網眼袋回收清洗生産ライン

ထုတ်ကုန်အကျဉ်းချုပ်

網眼袋ရေသွားလှောင်မှု သန့်စင်မှု ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် PP ယက်အိတ်များနှင့် တွန်ဘောက်အိတ်များအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော တစ်ခုတည်းသော ပြန်လည်အသုံးပြုမှု ပြုပြင်ဖြစ်စဉ် ကိရိယာဖြစ်ပြီး၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အရောင်ဖယ်ခြင်း၊ သဲဖယ်ခြင်း၊ သန့်စင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ ၎င်းသည် ယက်အိတ်မျက်နှာပြင်ရှိ ပုံနှိပ်ဆိုးဆေးများ၊ အတွင်းပိုင်းတွင် ပါဝင်နေသော စီเมน်းမ်အခဲများ၊ ကပ်နေသော တံဆိပ်များ စသည့် များစွာသော မသန့်စင်မှုများကို နက်ရှိုင်းစွာ ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး၊ နောက်ဆက်တွဲ အမှုန်ဖြစ်အိတ်များ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် တိုက်ရိုက် သင့်လျော်နိုင်ပါသည်။ ဤလိုင်းကို ဖောက်သည်၏ ထုတ်လုပ်မှု လိုအင်ဒိုက်အလိုက် စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်နိုင်ပြီး၊ ကြီးမားသော ပြုပြင်နိုင်စွမ်း၊ မသန့်စင်မှု ဖယ်ရှားမှု ထိရောက်မှု မြင့်မားခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ် ကုန်ကျစရိတ် နိမ့်ခြင်း စသည့် အဓိက အားသာချက်များရှိပါသည်။ ယင်းသည် ပြန်လည်အသုံးပြုသော ပလပ်စတစ် ပြုပြင်မှု နယ်ပယ်တွင် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အထောက်အကူပစ်စည်း တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။

နည်းပညာ အခြေခံနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်

ယက်အိတ်များ၏ ဆိုးဆေးများ များပြားခြင်း၊ သဲပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်း၊ လွှာပါဝင်ခြင်း စသည့် လက္ခဏာများကို ရင်ဆိုင်ရန် ဤလိုင်းသည် “ကြိတ်ခွဲခြင်း + အင်အားကြီး ပွတ်တိုက်၍ ဆိုးဆေးဖယ်ခြင်း + နှစ်ခွဲ၍ မသန့်စင်မှု ဖယ်ရှားခြင်း + အဆင့်များစွာ ဆေးကြောခြင်း + ဖိညှပ်၍ ရေဖယ်ခြင်း” စနစ်ကျသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်များသည် အလွန် စည်းလုံးညီညွတ်စွာ ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်ပြီး ထိရောက်သော သန့်စင်မှုကို ရရှိစေပါသည်။

1. အိတ်လုံးလုံး ကြိတ်ခွဲခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် – ယက်အိတ်များ သို့မဟုတ် တွန်ဘောက်အိတ်များကို အစာသွင်းစက်မှ နှစ်ဝိုင်း ကြိတ်ခွဲစက်သို့ ပို့ဆောင်ပြီး၊ 5-10cm အရွယ် အချပ်များအဖြစ် ကြိတ်ခွဲပါသည်။ ယင်းသည် ယက်အိတ်၏ ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖြိုခွဲပြီး၊ အတွင်းပိုင်းတွင် ပါဝင်နေသော သဲနှင့် စီမင်းအခဲများကို လွှတ်ပေးပါသည်။ ဤသည်က နောက်ဆက်တွဲ မသန့်စင်မှု ဖယ်ရှားမှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အသင့်ပြင်ပေးပါသည်။

2. အင်အားကြီး ပွတ်တိုက်၍ ဆိုးဆေးဖယ်ခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်း – အချပ်များကို အလျားလိုက် ပွတ်တိုက်၍ သန့်စင်သော စက်ထဲသို့ ပို့ပါသည်။ မြန်နှုန်းမြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိ အပြားများသည် အရာဝတ္ထုများကို ပြင်းထန်စွာ တိုက်ခိုက်ပြီး အလိုအလျောက် ပွတ်တိုက်ပါသည်။ အပူချိန် ပုံမှန် သို့မဟုတ် အပူပေးထားသော ရေနှင့် ပူးတွဲ၍ အပြင်ပိုင်းရှိ ပုံနှိပ်ဆိုးဆေးများ၊ စီမင်းအခဲများနှင့် လွှာပါဝင်သော ကော်လွှာများကို အင်အားကြီးစွာ ဖယ်ရှားပါသည်။ ဖယ်ရှားသော ဆိုးဆေးများနှင့် သဲများသည် ရေစိမ်းနှင့်အတူ စစ်ထုတ်ကွင်းမှ ထွက်ပါသည်။ ဆိုးဆေးများနှင့် လွှာပါဝင်သော အရာဝတ္ထုများအတွက် 80-95℃ အပူပေးသော အစိတ်အပိုင်းကို ရွေးချယ်နိုင်ပြီး၊ ပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်သော သန့်စင်ဆေးများကို ထည့်သွင်း၍ နက်ရှိုင်းစွာ ပြုပြင်ပါသည်။ မသန့်စင်မှုများကို လုံးဝ ဖယ်ရှားပါသည်။

3. နှစ်ခွဲ၍ မသန့်စင်မှု ဖယ်ရှားခြင်း – ဆိုးဆေးဖယ်ခြင်း ပြီးဆုံးသော အရာဝတ္ထုများကို နှစ်ခွဲ၍ ဆေးကြောသော ကန်ထဲသို့ ပို့ပါသည်။ အရာဝတ္ထုများ၏ သိပ်သည်းဆ ကွဲပြားမှုကို အသုံးပြု၍ မသန့်စင်မှုများကို ခွဲခြားပါသည်။ စက္ကူတံဆိပ်များ၊ ပလပ်စတစ်လွှာများ၊ အပေါ့ဆုံး အညစ်အကြေးများသည် ပေါ့ပါးသော အရာဝတ္ထုများဖြစ်ပြီး ပေါ့ပါးသော အရာဝတ္ထုများသည် ပေါ့ပါးသော အရာဝတ္ထုများဖြစ်ပြီး ပေါ့ပါးသော အရာဝတ္ထုများသည် ပေါ့ပါးသော အရာဝတ္ထုများဖြစ်ပြီး ပေါ့ပါးသော အရာဝတ္ထုများသည် ပေါ့ပါးသော အရာဝတ္ထုများဖြစ်ပြီး ပေါ့ပါးသော အရာဝတ္ထုများဖြစ်ပြီး ပေါ့ပါးသော အရာဝတ္ထုများဖြစ်ပြီး ပေါ့ပါးသော အရာဝတ္ထုများဖြစ်ပြီး ပေါ့ပါးသော အရာဝတ္ထုများဖြစ်ပြီး ပေါ့ပါးသော အရာဝတ္ထုများဖြစ်ပြီး ပေါ့ပါးသော အရာဝတ္ထုများဖြစ်ပြီး ပေါ့ပါ......

網眼袋回收清洗生産ライン

ထုတ်ကုန်အကျဉ်းချုပ်

網眼袋回收清洗生産ラインသည် PP ယက်အိတ်များနှင့် တွန်ဘောက်အိတ်များအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော တစ်လုံးတစ်ဝတည်းသော ပြန်လည်အသုံးပြုမှု ပြုပြင်စက်ဖြစ်ပြီး၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ မှိုဖျော်ခြင်း၊ သဲဖယ်ခြင်း၊ ဆေးကြောခြင်း စသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ ၎င်းသည် ယက်အိတ်မျက်နှာပြင်ရှိ ပုံနှိပ်မှု မှိုများ၊ အတွင်းပိုင်းတွင် ပါဝင်နေသော စီเมน်းမှုန့်ကွင်းများ၊ ကပ်နေသော တံဆိပ်များ စသည့် မည်သည့် အညစ်အကြေးမျိုးကိုမဆို နက်ရှိုင်းစွာ ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး၊ နောက်ဆုံးတွင် သန့်ရှင်းသော ယက်အိတ်အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ထိုအစိတ်အပိုင်းများကို နောက်ဆက်တွဲ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် တိုက်ရိုက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဤလိုင်းကို ဖောက်သည်၏ ထုတ်လုပ်မှု လိုအင်ဒိုက်အလိုက် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်ပြီး၊ ကြီးမားသော ပြုပြင်စွမ်းရည်၊ အညစ်အကြေးဖယ်ရှားမှု ထိရောက်မှု မြင့်မားခြင်း၊ လုပ်ငန်းစွမ်းအင် နိမ့်ခြင်း စသည့် အဓိက အားသာချက်များကို ပိုင်ဆိုင်ထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပြန်လည်အသုံးပြုသော ပလတ်စတစ် ပြုပြင်မှု နယ်ပယ်တွင် အထူးပြု အပြည့်အဝ ပံ့ပိုးပေးသော စက်ပစ်စည်းတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။

နည်းပညာ အခြေခံနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်

ယက်အိတ်များ၏ မှိုများများပါဝင်ခြင်း၊ သဲများများပါဝင်ခြင်း၊ လွှာများ ပါဝင်ခြင်း စသည့် လက္ခဏာများကို ထိန်းချုပ်ရန် ဤလိုင်းသည် “ကြိတ်ခွဲခြင်း + အလွန်အကျွံ ပွတ်တိုက်၍ မှိုဖယ်ခြင်း + နှစ်ခွဲ၍ အညစ်အကြေးဖယ်ခြင်း + အဆင့်များစွာ ဆေးကြောခြင်း + အရည်ညှစ်ခြင်း” စသည့် စနစ်ကျသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အသီးသီးသည် အလွန် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော သန့်ရှင်းစွာ ပြုပြင်မှုကို အောင်မြင်စွာ ပြုလုပ်ပါသည်။

1. ယက်အိတ်တစ်လုံးလုံးကို ကြိတ်ခွဲခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်： ယက်အိတ်များ သို့မဟုတ် တွန်ဘောက်အိတ်များကို အစာသွင်းစက်မှ နှစ်ဝိုင်း ကြိတ်ခွဲစက်ထဲသို့ ထည့်ပါသည်။ ထို့နောက် အိတ်များကို 5-10cm အရွယ် အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ကြိတ်ခွဲပါသည်။ ယင်းသည် ယက်အိတ်၏ အလွှာများကို ဖြိုခွဲပေးသည့်အပြင် အတွင်းပိုင်းတွင် ပါဝင်နေသော သဲများ၊ စီမင်းမှုန့်ကွင်းများကိုလည်း လွှတ်ပေးပါသည်။ ဤသည်မှာ နောက်ဆက်တွဲ အညစ်အကြေးဖယ်ရှားမှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အသင့်ဖြစ်နေပါသည်။

2. အလွန်အကျွံ ပွတ်တိုက်၍ မှိုဖယ်ခြင်းနှင့် ဆေးကြောခြင်း： အစိတ်အပိုင်းများကို အလျားလိုက် ပွတ်တိုက်၍ ဆေးကြောသော စက်ထဲသို့ ထည့်ပါသည်။ မြန်နှုန်းမြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော အပြားများက အစိတ်အပိုင်းများကို အလွန်အကျွံ ပွတ်တိုက်ပြီး အလိုအလျောက် ပွတ်တိုက်ခြင်းဖြင့် ပုံနှိပ်မှိုများ၊ စီမင်းမှုန့် အကြွင်းများနှင့် လွှာကော်လွှာများကို အလွန်အကျွံ ဖယ်ရှားပါသည်။ ဖယ်ရှားလိုက်သော မှိုများနှင့် သဲများကို ရေစိမ်းနှင့်အတူ စစ်ထုတ်ပိုက်မှ ထုတ်ပစ်ပါသည်။ အလွန်အကျွံ မှိုများနှင့် လွှာကော်လွှာများ ပါဝင်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် 80-95℃ အပူချိန်ရှိသော ဆေးကြောမှု အစိတ်အပိုင်းကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ ထို့နောက် ပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်သော ဆေးကြောပစ္စည်းများကို ထည့်ပြီး နက်ရှိုင်းစွာ ပြုပြင်ပါသည်။ အညစ်အကြေးများကို လုံးဝ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

3. နှစ်ခွဲ၍ အညစ်အကြေးဖယ်ခြင်း： မှိုဖယ်ခြင်း ပြီးဆုံးသော အစိတ်အပိုင်းများကို နှစ်ခွဲ၍ ဆေးကြောသော ကန်ထဲသို့ ထည့်ပါသည်။ အရာဝတ္ထုများ၏ သိပ်သည်းဆ ကွာခြားမှုကို အသုံးပြုပြီး အညစ်အကြေးများကို ခွဲခြားပါသည်။ စက္ကူတံဆိပ်များ၊ ပလတ်စတစ်လွှာများ၊ အပေါ့အပါး အညစ်အကြေးများကို ပေါ့ပေါ့လေး ပေါ်လာပြီး လွှာထွက်ပိုက်မှ ထုတ်ပစ်ပါသည်။ သိပ်သည်းသော သဲများ၊ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ကန်အောက်ပိုင်းတွင် စုပုံပါသည်။ ထိုအစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ထုတ်ပစ်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို ကန်အတွင်း ပျှမ်းမျှ ပြန်လည်ဆေးကြောခြင်းဖြင့် အပေါ်ယံတွင် ကျန်ရှိနေသော အညစ်အကြေးများကို ထပ်မံလျှော့ချပါသည်။

4. ဒုတိယအဆင့် ရေသန့်ဆေးကြောခြင်း： နှစ်ခွဲ၍ ဆေးကြောခြင်း ပြီးဆုံးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဒုတိယအဆင့် ရေသန့်ဆေးကြောသော ကန်ထဲသို့ ထည့်ပါသည်။ ရေသန့်ဆေးကြောခြင်းဖြင့် ကျန်ရှိနေသော ဆေးကြောရည်များနှင့် အပေါ့အပါး အမှုန်များကို လုံးဝ ဖယ်ရှားပါသည်။ ဤသည်မှာ နောက်ဆက်တွဲ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အလွန်အကျွံ သန့်ရှင်းမှု လိုအပ်ချက်ကို ပြည့်မီစေပါသည်။

5. ချွန်ထွက်ပိုက်ဖြင့် အရည်ညှစ်ခြင်း： သန့်ရှင်းသော အစိတ်အပိုင်းများကို ချွန်ထွက်ပိုက်ထဲသို့ ထည့်ပါသည်။ ရုပ်ပိုင်းအရ အရည်ညှစ်ခြင်းဖြင့် အရည်ကို ဖယ်ရှားပါသည်။ ထို့အပြင် စက်၏ ခံနိုင်ရည်ရှိသော စတိန်းလူးစ် စစ်ထုတ်ပိုက်ကလည်း ကျန်ရှိနေသော အပေါ့အပါး အမှုန်များကို စစ်ထုတ်ပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် အရည်ပါဝင်မှု အလွန်နိမ့်သော သန့်ရှင်းသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ထိုအစိတ်အပိုင်းများကို အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှု စက်ထဲသို့ တိုက်ရိုက် ပို့ဆောင်နိုင်ပါသည်။

6. ရေစိမ်း ပြန်လည်အသုံးပြုမှု စနစ်： လိုင်းနှင့် တွဲဖက်ထားသော သုံးဆင့် အရည်စုပ်ပိုက်နှင့် စစ်ထုတ်စနစ်ကို အသုံးပြုပါသည်။ ဆေးကြောခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထွက်လာသော ရေစိမ်းကို အရည်စုပ်ပိုက်မှ စုပုံပြီး စစ်ထုတ်ပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုပါသည်။ ဤသည်မှာ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရေအသုံးပြုမှုကို အလွန်အကျွံ လျှော့ချပေးပါသည်။ ပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်သော ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်များကို လိုက်နာပါသည်။

အဓိက စွမ်းဆောင်ရည် ပြောင်းလဲမှုများ

1. ပြုပြင်စွမ်းရည်： 600-1800kg/h၊ ဖောက်သည်၏ လက်တွေ့ ထုတ်လုပ်မှု လိုအင်ဒိုက်အလိုက် လိုင်းအရွယ်အစားကို စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။

2. မှိုဖယ်ရှားမှု အချိုး： ≥92%၊ ယက်အိတ်မျက်နှာပြင်ရှိ မည်သည့် ပုံနှိပ်မှိုများကိုမဆို အလွန်အကျွံ ဖယ်ရှားနိုင်ပါသည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေပါ။

3. သဲဖယ်ရှားမှု အချိုး： ≥95%၊ ယက်အိတ်များအတွင်း ပါဝင်နေသော သဲများ၊ စီမင်းမှုန့်ကွင်းများ စသည့် သိပ်သည်းသော အညစ်အကြေးများကို လုံးဝ ဖယ်ရှားနိုင်ပါသည်။

4. အရည်ညှစ်ခြင်း နောက်ဆုံးတွင် အရည်ပါဝင်မှု： ≤4%၊ အရည်ပါဝင်မှု အလွန်နိမ့်သော အစိတ်အပိုင်းများကို အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှု စက်ထဲသို့ တိုက်ရိုက် ပို့ဆောင်နိုင်ပါသည်။ အပိုဆောင်း အချိုးချ ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ မလိုအပ်ပါ။

ထုတ်ကုန်၏ အဓိက အားသာချက်များ

1. အလွန်အကျွံ မှိုဖယ်ရှားမှုနှင့် သဲဖယ်ရှားမှု ထိရောက်မှု： ယက်အိတ်များ၏ သဲများများပါဝင်ခြင်း၊ မှိုများများပါဝင်ခြင်း စသည့် လက္ခဏာများကို ထိန်းချုပ်ရန် ပွတ်တိုက်၍ မှိုဖယ်ခြင်းနှင့် နှစ်ခွဲ၍ အညစ်အကြေးဖယ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ အလွန်အကျွံ အညစ်အကြေးများကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်ပါသည်။ အလွန်အကျွံ ညစ်ပတ်သော ယက်အိတ်များကိုပါ သန့်ရှင်းသော အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ပြုပြင်နိုင်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် လုံးဝ လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီစေပါသည်။

2. စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်မှု： ဖောက်သည်၏ ထုတ်လုပ်မှု လိုအင်ဒိုက်အလိုက် လိုင်းအရွယ်အစားကို စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ အပိုဆောင်း အပူချိန်ရှိသော ဆေးကြောမှု အစိတ်အပိုင်းကိုလည်း ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ အလွန်အကျွံ ညစ်ပတ်သော ယက်အိတ်များနှင့် အလွန်အကျွံ ညစ်ပတ်သော ယက်အိတ်များကို ပြုပြင်ရန် လိုအပ်ချက်များကို လိုက်နာပြီး ဖောက်သည်၏ မျိုးစုံသော ထုတ်လုပ်မှု အခြေအနေများကို လိုက်နာပြီး လိုင်းကို လိုက်နာပါသည်။

3. လုပ်ငန်းစွမ်းအင် နိမ့်ခြင်း： စက်၏ ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ အလွန်အကျွံ အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ အလွန်အကျွံ အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ အလွန်အကျွံ အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ အလွန်အကျွံ အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ အလွန်အကျွံ အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ အလွန်အကျွံ အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ အလွန်......