PET ကြည်လင်ပုလင်းအမှိုက် ပြန်လည်သုံးစွဲခြင်း အမှုန်ဖော်စက်

ထုတ်ကုန်အကျဉ်းချုပ်

PET ကြည်လင်ပုလင်းအမှိုက် ပြန်လည်သုံးစွဲခြင်း အမှုန်ဖော်စက်သည် PET ပုလင်းအမှိုက်များအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အပူချိန်နိမ့် ဆွဲထုတ်ဖော်စက်ဖြစ်ပြီး၊ ဈေးနှုန်းသတ်မှတ်ချက်မရှိဘဲ၊ ဖောက်သည်၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်အလိုက် အထူးပြုလုပ်ဆောင်ပါသည်။ စက်သည် တစ်လုံးတစ်ဝိုင်း ဆွဲထုတ်နည်းကို အသုံးပြုပြီး၊ အပိုင်းလိုက် တိကျစွာ အပူထိန်းစနစ်နှင့် အဆင့်များစွာ လေဟာနယ် အငွေ့ထုတ်စနစ်တို့ကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ ၂၄၀-၂၇၀℃ အပူချိန်အတွင်း ပစ္စည်းများကို အရည်ပျော်ပြီး ပုံသွင်းခြင်းကို ပြုလုပ်ပါသည်။ ထိုနည်းဖြင့် PET အပူချိန်ကြောင့် ပျက်စီးမှုကို အများဆုံးလျှော့ချကာ၊ ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေး ကြောင့် ပျက်စီးမှုကို ထိန်းသိမ်းပါသည်။ ထို့နောက် အဆင့်များစွာ အလွန်တိကျသော စစ်ထုတ်မှု မျက်နှာပြင်မှတဆင့် သေးငယ်သော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပြီး၊ နောက်ဆုံးတွင် ရေအေးဖြင့် အမှုန်များကို ဆွဲထုတ်ပြီး အမှုန်ဖော်ခြင်း သို့မဟုတ် ရေအောက်တွင် အမှုန်ဖော်ခြင်းနည်းဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် PET ပြန်လည်သုံးစွဲခြင်း အမှုန်များကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ထိုအမှုန်များသည် ပိုးကြိုးထိုးခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း စသည့် အမျိုးမျိုးသော အသုံးပြုမှုများအတွက် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် PET ပုလင်းအမှိုက်များကို ပြန်လည်သုံးစွဲခြင်း၏ အဓိက စက်ကိရိယာဖြစ်ပါသည်။

နည်းပညာအခြေခံ

ဤစက်သည် တစ်လုံးတစ်ဝိုင်း ဆွဲထုတ်နည်းကို အခြေခံ၍ လုပ်ဆောင်ပါသည်။ သန့်စင်ပြီး ခြောက်သွေ့သော PET ပုလင်းအမှိုက်များကို အသုံးပြုပါသည်။ စက်တွင် အပိုင်းလိုက် တိကျစွာ အပူထိန်းစနစ် ပါဝင်ပြီး၊ အလုပ်လုပ်သည့် အပူချိန်ကို ၂၄၀-၂၇၀℃ အပူချိန်အတွင်း တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။ ထိုနည်းဖြင့် PET ပုလင်းအမှိုက်များကို အရည်ပျော်ပြီး ပုံသွင်းခြင်းကို ပြုလုပ်နိုင်သည့်အပြင်၊ ပစ္စည်း၏ အပူချိန်ကြောင့် ပျက်စီးမှုကို အများဆုံးလျှော့ချကာ၊ ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေး ကြောင့် ပျက်စီးမှုကို ထိန်းသိမ်းပါသည်။ ထို့နောက် အဆင့်များစွာ လေဟာနယ် အငွေ့ထုတ်စနစ်ကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ ထိုစနစ်သည် ပစ္စည်းများထဲတွင် ကျန်ရှိနေသော ရေနှင့် မော်လီကျူးအနိမ့် ပစ္စည်းများကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးပြီး၊ အမှုန်များတွင် လေပူလေအေး အပြားများ၊ အပေါက်များ စသည့် အမှားများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အဆင့်များစွာ အလွန်တိကျသော စစ်ထုတ်မှု မျက်နှာပြင်မှတဆင့် ပစ္စည်းများထဲတွင် သေးငယ်သော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ စစ်ထုတ်မှု တိကျမှုသည် အမြင့်ဆုံး ၁၅၀ မျက်နှာပြင်အထိ ရောက်ရှိနိုင်ပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် လိုအပ်ချက်အလိုက် ရေအေးဖြင့် အမှုန်များကို ဆွဲထုတ်ပြီး အမှုန်ဖော်ခြင်း သို့မဟုတ် ရေအောက်တွင် အမှုန်ဖော်ခြင်းနည်းကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ ထိုနည်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သော အမှုန်များ၏ အရည်အသွေး တိကျမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေပါသည်။

စွမ်းဆောင်ရည် အချက်အလက်များ

1. စံထုတ်လုပ်မှု အချိန်အတွက် 300-2000kg/h
2. အလုပ်လုပ်သည့် အပူချိန်အတွင်း 240-270℃
3. ထုတ်လုပ်သော အမှုန်များ၏ အရည်အသွေး ကြောင့် ပျက်စီးမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်မှု အချိန်အတွက် ≥85%
4. အညစ်အကြေး ပါဝင်မှု အချိန်အတွက် ≤0.5%
5. အမြင့်ဆုံး စစ်ထုတ်မှု တိကျမှု အချိန်အတွက် 150 မျက်နှာပြင်
6. အဓိက စက်ကိရိယာ အချိန်အတွက် 37-355kw
7. အသုံးပြုသော ပစ္စည်းများအတွက် အအေးသုံး၊ အပူသုံး ပုလင်းအမှိုက်များ
8. အလုပ်လုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် 38crmoala၊ နှစ်လုံးတစ်ဝိုင်း၊ နိုက်ထရိုဂျင် ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ
9. အပူထိန်းစနစ်အတွက် လျှပ်စစ်အပူ၊ လျှပ်စစ်သံလိုက် အပူ
10. အပူထိန်းစနစ်အတွက် အလူမီနီယမ်၊ ကွန်ပိုက်၊ မိုက်၊ ကားဘီး အပူထိန်းစနစ်များ
11. မော်တာ အမှတ်တံဆိပ်များအတွက် Siemens, ABB, Weg သို့မဟုတ် ပြည်တွင်း အဆင့်မြင့် အမှတ်တံဆိပ်များ
12. အမှုန်ဖော်ခြင်း နည်းများအတွက် မျက်နှာပြင် အမှုန်ဖော်ခြင်း၊ ဆွဲထုတ်အမှုန်ဖော်ခြင်း
13. ဘောင်များအတွက် NSK, SKF, INA, FAG သို့မဟုတ် ပြည်တွင်း အဆင့်မြင့် အမှတ်တံဆိပ်များ
14. အမြန်ပြောင်းနိုင်သော စက်များအတွက် ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. ပို့ဆောင်မှု အချိန်အတွက် 70-80 ရက်လုပ်ငန်းနေ့
16. အာမခံ အချိန်အတွက် ပို့စာ ရက်စွဲမှ 13 လ
17. အမှတ်တံဆိပ်/ကုမ္ပဏီ အမှတ်တံဆိပ် PURUI
18. မူလ နေရာ NANTONG

အဓိက အားသာချက်များ

1. အပူချိန်နိမ့် ပုံသွင်းခြင်း အားသာချက်များ: ၂၄၀-၂၇၀℃ အပူချိန်အတွင်း ပုံသွင်းခြင်းနည်းကို အသုံးပြုပြီး၊ PET အပူချိန်ကြောင့် ပျက်စီးမှုနှင့် IV တန်ဖိုး ဆုံးရှုံးမှုကို အများဆုံးလျှော့ချပါသည်။ ထုတ်လုပ်သော အမှုန်များ၏ အရည်အသွေး ကြောင့် ပျက်စီးမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်မှု အချိန်အတွက် ≥85% ရှိပါသည်။ ပြန်လည်သုံးစွဲခြင်း အမှုန်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ပိုးကြိုးထိုးခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း စသည့် အဆင့်မြင့် အလုပ်လုပ်သည့် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းနိုင်ပါသည်။
2. အဆင့်များစွာ စစ်ထုတ်မှု အားသာချက်များ: အမြင့်ဆုံး ၁၅၀ မျက်နှာပြင်အထိ အဆင့်များစွာ အလွန်တိကျသော စစ်ထုတ်မှု မျက်နှာပြင်ကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ ထိုနည်းဖြင့် သေးငယ်သော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်သော အမှုန်များ၏ အညစ်အကြေး ပါဝင်မှု အချိန်အတွက် ≤0.5% ရှိပါသည်။ အမှုန်များသည် တိကျစွာ ပြီးပြည့်စုံပြီး၊ အရည်အသွေး တိကျမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေပါသည်။ ထိုနည်းဖြင့် အဆင့်မြင့် အောက်ခြေ ဈေးကွက်သို့ ဝင်ရောက်နိုင်ပါသည်။
3. အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနိုင်မှု အားသာချက်များ: အအေးသုံး၊ အပူသုံး ပုလင်းအမှိုက်များကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ရေသန့်ပုလင်းအမှိုက်များ၊ အသောက်အစား ပုလင်းအမှိုက်များ၊ စားသောက်ဆိုင် ပုလင်းအမှိုက်များ၊ PET စက်မှု အမှိုက်များ၊ ကြည်လင်/ရောင်စုံ PET ပုလင်းအမှိုက်များ စသည့် ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အသုံးပြုမှု အကျယ်အဝန်း ကျယ်ပြန်ပါသည်။
4. အသုံးပြုသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနိုင်မှု အားသာချက်များ: အသုံးပြုသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဖောက်သည်၏ ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်အလိုက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု အချိန်အတွက် 300-2000kg/h အတွင်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ပြန်လည်သုံးစွဲခြင်း လုပ်ငန်းများအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
5. အဆင့်မြင့် စက်ကိရိယာ အားသာချက်များ: အဆင့်မြင့် အမှတ်တံဆိပ်များ သို့မဟုတ် ပြည်တွင်း အဆင့်မြင့် အမှတ်တံဆိပ်များ သို့မဟုတ် အဆင့်မြင့် အမှတ်တံဆိပ်များ သို့မဟုတ် အဆင့်မြင့် အမှတ်တံဆိပ်များ သို့မဟုတ် အဆင့်မြင့် အမှတ်တံဆိပ်များ သို့မဟုတ် အဆင့်မြင့် အမှတ်တံဆိပ်များ သို့မဟုတ် အဆင့်မြင့် အမှတ်တံဆိပ်များ သို့မဟုတ် အဆင့်မြင့် အမှတ်တံဆိပ်များ သို့မဟုတ် အဆင့်မြင့် အမှတ်တံဆိပ်များ သို့မဟုတ် အဆင့်မြင့် အမှတ်တံဆိပ်များ သို့မဟုတ် အဆင့်မြင့် အမှတ်တံဆိပ်များ သို့မဟုတ......

PET သွားရောက်ပြန်လည်အသုံးပြုမှု ပိုးချေးပြား ပြန်လည်ထုတ်လုပ်စက်

ထုတ်ကုန်အကျဉ်းချုပ်

PET သွားရောက်ပြန်လည်အသုံးပြုမှု ပိုးချေးပြား ပြန်လည်ထုတ်လုပ်စက်သည် PET ပိုးချေးပြား အမှိုက်များအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အပူချိန်နိမ့် ဖိအားပေး၍ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်သည့် စက်ကိရိယာဖြစ်ပြီး၊ ဈေးနှုန်းသတ်မှတ်ချက်မရှိဘဲ ဖောက်သည်၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်အလိုက် စိတ်တိုင်းကျ ပြုပြင်ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ စက်သည် တစ်လုံးတစ်ဝက် ဖိအားပေး၍ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်သည့် နည်းစနစ်ကို အသုံးပြုပြီး၊ အပိုင်းအစများခွဲ၍ တိကျစွာ အပူချိန်ထိန်းချုပ်သည့် စနစ်နှင့် အဆင့်များစွာ လေဟာနယ် လေထုစုပ်ယူသည့် တည်ဆောက်မှုကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ အပူချိန် ၂၄၀-၂၇၀℃ အတွင်း အပူချိန်နိမ့် အပူပေးခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းများကို အရည်ပျော်စေပြီး ပုံသွင်းပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ပါသည်။ ထိုနည်းဖြင့် PET ၏ အပူချိန်ကြောင့် ပျက်စီးမှုကို အများဆုံးလျှော့ချကာ ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ထို့နောက် အဆင့်များစွာ တိကျသော စစ်ထုတ်မှု မှုန်များကို ဖယ်ရှားပေးသည့် မှုန်များကို ဖယ်ရှားပေးသည့် မှုန်များကို ဖယ်ရှားပေးသည့် မှုန်များကို ဖယ်ရှားပေးသည့် မှုန်များကို ဖယ်ရှားပေးသည့် မှုန်များကို ဖယ်ရှားပေးသည့် မှုန်များကို ဖယ်ရှားပေးသည့် မှုန်များကို ဖယ်ရှားပေးသည့် မှုန်များကို ဖယ်ရှားပေးသည့် မှုန်များကို ဖယ်ရှားပေးသည့် မှုန်များကို ဖယ်......