စက်မှုအထည်ချုပ်အိတ် ပွတ်တိုက်သန့်ရှင်းရေးလိုင်း

ထုတ်ကုန်အကြောင်းအရှိန်

စက်မှုအထည်ချုပ်အိတ် ပွတ်တိုက်သန့်ရှင်းရေးလိုင်းသည် PP အထည်ချုပ်အိတ်များနှင့် တွန်ဘောက်အိတ်များအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော တစ်ခုတည်းသော ပြန်လည်အသုံးပြုမှု ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း စက်ကိရိယာဖြစ်ပြီး၊ အမှုန်ခွဲခြားခြင်း၊ အရောင်ဖယ်ခြင်း၊ သဲဖယ်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ အထည်ချုပ်အိတ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အရောင်တင်ဆေး၊ စီမံကွပ်များ၊ တံဆိပ်များနှင့် အခြားအညစ်အကြေးများကို နက်ရှိုင်းစွာဖယ်ရှားပေးနိုင်ပြီး၊ သန့်ရှင်းသော အထည်ချုပ်အမှုန်များကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ထို့အပြင် နောက်ဆက်တွဲ အမှုန်ပြုလုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ချိတ်ဆက်နိုင်ပါသည်။ စက်ကိရိယာသည် အပူပိုင်းသန့်ရှင်းရေးယူနစ်ကို စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်ပြီး၊ ပုံမှန်ညစ်ပတ်သော အထည်ချုပ်အိတ်များနှင့် ပြင်းထန်စွာညစ်ပတ်သော ပစ္စည်းများကို တစ်ပြိုင်တည်း စီမံနိုင်ပါသည်။ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းသည် 600-1800kg/h အထိ ဖြစ်ပြီး၊ အရောင်တင်ဆေးဖယ်ရှားမှုနှုန်းသည် ≥92%၊ သဲဖယ်ရှားမှုနှုန်းသည် ≥95%၊ အဝတ်ချွတ်ပြီးနောက် ပစ္စည်း၏ ရေပါဝင်မှုနှုန်းသည် ≤4% အထိ ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပြန်လည်အသုံးပြုမှု အရင်းအနှီးပြန်လည်ရရှိရေး လုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင် အဓိက အထောက်အကူပစ္စည်းဖြစ်ပါသည်။

နည်းပညာအခြေခံနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်

အထည်ချုပ်အိတ်များ၏ အရောင်တင်ဆေးများ၊ သဲပါဝင်မှုများနှင့် အလွှာများပါဝင်သော လက္ခဏာများကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက်၊ စက်မှုအထည်ချုပ်အိတ် ပွတ်တိုက်သန့်ရှင်းရေးလိုင်းသည် “အမှုန်ခွဲခြားခြင်း + အင်အားကြီးမားသော ပွတ်တိုက်ဖယ်ရှားခြင်း + ပြောင်းလဲမှုဖယ်ရှားခြင်း + အဆင့်များစွာသော ဆေးကြောခြင်း + အဝတ်ချွတ်ခြင်း” အပြည့်အဝ ပိတ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အသီးသီးသည် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်ထားပြီး၊ ညစ်ပတ်သော အထည်ချုပ်အိတ်များကို အလွန်ထိရောက်စွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။

1. အိတ်လုံးလုံး အမှုန်ခွဲခြားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်— အထည်ချုပ်အိတ်များ သို့မဟုတ် တွန်ဘောက်အိတ်များကို အစာသွင်းစက်မှ နှစ်ဝိုင်းအမှုန်ခွဲစက်သို့ ပို့ဆောင်ပြီး၊ 5-10cm အရွယ်ရှိ အမှုန်များအဖြစ် အကြမ်းအားဖြင့် ခွဲခြားပေးပါသည်။ ထို့အပြင် အထည်ချုပ်အိတ်၏ အတွင်းပိုင်းမှ သဲ၊ စီမံကွပ်များနှင့် အခြားအလေးသော အညစ်အကြေးများကိုလည်း လွတ်လပ်စွာ ထုတ်လွှတ်ပေးပါသည်။ ဤအချက်သည် နောက်ဆက်တွဲ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အလုပ်လုပ်ရခြင်းကို လျှော့ချပေးပါသည်။

2. အင်အားကြီးမားသော ပွတ်တိုက်ဖယ်ရှားခြင်း— အမှုန်များကို အလျားလိုက် ပွတ်တိုက်သန့်ရှင်းရေးစက်ထဲသို့ ပို့ဆောင်ပြီး၊ မြန်နှုန်းမြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ရွက်ပြားများက အမှုန်များကို ပြင်းထန်စွာ တိုက်ခိုက်ပြီး အလိုအလျောက် ပွတ်တိုက်ပေးပါသည်။ အပူချိန်ပုံမှန် သို့မဟုတ် အပူပိုင်း ရေကို အသုံးပြုပြီး အမှုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်မှ အရောင်တင်ဆေး၊ စီမံကွပ်များ၊ အလွှာကော်လွှာများကဲ့သို့ ခက်ခဲစွာ ကျွတ်ကျွတ်ခွဲခြင်းကို အားကောင်းစွာ ပြုလုပ်ပါသည်။ ကျွတ်ကျွတ်ခွဲထွက်သော အရောင်တင်ဆေးများနှင့် သဲများသည် စက်၏ အစစ်ပြားများမှ ရေစိမ်းအဖြစ် စွန့်ထုတ်ပါသည်။ ပြင်းထန်စွာ အရောင်တင်ဆေးနှင့် အလွှာကော်လွှာများ ပါဝင်သော ပစ္စည်းများအတွက် 80-95℃ အပူပိုင်းသန့်ရှင်းရေးယူနစ်ကို ရွေးချယ်နိုင်ပြီး၊ ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းမှု ဆေးကို အသုံးပြုပြီး အညစ်အကြေးဖယ်ရှားမှုကို ပိုမိုမြှင့်တင်ပါသည်။

3. ပြောင်းလဲမှုဖယ်ရှားခြင်း— ပွတ်တိုက်သန့်ရှင်းပြီးသော အမှုန်များကို ပြောင်းလဲမှုဖယ်ရှားခြင်း ကန်ထဲသို့ ပို့ဆောင်ပြီး၊ အညစ်အကြေးများ၏ သိပ်သည်းမှုကွာခြားချက်ကို အသုံးပြုပြီး ခွဲခြားပါသည်။ စက္ကူတံဆိပ်များ၊ ပလပ်စတစ်အလွှာများ၊ အလေးသော အညစ်အကြေးများကဲ့သို့ ပေါ့ပါးသော အညစ်အကြေးများသည် ရေပေါ်တွင် ပြောင်းလဲမှုဖယ်ရှားခြင်း ကန်ထဲတွင် ပြောင်းလဲမှုဖယ်ရှားခြင်း ကန်ထဲတွင် ပြောင်းလဲမှုဖယ်ရှားခြင်း ကန်ထဲတွင် ပြောင်းလဲမှုဖယ်ရှားခြင်း ကန်ထဲတွင် ပြောင်းလဲမှုဖယ်ရှားခြင်း ကန်ထဲတွင် ပြောင်းလဲမှုဖယ်ရှားခြင်း ကန်ထဲတွင် ပြောင်းလဲမှုဖယ်ရှားခြင်း ကန်ထဲတွင် ပြောင်းလဲမှုဖယ်ရှားခြ......

စက်မှုအထည်ချုပ်အိတ် ပွတ်တိုက်သန့်စင်လိုင်း

ထုတ်ကုန်အကြောင်းအရှိန်

စက်မှုအထည်ချုပ်အိတ် ပွတ်တိုက်သန့်စင်လိုင်းသည် PP အထည်ချုပ်အိတ်များနှင့် တွန်းဘေဂျီအိတ်များအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော တစ်ခုတည်းသော ပြန်လည်အသုံးပြုမှု ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း စက်ပစ်စည်းဖြစ်ပြီး၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ မှိုဖယ်ခြင်း၊ သဲဖယ်ခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ အထည်ချုပ်အိတ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မှိုင်း၊ စီမံကွပ်ခိုင်းများ၊ တံဆိပ်များနှင့် အခြားအညစ်အကြေးများကို နက်ရှိုင်းစွာဖယ်ရှားပေးနိုင်ပြီး၊ သန့်ရှင်းသော အထည်ချုပ်အမှုန်များကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ နောက်ဆက်တွဲ အမှုန်ပြုလုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို အလွယ်တကူ ချိတ်ဆက်နိုင်ပါသည်။ စက်ပစ်စည်းသည် အပူပိုင်းသန့်စင်မှု ယူနစ်ကိုလည်း စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်ပြီး၊ ပုံမှန်ညစ်ပတ်သော အထည်ချုပ်အိတ်များနှင့် ပြင်းထန်စွာညစ်ပတ်သော ပစ္စည်းများကို တစ်ပြိုင်တည်း ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းသည် 600-1800kg/h အထိ ဖြစ်ပြီး၊ မှိုင်းဖယ်ရှားနှုန်းသည် ≥92%၊ သဲဖယ်ရှားနှုန်းသည် ≥95%၊ အရည်ချွတ်ပြီးနောက် ပစ္စည်း၏ ရေပါဝင်မှုနှုန်းသည် ≤4% အထိ ရှိပါသည်။ ဤသည်မှာ ပြန်လည်အသုံးပြုမှု အရင်းအနှီး ပြန်လည်အသုံးပြုမှု လုပ်ငန်းနယ်ပယ်၏ အဓိက အထောက်အကူပစ်စည်းဖြစ်ပါသည်။

နည်းပညာအခြေခံနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်

အထည်ချုပ်အိတ်များ၏ မှိုင်းများ၊ သဲပါဝင်မှုများနှင့် အလွှာပါဝင်မှုများကို ကိုင်တွယ်ရန်၊ စက်မှုအထည်ချုပ်အိတ် ပွတ်တိုက်သန့်စင်လိုင်းသည် “ကြိတ်ခွဲခြင်း + အလွန်ပွတ်တိုက်၍ မှိုင်းဖယ်ခြင်း + နှစ်ခွဲခြင်းဖြင့် အညစ်အကြေးဖယ်ရှားခြင်း + အဆင့်များစွာသော ရေစိမ်ခြင်း + အရည်ချွတ်ခြင်း” အပြည့်အဝ ပိတ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အသီးသီးသည် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေပြီး၊ ညစ်ပတ်သော အထည်ချုပ်အိတ်များကို အလွန်ထိရောက်စွာ သန့်စင်ပေးပါသည်။

1. အိတ်လုံးလုံး ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်：အထည်ချုပ်အိတ်များ သို့မဟုတ် တွန်းဘေဂျီအိတ်များကို အစာသွင်းစက်မှ နှစ်ဝိုင်းကြိတ်စက်သို့ ပို့ပါသည်။ အိတ်များကို 5-10cm အရွယ်အစား အမှုန်များအဖြစ် အကြီးအကျယ် ကြိတ်ခွဲပြီး၊ အထည်ချုပ်အိတ်၏ အလွှာများကို အပြည့်အဝ ဖြိုခွဲပေးပါသည်။ ထို့အပြင် အတွင်းပိုင်းတွင် ပါဝင်နေသော သဲ၊ စီမံကွပ်ခိုင်းများကဲ့သို့ အလေးသော အညစ်အကြေးများကိုလည်း လွှတ်ပေးပါသည်။ ဤသည်မှာ နောက်ဆက်တွဲ သန့်စင်လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အလုပ်လုပ်ရန် အချိန်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။

2. အလွန်ပွတ်တိုက်၍ မှိုင်းဖယ်ခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်း：အမှုန်များကို အလျားလိုက် ပွတ်တိုက်သန့်စင်စက်သို့ ပို့ပါသည်။ မြန်နှုန်းမြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ရွက်ပြားများသည် အမှုန်များကို ပြင်းထန်စွာ တိုက်ခိုက်ပြီး၊ အလိုအလျောက် ပွတ်တိုက်ပေးပါသည်။ အပူချိန်ပုံမှန် သို့မဟုတ် အပူပိုင်း ရေစိမ်ခြင်းဖြင့် အမှုန်များကို အလွန်ပွတ်တိုက်၍ မှိုင်း၊ စီမံကွပ်ခိုင်းများ၊ အလွှာပါဝင်သော ကော်လွှာများကဲ့သို့ ခိုင်မြဲစွာ ကပ်နေသော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ လွင့်ပြေးသော မှိုင်းနှင့် သဲများသည် ရေစိမ်ခြင်း အပေါက်များမှ စွန့်ထုတ်ပါသည်။ ပြင်းထန်စွာ မှိုင်းနှင့် အလွှာပါဝင်သော ပစ္စည်းများအတွက် 80-95℃ အပူပိုင်း သန့်စင်မှု ယူနစ်ကိုလည်း ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းသော သန့်စင်ဆေးများနှင့် ပူးတွဲပြီး အညစ်အကြေးဖယ်ရှားမှုကို ပိုမိုမြှင့်တင်ပေးပါသည်။

3. နှစ်ခွဲခြင်းဖြင့် အညစ်အကြေးဖယ်ရှားခြင်း：ပွတ်တိုက်၍ သန့်စင်ပြီးသော အမှုန်များကို နှစ်ခွဲခြင်း ရေစိမ်ခြင်း အိုးသို့ ပို့ပါသည်။ အညစ်အကြေးများ၏ သိပ်သည်းမှုကွာခြားချက်ကို အသုံးပြုပြီး ခွဲခြားပါသည်။ စက္ကူတံဆိပ်များ၊ ပလတ်စတစ်အလွှာများ၊ အလေးသော အညစ်အကြေးများကို ရေပေါ်တွင် လွင့်ပြေးပြီး လွှဲထုတ်ပါသည်။ သဲ၊ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို အိုးအောက်တွင် စုပုံပါသည်။ အိုးအတွင်း ပြန်လည်လှည့်ပတ်သော စက်ကို အသုံးပြုပြီး အမှုန်များကို အစောပိုင်း ရေစိမ်ခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားပါသည်။

4. ဒုတိယအဆင့် ရေစိမ်ခြင်း：နှစ်ခွဲခြင်းဖြင့် အညစ်အကြေးဖယ်ရှားပြီးသော အမှုန်များကို ဒုတိယအဆင့် ရေစိမ်ခြင်း အိုးသို့ ပို့ပါသည်။ စိမ်ခြင်းရေထဲတွင် အမှုန်များကို နောက်ဆက်တွဲ ရေစိမ်ခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားပါသည်။ အမှုန်များ၏ သန့်ရှင်းမှုကို ပိုမိုမြှင့်တင်ပေးပါသည်။ နောက်ဆက်တွဲ အမှုန်ပြုလုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေပါသည်။

5. ပြန်လည်လှည့်ပတ်သော အရည်ချွတ်ခြင်း：သန့်ရှင်းသော အမှုန်များကို ပြန်လည်လှည့်ပတ်သော အရည်ချွတ်စက်သို့ ပို့ပါသည်။ ရုပ်ပိုင်းအရ ဖိနှိပ်ခြင်းဖြင့် အမှုန်များ၏ ရေပါဝင်မှုကို ဖယ်ရှားပါသည်။ စက်၏ ခံနိုင်ရည်ရှိသော စတိန်းလူးသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အမှုန်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် ရေပါဝင်မှုနှုန်း ≤4% ရှိသော သန့်ရှင်းသော အမှုန်များကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ အမှုန်ပြုလုပ်မှု စက်သို့ တိုက်ရိုက် ပို့ပါသည်။

6. ရေစိမ်ခြင်း ပတ်ဝန်းကျင် စနစ်：စက်သည် သုံးဆင့် အရည်စုပုံခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်း စနစ်ကို ပံ့ပိုးပါသည်။ သန့်စင်ရေစိမ်ခြင်း ရေကို အရည်စုပုံခြင်း၊ စစ်ထုတ်ခြင်းဖြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရေအသုံးပြုမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းသော ရေစိမ်ခြင်း ပုံစံကို အကောင်အထည်ဖော်ပါသည်။

အဓိက စွမ်းဆောင်ရည် ပြောက်ကျားများ

1. လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း：600-1800kg/h
2. မှိုင်းဖယ်ရှားနှုန်း：≥92%
3. သဲဖယ်ရှားနှုန်း：≥95%
4. အရည်ချွတ်ပြီးနောက် ပစ္စည်း၏ ရေပါဝင်မှုနှုန်း：≤4%
5. ရွေးချယ်နိုင်သော အပူပိုင်း သန့်စင်မှု အပူချိန်：80-95℃
6. ရေစိမ်ခြင်း ပြန်လည်အသုံးပြုမှုနှုန်း：≥85%

ထုတ်ကုန်၏ အဓိက အားသာချက်များ

1. အလွန်ပွတ်တိုက်၍ မှိုင်းဖယ်ခြင်းနှင့် သဲဖယ်ရှားခြင်း အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ထင်ရှားပါသည်။ မြန်နှုန်းမြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ရွက်ပြားများသည် အမှုန်များကို အလွန်ပွတ်တိုက်ပေးပါသည်။ ပြင်းထန်စွာ ညစ်ပတ်သော အထည်ချုပ်အိတ်များ၏ မှိုင်း၊ စီမံကွပ်ခိုင်းများနှင့် အလွှာပါဝင်သော ကော်လွှာများကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ မှိုင်းဖယ်ရှားနှုန်း ≥92%၊ သဲဖယ်ရှားနှုန်း ≥95% ဖြစ်ပြီး၊ ထုတ်လုပ်သော အမှုန်များ၏ သန့်ရှင်းမှုကို အမှုန်ပြုလုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေပါသည်။

2. အပူပိုင်း သန့်စင်မှု ယူနစ်ကို စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ အညစ်အကြေးများ၏ အဆင့်အတန်းကို လိုက်လျောစွာ ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ ပုံမှန်ညစ်ပတ်သော အထည်ချုပ်အိတ်များနှင့် ပြင်းထန်စွာ မှိုင်းနှင့် အလွှာပါဝင်သော ပစ္စည်းများကို တစ်ပြိုင်တည်း ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။ စက်၏ အသုံးဝင်မှုနယ်ပယ်ကို ပိုမိုကျယ်ပြန်လာစေပါသည်။

3. ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်တမ်းသည် ကြာရှည်ပြီး၊ ပြုပြင်မှု ကုန်ကျစရိတ်သည် နိမ့်ပါသည်။ စက်၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော သတ္တုစပ်များဖြင့် ပြုလုပ်ပါသည်။ သတ္တုစပ် ရွက်ပြားများ၏ သက်တမ်းသည် ပုံမှန် အစိတ်အပိုင်းများထက် နှစ်ဆ ပိုကြာပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို ဝယ်ယူရန် ကုန်ကျစရိတ်သည် 45% လျှော့ချပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်၏ ရေရှည်လုပ်ဆောင်မှုနှင့် ပြုပြင်မှု ကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပါသည်။

4. နှစ်ခွဲခြင်းဖြင့် အညစ်အကြေးများကို တစ်ပြိုင်တည်း ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ နှစ်ခွဲခြင်း ရေစိမ်ခြင်း အိုးသို့ ပို့ပါသည်။ အလွှာပါဝင်သော အညစ်အကြေးများကို လွင့်ပြေးပြီး၊ အလေးသော အညစ်အကြေးများကို အိုးအောက်တွင် စုပုံပါသည်။ အိုးအတွင်း ပြန်လည်လှည့်ပတ်သော စက်ကို အသုံးပြုပြီး အမှုန်များကို အစောပိုင်း ရေစိမ်ခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားပါသည်။

5. ရေစိမ်ခြင်း ပတ်ဝန်းကျင် စနစ်သည် ရေကို သိသိသာသာ ချွတ်ပေးပါသည်။ သုံးဆင့် အရည်စုပုံခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်း စနစ်ကို ပံ့ပိုးပါသည်။ သန့်စင်ရေစိမ်ခြင်း ရေကို အရည်စုပုံခြင်း၊ စစ်ထုတ်ခြင်းဖြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုပါသည်။ ရေစိမ်ခြင်း ပတ်ဝန်းကျင် စနစ်သည် ရေစိမ်ခြင်း ပြန်လည်အသုံးပြုမှုနှုန်းကို 85% အထိ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် တွန်းဘေဂျီအိတ်များ၊ စီမံကွပ်ခိုင်းများ၊ အစားအစာ အထည်ချုပ်အိတ်များ၊ ကွန်တိန်နာ အိတ်များ၊ မြွေအရိုးကွန်တိန်နာ အိတ်များ စသည့် အညစ်အကြေးများကို သန့်စင်ပေးပါသည်။

6. အမှုန်ပြုလုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို အလွယ်တကူ ချိတ်ဆက်နိုင်ပါသည်။ သန့်ရှင်းသော အမှုန်များ၏ ရေပါဝင်မှုနှုန်းသည် ≤4% ဖြစ်ပြီး၊ အမှုန်ပြုလုပ်မှု စက်သို့ တိုက်ရိုက် ပို့ပါသည်။ အမှုန်ပြုလုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေပါသည်။

ထုတ်ကုန်၏ အဓိက တန်ဖိုး

1. ပြန်လည်အသုံးပြုမှု အမှုန်များ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေပါသည်။ မှိုင်းနှင့် သဲပါဝင်မှုများကို စုစုပေါင်း 93% အထိ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုမှု အမှုန်များ၏ မှိုင်းကြောင့် မှောင်မိုက်ပြီး အရည်အသွေး ကျဆင်းမှုကို လုံးဝ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုမှု အမှုန်များ၏ ဈေးကွက် ယှဉ်ပြိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပါသည်။

2. အမှုန်ပြုလုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပါသည်။ သန့်ရှင်းသော အမှုန်များကို အမှုန်ပြုလုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပါသည်။ အမှုန်ပြုလုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပါသည်။ အမှုန်ပြုလုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပါသည်။

3. စုစုပေါင်း လုပ်ဆောင်မှု ကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပါသည်။ သတ္တုစပ် ရွက်ပြားများ၏ သက်တမ်းသည် နှစ်ဆ ပိုကြာပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို ဝယ်ယူရန် ကုန်ကျစရိတ်သည် 45% လျှော့ချပါသည်။ ရေစိမ်ခြင်း ပတ်ဝန်းကျင် စနစ်သည် ရေစိမ်ခြင်း ပြန်လည်အသုံးပြုမှုနှုန်းကို 85% အထိ မြှင့်တင်ပါသည်။ တွန်းဘေဂျီအိတ်များ၊ စီမံကွပ်ခိုင်းများ၊ အစားအစာ အထည်ချုပ်အိတ်များ၊ ကွန်တိန်နာ အိတ်များ၊ မြွေအရိုးကွန်တိန်နာ အိတ်များ စသည့် အညစ်အကြေးများကို သန့်စင်ပေးပါသည်။

4. ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းသော လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရေအသုံးပြုမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပါသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းသော လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရေအသုံးပြုမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပါသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းသော လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရေအသုံးပြုမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပါသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းသော လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရေအသုံးပြုမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပါသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းသော လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရေအသုံးပြုမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပါသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းသော လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရေအသုံးပြုမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပါသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းသော လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရေအသုံးပြုမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပါသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းသော လုပ်ငန်......