ယက်အိတ်များ၏ မှိုင်းများ၊ စီမံးမှုန်များနှင့် သဲများကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရှေးရိုးစွဲ သန့်စင်မှုစက်များ၏ သန့်စင်မှု မပြည့်စုံမှုကို ဖြေရှင်းပါသည်။
2. စိတ်တိုင်းကျ ပြုပြင်ပြောင်းလဲနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ— ဖောက်သည်၏ လိုအပ်ချိန်အလိုက် အပူရှိန်သုံး သန့်စင်မှုအစိတ်အပိုင်းကို ရွေးချယ်တပ်ဆင်နိုင်ပါသည်။ ပုံမှန် ညစ်ပတ်သော ယက်အိတ်များကို သန့်စင်နိုင်သလို၊ အလွန်အကျွံ မှိုင်းများနှင့် ဖုံးအုပ်ထားသော အလွှာများရှိသော အမှုန်များကိုလည်း သန့်စင်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အမှုန်ပြုလုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အသုံးဝင်ပါသည်။
3. ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အသက်ကြာမြင့်မှု— စက်၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော သတ္တုစပ်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားပါသည်။ ထိုအစိတ်အပိုင်းများ၏ အသက်ကြာမြင့်မှုသည် ပုံမှန် အစိတ်အပိုင်းများထက် နှစ်ဆအထိ ပိုမိုကြာမြင့်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို ဝယ်ယူရာတွင် ကုန်ကျစရိတ် 45% လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်၏ ရှေးရိုးစွဲ ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှု ကုန်ကျစရိတ်ကို အလွန်လျှော့ချနိုင်ပါသည်။
4. ပိုးများကို ပိုင်းခြားဖယ်ရှားခြင်း— ပိုးများကို ပိုင်းခြားဖယ်ရှားသော အိုးထဲတွင် ပိုးများကို ပိုင်းခြားဖယ်ရှားပြီး အလေးသော အညစ်အကြေးများကို အရည်စိမ်းစနစ်နှင့် စစ်ထုတ်စနစ်မှ ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပို အစိတ်အပိုင်းများ ထပ်မံတပ်ဆင်ရန် မလိုပါ။ ထို့ကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရှုပ်ထွေးမှုများမှ လွတ်မြောက်ပြီး သန့်စင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုထိရောက်စေပါသည်။
5. ရေစိမ်းစနစ်— ရေစိမ်းစနစ်နှင့် စစ်ထုတ်စနစ်ကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ ထိုအချိန်တွင် ရေစိမ်းကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရေအသုံးပြုမှုကို 75% လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရေအသုံးပြုမှုကို အလွန်လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေး လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ကိုက်ညီစေပါသည်။
6. အမှုန်ပြုလုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ချိတ်ဆက်နိုင်မှု— နောက်ဆုံးတွင် ထုတ်လုပ်ပါသည်။ အမှုန်များ၏ ရေအသွေးသည် ≤4% ဖြစ်ပါသည်။ ထိုအမှုန်များကို အမှုန်ပြုလုပ်မှုစက်ထဲသို့ ချိတ်ဆက်နိုင်ပါသည်။ အပို ခြောက်စေခြင်းမလိုပါ။ ထို့ကြောင့် ပြန်လည်အသုံးပြုမှု သန့်စင်မှုနှင့် အမှုန်ပြုလုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို အနှောင့်အယှက်မရှိ ချိတ်ဆက်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းအားကို ပိုမိုမြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။

ထုတ်ကုန်၏ အဓိက တန်ဖိုး

1. ထိရောက်သော သန့်စင်မှုကို ပိုမိုမြှင့်တင်ပေးခြင်း— မှိုင်းနှင့် သဲများကို စုစုပေါင်း 93% အထိ ဖယ်ရှားနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပြန်လည်အသုံးပြုမှုအတွက် အမှုန်များ မညိုမှောင်ဖြစ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပလပ်စတစ် ပြန်လည်အသုံးပြုမှု ဈေးကွက်တွင် ပိုမိုတန်ဖိုးရှိလာပါသည်။
2. အမှုန်ပြုလုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အသုံးဝင်မှု— သန့်စင်မှုကို ပိုမိုထိရောက်စေပါသည်။ အမှုန်များကို ပိုမိုထိရောက်စေပါသည်။ အမှုန်များကို ပိုမိုထိရောက်စေပါသည်။ အမှုန်များကို ပိုမိုထိရောက်စေပါသည်။ အမှုန်များကို ပိုမိုထိရောက်စေပါသည်။ အမှုန်များကို ပိုမိုထိရောက်စေပါသည်။ အမှုန်များကို ပိုမိုထိရောက်စေပါသည်။ အမှုန်များကို ပိ......