PET အစားအသောက်အဆင့် ပုလင်းခွဲများကို အမှုန်ဖြစ်အောင် ထုတ်လုပ်သည့်စက်

ထုတ်ကုန်အကျဉ်းချုပ်

PET အစားအသောက်အဆင့် ပုလင်းခွဲများကို အမှုန်ဖြစ်အောင် ထုတ်လုပ်သည့်စက်သည် PET ပုလင်းခွဲ အမှိုက်များအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အပူချိန်နိမ့် အပေါက်ဖောက်စက်ဖြစ်ပြီး၊ ဖောက်သည်၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်အလိုက် စိတ်တိုင်းကျ ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ဈေးနှုန်းသတ်မှတ်ချက်မရှိပါ။ စက်သည် တစ်လုံးတစ်ဝက် အပေါက်ဖောက်နည်းစနစ်ကို အသုံးပြုပြီး၊ သန့်ရှင်းပြီး ခြောက်သွေ့သွားသော PET ပုလင်းခွဲများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အပိုင်းအစများအလိုက် တိကျစွာ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် ၂၄၀-၂၇၀℃ အပူချိန်အတွင်း အရည်ပျော်ပြီး ပလတ်စတစ်ဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးပြီး၊ PET ပိုင်းခြားမှုကို အမြောက်အမြား လျှော့ချကာ ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ အမှုန်များ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးသည့် အပူချိန်နိမ့် စနစ်နှင့် အမှုန်အနုစိတ်များကို ဖယ်ရှားပေးသည့် အဆင့်များစွာပါဝင်သော စိစစ်မှု စနစ်တို့ကြောင့် အရည်အသွေးမြင့် PET ပြန်လည်အသုံးပြုမှု အမှုန်များကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ရေအေးဖြင့် အမှုန်များကို အရှည်ဖြစ်အောင် ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ရေအောက်တွင် အမှုန်များကို ဖြတ်တောက်ခြင်း နည်းလမ်းများဖြင့် အမှုန်များကို ပုံသွင်းနိုင်ပါသည်။ အမှုန်များသည် တောက်ပပြီး တူညီသော ပုံသဏ္ဌာန်ရှိပြီး၊ အရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှုကို ပေးပါသည်။ အထူးသဖြင့် ပိုးကြိုးထိုးခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း စသည့် အခြားလုပ်ငန်းများတွင် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

နည်းပညာအခြေခံ

ဤ PET အစားအသောက်အဆင့် ပုလင်းခွဲများကို အမှုန်ဖြစ်အောင် ထုတ်လုပ်သည့်စက်သည် တစ်လုံးတစ်ဝက် အပေါက်ဖောက်နည်းစနစ်ကို အခြေခံ၍ လုပ်ဆောင်ပါသည်။ အဓိကအားဖြင့် အချက်ငါးချက်ကို အဓိကအားဖြင့် အချက်ငါးချက်ကို အဓိကအားဖြင့် အချက်ငါးချက်ကို အဓိကအားဖြင့် အချက်ငါးချက်ကို အဓိကအားဖြင့် အချက်ငါးချက်ကို အဓိကအားဖြင့် အချက်ငါးချက်ကို အဓိကအားဖြင့် အချက်ငါးချက်ကို အဓ......

PET အစားအသောက်အဆင့် ပုလင်းခွဲများ အမှုန်ဖြစ်စေသည့် စက်

ထုတ်ကုန်အကျဉ်းချုပ်

PET အစားအသောက်အဆင့် ပုလင်းခွဲများ အမှုန်ဖြစ်စေသည့် စက်သည် PET ပုလင်းခွဲ အမှိုက်များအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အပူချိန်နိမ့် အပေါ်ယံဖြောင့်စက်ဖြစ်ပြီး၊ ဖောက်သည်၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်အလိုက် စိတ်တိုင်းကျ ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ စျေးနှုန်းသတ်မှတ်ချက်မရှိပါ။ စက်သည် တစ်လုံးတစ်ဝိုင်း အပေါ်ယံဖြောင့်နည်းစနစ်ကို အသုံးပြုပြီး၊ သန့်ရှင်းပြီး ခြောက်သွေ့သော PET ပုလင်းခွဲများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အပိုင်းအစများအလိုက် တိကျစွာ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် 240-270℃ အပူချိန်အတွင်း အရည်ပျော်ပြီး ပုံသွင်းခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ထိုနည်းဖြင့် PET ပိုးမွှား ပျက်စီးမှုကို အများဆုံးလျှော့ချကာ၊ ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေး ကို ထိန်းသိမ်းပြီး၊ အရည်အသွေးမြင့် PET ပြန်လည်အသုံးပြု အမှုန်များကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ အပိုင်းအစများအလိုက် လေဟာနယ် အလွှာများနှင့် အဆင့်များစွာ အလွန်တိကျသော စစ်ထုတ်မှု ဖြစ်စဉ်များကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ ထိုနည်းဖြင့် ကျန်ရှိသော ရေဓာတ်၊ မော်လီကျူးအနိမ့် ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပြီး၊ သေးငယ်သော အညစ်အကြေးများကိုလည်း ဖယ်ရှားပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် ရေအေးဖြင့် အလွှာခွဲပြီး အမှုန်ဖြစ်စေခြင်း သို့မဟုတ် ရေအောက်တွင် အမှုန်ဖြစ်စေခြင်း နည်းလမ်းများဖြင့် ပုံသွင်းနိုင်ပါသည်။ အမှုန်များသည် တောက်ပပြီး တူညီသော အရည်အသွေးရှိပြီး၊ အရည်အသွေး တည်ငြိမ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပိုးမွှားခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း စသည့် အမျိုးမျိုးသော အသုံးပြုမှု လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။

နည်းပညာအခြေခံ

ဤ PET အစားအသောက်အဆင့် ပုလင်းခွဲများ အမှုန်ဖြစ်စေသည့် စက်သည် တစ်လုံးတစ်ဝိုင်း အပေါ်ယံဖြောင့်နည်းစနစ်ကို အသုံးပြုပြီး လုပ်ဆောင်ပါသည်။ အဓိကအားဖြင့် အချက်ငါးချက်ကို အဓိကအားဖြင့် ခွဲခြားထားပါသည်။ ပထမအချက်မှာ၊ အအေးခံ သို့မဟုတ် အပူခံ သန့်ရှင်းပြီး ခြောက်သွေ့သော PET ပုလင်းခွဲများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အပိုင်းအစများအလိုက် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု စနစ်ကို အသုံးပြုပြီး၊ အပူချိန်ကို 240-270℃ အပူချိန်အတွင်း တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ပါသည်။ ထိုနည်းဖြင့် ပစ္စည်းများ အရည်ပျော်ပြီး ပုံသွင်းခြင်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည့်အပြင်၊ PET ပစ္စည်း၏ အပူချိန်မြင့်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော ပိုးမွှားပျက်စီးမှုကို အများဆုံးလျှော့ချပြီး၊ ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေး ကို ထိန်းသိမ်းပါသည်။ ဒုတိယအချက်မှာ၊ အပိုင်းအစများအလိုက် လေဟာနယ် အလွှာများကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းများထဲတွင် ကျန်ရှိသော ရေဓာတ်နှင့် မော်လီကျူးအနိမ့် ပစ္စည်းများကို အဆက်မပြတ် စုပ်ယူပါသည်။ ထိုနည်းဖြင့် ပြန်လည်အသုံးပြု အမှုန်များတွင် လေပူလေအေး အပြွတ်များ၊ အပေါက်များ စသည့် အမှားများကို ရှောင်ရှားပါသည်။ တတိယအချက်မှာ၊ အဆင့်များစွာ အလွန်တိကျသော စစ်ထုတ်မှု ဖြစ်စဉ်များကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ စစ်ထုတ်မှု အတိုင်းအတာသည် အများဆုံး 150 မှုန်အထိ ရှိပါသည်။ ထိုနည်းဖြင့် ပစ္စည်းများထဲတွင် ပါဝင်သော သေးငယ်သော အညစ်အကြေးများကို အလွန်တိကျစွာ ဖယ်ရှားပါသည်။ ထိုနည်းဖြင့် ပြီးပြည့်စုံသော အမှုန်များ၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပါသည်။ နောက်ဆုံးအချက်မှာ၊ ဖောက်သည်၏ လိုအပ်ချက်အလိုက် အမှုန်ဖြစ်စေခြင်း သို့မဟုတ် အလွှာခွဲပြီး အမှုန်ဖြစ်စေခြင်း နှစ်မျိုးလုံးကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ ထိုနည်းဖြင့် အမှုန်များ၏ ပုံသွင်းမှု တူညီပြီး၊ အရည်အသွေး အဆင့်မြင့်ပါသည်။ ထိုနည်းဖြင့် အသုံးပြုမှု လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။

စွမ်းဆောင်ရည် အချက်အလက်များ

1. စံထုတ်လုပ်မှု အချိန်—300-2000kg/h
2. ပုံသွင်းခြင်း အပူချိန်အတွင်း—240-270℃
3. ပြီးပြည့်စုံသော အမှုန်များ၏ အရည်အသွေး ကို ထိန်းသိမ်းမှု—≥85%
4. ပြီးပြည့်စုံသော အမှုန်များ၏ အညစ်အကြေး အတိုင်းအတာ—≤0.5%
5. စစ်ထုတ်မှု အတိုင်းအတာ—အများဆုံး 150 မှုန်အထိ
6. အဓိက စက်၏ စွမ်းအား—37-355kw
7. အသုံးပြုနိုင်သော ပစ္စည်း—အအေးခံ၊ အပူခံ PET ပုလင်းခွဲများ (ရေသန့်ပုလင်းခွဲများ၊ အသောက်ပုလင်းခွဲများ၊ စားသောက်ဆိုင် ပုလင်းခွဲများ၊ PET စက်မှု အမှိုက်များ၊ ပြားပြား/ရောင်စုံ PET ပုလင်းခွဲများ စသည့်)
8. လုံးတစ်ဝိုင်း အပေါ်ယံဖြောင့် စက်၏ ပစ္စည်း—38crmoala၊ နှစ်မျိုးသား ပစ္စည်း၊ နိုက်ထရိုဂျင် အလုပ်လုပ်မှု
9. အပူပေးနည်း—လျှပ်စစ်အပူပေး၊ လျှပ်စစ်သံလိုက် အပူပေး
10. အပူပေး ပစ္စည်း—အလူမီနီယမ်၊ ကွန်ပိုက်၊ မိုက်၊ ကော်ဇော အပူပေး
11. မော်တာ အမှတ်—Siemens၊ ABB၊ Weg သို့မဟုတ် ပြည်တွင်း အဆင့်မြင့် အမှတ်
12. အမှုန်ဖြစ်စေခြင်း နည်း—အမှုန်ဖြစ်စေခြင်း၊ အလွှာခွဲပြီး အမှုန်ဖြစ်စေခြင်း
13. ဘောင် အမှတ်—NSK၊ SKF၊ INA၊ FAG သို့မဟုတ် ပြည်တွင်း အဆင့်မြင့် အမှတ်
14. အလျှော့ အမှတ်—ABB၊ FUJI၊ Delta၊ Siemens
15. ပို့ဆောင်မှု ကာလ—70-80 အလုပ်နေ့
16. အာမခံ ကာလ—လက်မှတ် ထုတ်ပို့သည့် နေ့မှ 13 လ
17. အမှတ်—PURUI
18. မူလ နေရာ—NANTONG

အဓိက အားသာချက်များ

1. အပူချိန်နိမ့် ပုံသွင်းခြင်း အရည်အသွေး ထိန်းသိမ်းမှု—240-270℃ အပူချိန်အတွင်း ပုံသွင်းခြင်း နည်းစနစ်ကို အသုံးပြုပြီး၊ PET ပစ္စည်း၏ ပိုးမွှားပျက်စီးမှုကို အများဆုံးလျှော့ချပါသည်။ ပြီးပြည့်စုံသော အမှုန်များ၏ အရည်အသွေး ကို ထိန်းသိမ်းပါသည်။ IV အဖြစ် အရည်အသွေး ကို ထိန်းသိမ်းပါသည်။ ပြန်လည်အသုံးပြု ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးသည် မူလ ပစ္စည်းနှင့် နီးစပ်ပါသည်။ ထိုနည်းဖြင့် ပိုးမွှားခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း စသည့် အမျိုးမျိုးသော အသုံးပြုမှု လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။
2. အဆင့်များစွာ စစ်ထုတ်မှု အရည်အသွေး ထိန်းသိမ်းမှု—အများဆုံး 150 မှုန်အထိ အဆင့်များစွာ အလွန်တိကျသော စစ်ထုတ်မှု ဖြစ်စဉ်များကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ ထိုနည်းဖြင့် ပြီးပြည့်စုံသော အမှုန်များ၏ အညစ်အကြေး အတိုင်းအတာ—≤0.5% အထိ ထိန်းသိမ်းပါသည်။ အမှုန်များ၏ အရည်အသွေး တူညီပြီး တောက်ပပြီး အရည်အသွေး တည်ငြိမ်ပါသည်။ ထိုနည်းဖြင့် အစားအသောက် ထုတ်လုပ်မှု ပြန်လည်အသုံးပြု အမှုန်များ စသည့် အမျိုးမျိုးသော အသုံးပြုမှု လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။
3. အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနိုင်မှု—အအေးခံ၊ အပူခံ PET ပုလင်းခွဲများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ရေသန့်ပုလင်းခွဲများ၊ အသောက်ပုလင်းခွဲများ၊ စားသောက်ဆိုင် ပုလင်းခွဲများ၊ PET စက်မှု အမှိုက်များ၊ ပြားပြား/ရောင်စုံ PET ပုလင်းခွဲများ စသည့် အမျိုးမျိုးသော PET ပုလင်းခွဲများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများကို မလဲလှယ်ပဲ အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အသုံးပြုမှု လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။
4. စိတ်တိုင်းကျ ထုတ်လုပ်မှု အချိန်—ဖောက်သည်၏ ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်အလိုက် စိတ်တိုင်းကျ ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု အချိန် 300-2000kg/h အတွင်း ကျယ်ပြန်လှောင်ပါသည်။ အသေးစား ပြန်လည်အသုံးပြု စက်ရုံများ သို့မဟုတ် အကြီးစား ပြန်လည်အသုံးပြု ပလတ်စတစ် စက်ရုံများ စသည့် အမျိုးမျိုးသော စက်ရုံများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
5. အရည်အသွေး တူညီပြီး အရည်အသွေး ထိန်းသိမ်းမှု—PET ပုလင်းခွဲများ အမှိုက်များကို အရည်အသွေး တူညီပြီး အရည်အသွေး ထိန်းသိမ်းမှု အရည်အသွေး ထိန်းသိမ်းမှု အရည်အသွေး ထိန်းသိမ်းမှု အရည်အသွေး ထိန်းသိမ်းမှု အရည်အသွေး ထိန်းသိမ်းမှု အရည်အသွေး ထိန်းသိမ်းမှု အရည်အသွေး ထိန်းသိမ်းမှု အရည်အသွေး ထိန်းသိမ်းမှု အရည်အသွေး ထိန်းသိမ်းမှု အရည်အသွေး ထိန်းသိမ်းမှု အရည်အသွေး ထိန်းသိမ်းမှု အရည်အသွေး ထိန်းသိမ်းမှု အရည်အသွေး ထိန်းသိမ်းမှ......