အဝါဖြူစက်မှုထွက်ပစ္စည်းများ အနားကွင်းများ ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း အတွက် အမှုန်ပြုစက်

ထုတ်ကုန်အကြောင်းအရှိန်

ဤသည်မှာ အဝါဖြူစက်မှုထွက်ပစ္စည်းများ ပြန်လည်အသုံးပြုရန် အထူးပြုလုပ်ဆောင်ထားသော အမှုန်ပြုစက်ဖြစ်ပြီး၊ အလွန်သိပ်သည်းသော အမှုန်များ အစုလိုက် အတွက် အစာပေးစနစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ပိုလေးသော အဝါဖြူစက်မှုထွက်ပစ္စည်းများ အစာပေးရာတွင် တွဲလောင်းဖြစ်ခြင်း၊ ချောဆီလျှောသွားခြင်း စသည့် လုပ်ငန်းခွင် အခက်အခဲများကို ထိရောက်စွာ ဖြေရှင်းပေးနိုင်သည်။ စက်သည် အပူချိန်ကို တိကျစွာထိန်းသိမ်းသော အပူချိန်အောက် အပူပေးစနစ်ကို အသုံးပြုထားသဖြင့် အဝါဖြူစက်မှုထွက်ပစ္စည်း၏ အဓိက စွမ်းဆောင်ရည်ကို အမြင့်ဆုံးအထိ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး PP၊ PET အစရှိသော အဝါဖြူစက်မှုထွက်ပစ္စည်းများနှင့် အရည်ဖျော်စက်မှုထွက်ပစ္စည်းများကို ပြန်လည်အသုံးပြုရာတွင် အသုံးဝင်ပါသည်။ စံနှုန်းအတိုင်း ထုတ်လုပ်နိုင်သော အချိန်သည် 300-1500kg/h အထိ ဖြစ်ပြီး၊ အဝါဖြူစက်မှုထွက်ပစ္စည်းများ၏ အနားကွင်းများကို တစ်ခုလုံး အစာပေးနိုင်သဖြင့် ကြိုတင် အမှုန်ပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကြောင့်ကြားစေပြီး၊ အဝါဖြူစက်မှုထွက်ပစ္စည်း ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းများအတွက် အနားကွင်းများကို ထိရောက်စွာ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်စေပြီး၊ အမှုန်များ စီမံခန့်ခွဲမှု ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ကုန်ကြမ်း ဝယ်ယူမှု ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

နည်းပညာ အခြေခံသဘောတရား

စက်သည် အလွန်သိပ်သည်းသော အမှုန်များ အစုလိုက် အတွက် အစာပေးစနစ်နှင့် တစ်လုံးတစ်ဝတည်း အပူပေးစနစ်ကို အသုံးပြုထားပြီး၊ ပိုလေးသော အဝါဖြူစက်မှုထွက်ပစ္စည်းများ၏ လက္ခဏာများကို အထူးပြုလုပ်ဆောင်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ပထမအဆင့်တွင်၊ ပိုလေးသော အဝါဖြူစက်မှုထွက်ပစ္စည်းများကို အလွန်သိပ်သည်းသော အမှုန်များ အစုလိုက် အတွက် အစာပေးစနစ်၏ အတွင်းပိုင်းသို့ ထည့်သွင်းပြီး၊ မြန်နှုန်းမြင့် လှိမ့်တံခါးများဖြင့် အမှုန်များကို အမှုန်ပြုလုပ်ပါသည်။ အမှုန်များသည် မြန်နှုန်းမြင့် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် အပူထွက်လာပြီး အပူချိန်တိုးလာသဖြင့် အမှုန်များသည် ကိုယ်တိုင် ကိုင်းလိုက်ပြီး သိပ်သည်းသော အမှုန်များအဖြစ် ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ အမှုန်များ၏ သိပ်သည်းမှုသည် 3-4 ဆ အထိ တိုးလာပြီး၊ အစာပေးရာတွင် တည်ငြိမ်မှုကို ရရှိပါသည်။ ဒုတိယအဆင့်တွင်၊ သိပ်သည်းသော အမှုန်များကို အပူပေးစနစ်၏ အစာပေးစနစ်မှတစ်ဆင့် အပူပေးစက်၏ အပူပေး အလွှာသို့ တိုက်ရိုက် ပို့ပါသည်။ အပူပေးစနစ်သည် အပူချိန်ကို တိကျစွာထိန်းသိမ်းပြီး၊ အမှုန်များ အပူချိန်မြင့်မှုကြောင့် ပျက်စီးမှုများကို ရှောင်ရှားပါသည်။ တတိယအဆင့်တွင်၊ လေဟာနယ် အပူပေးစနစ်ကို အသုံးပြုပြီး၊ အမှုန်များ၏ ဆီနှင့် အရည်များကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပါသည်။ ထို့နောက် အမှုန်များ၏ သန့်စင်မှုကို အာမခံပါသည်။ နောက်ဆုံးအဆင့်တွင်၊ အမှုန်များကို ရေအေးဖြင့် အမှုန်ပြုလုပ်ပြီး ပုံသွင်းပါသည်။ ထို့နောက် အမှုန်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။

စွမ်းဆောင်ရည် အချက်အလက်များ

1. စံနှုန်းအတိုင်း ထုတ်လုပ်နိုင်သော အချိန်သည် 300-1500kg/h ဖြစ်ပါသည်။
2. အသုံးဝင်သော အမှုန်များမှာ PP/PET အဝါဖြူစက်မှုထွက်ပစ္စည်းများနှင့် အရည်ဖျော်စက်မှုထွက်ပစ္စည်းများ ဖြစ်ပါသည်။
3. အဓိက စက်၏ စွမ်းအားသည် 30-315kw ဖြစ်ပါသည်။
4. အစာပေးစနစ်မှာ အလွန်သိပ်သည်းသော အမှုန်များ အစုလိုက် အတွက် အစာပေးစနစ်ဖြင့် အစာပေးပါသည်။
5. အမှုန်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သော အချိန်သည် ≥80% ဖြစ်ပါသည်။
6. အမှုန်များ၏ အညစ်အကြေး ပါဝင်မှုသည် ≤1% ဖြစ်ပါသည်။
7. အပူပေး အလွှာနှင့် အပူပေး အလွှာ၏ ပစ္စည်းများမှာ 38crmoala၊ နှစ်မျိုးသား ပစ္စည်းများနှင့် နိုက်ထရိုဂျင် ပြုလုပ်ထားသော ပစ္စည်းများ ဖြစ်ပါသည်။
8. အပူပေးစနစ်မှာ လျှပ်စစ်အပူပေးစနစ်၊ လျှပ်စစ်သံလိုက် အပူပေးစနစ် ဖြစ်ပါသည်။
9. အပူပေးစနစ်၏ ပစ္စည်းများမှာ အလူမီနီယမ်၊ ကြေး၊ မီးသွေး၊ ကားမီးသွေး ဖြစ်ပါသည်။
10. မော်တာများ၏ အမှတ်တံဆိပ်များမှာ Siemens၊ ABB၊ Weg သို့မဟုတ် ပြည်တွင်း အဆင့်မြင့် အမှတ်တံဆိပ်များ ဖြစ်ပါသည်။
11. အမှုန်ပြုလုပ်ပုံမှာ မှုန်ပြုလုပ်ပုံ၊ အမှုန်ပြုလုပ်ပုံ ဖြစ်ပါသည်။
12. ဘောင်များ၏ အမှတ်တံဆိပ်များမှာ NSK၊ SKF၊ INA၊ FAG သို့မဟုတ် ပြည်တွင်း အဆင့်မြင့် အမှတ်တံဆိပ်များ ဖြစ်ပါသည်။
13. အမှုန်ပြုလုပ်ပုံမှာ ABB၊ FUJI၊ Delta၊ Siemens ဖြစ်ပါသည်။
14. ပို့ဆောင်မှု ကာလသည် 70-80 ရက်လုပ်ငန်းခွင် ဖြစ်ပါသည်။
15. အာမခံကာလသည် ပို့ဆောင်မှု ရက်စွဲမှ 13 လ ဖြစ်ပါသည်။
16. အမှတ်တံဆိပ်/အမှတ်တံဆိပ်များမှာ PURUI ဖြစ်ပါသည်။
17. မူလ နေရာမှာ NANTONG ဖြစ်ပါသည်။

အဓိက အားသာချက်များ

1. တည်ငြိမ်စွာ အစာပေးပြီး အမှုန်များ မပိတ်ဆို့ပါ။ အလွန်သိပ်သည်းသော အမှုန်များ အစုလိုက် အတွက် အစာပေးစနစ်ကို အသုံးပြုထားပြီး၊ အစာပေးရာတွင် တွဲလောင်းဖြစ်ခြင်း၊ ချောဆီလျှောသွားခြင်း မရှိပါ။ အစာပေးရာတွင် တည်ငြိမ်မှုကို ရရှိပြီး၊ အစာပေးရာတွင် အချိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် အစာပေးရာတွင် အချိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် အစာပေးရာတွင် အချိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် အစာပေးရာတွင် အချိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် အစာပေးရာတွင် အချိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် အစာပေးရာတွင် အချိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် အစာပေးရာတွင် အချိန်ကို ထိန်းသိမ......

အဝေးထိုင်မျှင်တုံးပစ္စည်း ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း ကွန်ပရက်ဆာစက်

ထုတ်ကုန်အကျဉ်းချုပ်

ဤသည်မှာ အဝေးထိုင်မျှင်တုံးပစ္စည်းများ ပြန်လည်အသုံးပြုရေးအတွက် အထူးပြုထုတ်လုပ်ထားသော ကွန်ပရက်ဆာစက်ဖြစ်ပြီး၊ အလွန်သိပ်သည်းသော အစုအဖွဲ့များ အစာပေးစနစ်ဖြင့် ပိုးထိုးမျှင်တုံးများ အစာပေးရာတွင် အလွယ်တကူ တံတားဖြစ်ခြင်းနှင့် လျှောလွယ်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းနယ်ပယ်ဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ထိရောက်စွာ ဖြေရှင်းပေးနိုင်သည်။ စက်သည် အနိမ့်အပူချိန် တိကျစွာထိန်းချုပ်ထားသော အပေါက်ဖောက်ခြင်းနည်းစနစ်ကို အသုံးပြုထားပြီး၊ အဝေးထိုင်မျှင်တုံးပစ္စည်း၏ အဓိက စွမ်းဆောင်ရည်ကို အမြင့်ဆုံးအထိ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ PP၊ PET အစရှိသော အဝေးထိုင်မျှင်တုံးများနှင့် အရည်ဖျော်မျှင်တုံးများကို ပြန်လည်အသုံးပြုရေးအတွက် အထူးသင့်လျော်ပြီး၊ စံနှုန်းအတိုင်း ထုတ်လုပ်နိုင်သော အချိန်သည် 300-1500kg/h အထိ ကျယ်ပြန်လာနိုင်ပြီး၊ အဝေးထိုင်မျှင်တုံးမျှင်တုံးများကို တစ်စုတစ်စည်းတည်း အလွယ်တကူ စုပ်ယူနိုင်သဖြင့်၊ ကြိုတင် အစိတ်အပိုင်းများ ချေဖျက်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ကုန်ကြမ်းဝယ်ယူမှု ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။

နည်းပညာအခြေခံ

စက်သည် အလွန်သိပ်သည်းသော စက်နှင့် တစ်လုံးတစ်စည်းတည်း အပေါက်ဖောက်ခြင်း နည်းစနစ်ကို အသုံးပြုထားပြီး၊ ပိုးထိုးမျှင်တုံးများ၏ လက္ခဏာများကို အထူးပြု လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ပထမအဆင့်တွင်၊ ပိုးထိုးမျှင်တုံးများကို အလွယ်တကူ အလွန်သိပ်သည်းသော စက်အတွင်းသို့ ထည့်သွင်းပြီး၊ မြန်နှုန်းမြင့် လှိုင်းကြိုးများဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ ချေဖျက်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများသည် မြန်နှုန်းမြင့် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် အပူဖြစ်ပေါ်ပြီး အပူချိန်မြင့်လာသည်။ အပူချိန်မြင့်လာသည့်အခါ အစိတ်အပိုင်းများသည် ကျုံ့သွားပြီး သိပ်သည်းသော အစုအဖွဲ့များအဖြစ် ပြောင်းလဲသွားပြီး၊ အစုအဖွဲ့၏ သိပ်သည်းမှုသည် 3-4 ဆအထိ မြင့်တက်သွားပြီး၊ အစာပေးရာတွင် တည်ငြိမ်မှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဒုတိယအဆင့်တွင်၊ သိပ်သည်းသော အစုအဖွဲ့များကို အပေါက်ဖောက်ခြင်း စက်သို့ တည်ငြိမ်စွာ စုပ်ယူပါသည်။ အပေါက်ဖောက်ခြင်း နည်းစနစ်ကို အနိမ့်အပူချိန် တိကျစွာထိန်းချုပ်ထားပြီး၊ အပူချိန်ကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားပါသည်။ အထူးသဖြင့် အမျှင်များ အပူချိန်မြင့်လာသည့် ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားပါသည်။ တတိယအဆင့်တွင်၊ လေဟာနယ် အလွှာစနစ်ကို အသုံးပြုပြီး၊ အစိတ်အပိုင်းများထဲမှ ဆီနှင့် ရေများကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပါသည်။ ထို့နောက် အစိတ်အပိုင်းများကို ရေအေးဖြင့် အပေါက်ဖောက်ပြီး ပုံသွင်းပါသည်။ ထို့နောက် အစိတ်အပိုင်းများသည် တည်ငြိမ်သော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ပြီးမြောက်ပါသည်။

စွမ်းဆောင်ရည်ဆိုင်ရာ အချက်အလက်များ

1. စံနှုန်းအတိုင်း ထုတ်လုပ်နိုင်သော အချိန်သည် 300-1500kg/h ဖြစ်ပါသည်။
2. အသုံးပြုနိုင်သော ပစ္စည်းများမှာ PP/PET အဝေးထိုင်မျှင်တုံးများနှင့် အရည်ဖျော်မျှင်တုံးများဖြစ်ပါသည်။
3. အဓိက စက်၏ စွမ်းအားမှာ 30-315kw ဖြစ်ပါသည်။
4. အစာပေးရာတွင် အလွန်သိပ်သည်းသော စက်ကို အသုံးပြုပြီး၊ အဝေးထိုင်မျှင်တုံးမျှင်တုံးများကို တစ်စုတစ်စည်းတည်း စုပ်ယူနိုင်ပါသည်။
5. ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း အစိတ်အပိုင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည် ထိန်းသိမ်းမှုနှုန်းမှာ ≥80% ဖြစ်ပါသည်။
6. အစိတ်အပိုင်းများ၏ မှိုများ ပါဝင်မှုနှုန်းမှာ ≤1% ဖြစ်ပါသည်။
7. အပေါက်ဖောက်ခြင်း စက်နှင့် စက်အတွင်းသို့ အသုံးပြုသော သတ္တုများမှာ 38crmoala၊ နှစ်မျိုးသတ္တုများနှင့် နိုက်ထရိုဂျင် ပြုလုပ်ထားသော သတ္တုများဖြစ်ပါသည်။
8. အပူပေးရာတွင် လျှပ်စစ်အပူပေးစနစ်၊ လျှပ်စစ်သံလိုက်အပူပေးစနစ်များကို အသုံးပြုပါသည်။
9. အပူပေးစနစ်များကို အလူမီနီယမ်၊ ကြေး၊ မီးသွေး၊ ကော်ဇောများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပါသည်။
10. မော်တာများကို Siemens၊ ABB၊ Weg သို့မဟုတ် ပြည်တွင်း အဓိက အမှတ်တံဆိပ်များဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။
11. အပေါက်ဖောက်ခြင်း နည်းစနစ်မှာ မှိုများဖြင့် အပေါက်ဖောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အလွှာများဖြင့် အပေါက်ဖောက်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။
12. ဘောင်များကို NSK၊ SKF၊ INA၊ FAG သို့မဟုတ် ပြည်တွင်း အဓိက အမှတ်တံဆိပ်များဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။
13. အလျှော့စနစ်များကို ABB၊ FUJI၊ Delta၊ Siemens တို့ဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။
14. ပို့ဆောင်ရေး ကာလမှာ 70-80 ရက်လုပ်သားဖြစ်ပါသည်။
15. အာမခံကာလမှာ ပို့စ်မှတ်တမ်းရက်မှ 13 လ ဖြစ်ပါသည်။
16. အမှတ်တံဆိပ်/အမှတ်တံဆိပ်များမှာ PURUI ဖြစ်ပါသည်။
17. မူလနေရပ်မှာ NANTONG ဖြစ်ပါသည်။

အဓိက အားသာချက်များ

1. တည်ငြိမ်စွာ အစာပေးပြီး အစာပေးရာတွင် မျှင်တုံးများ မပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် လျှောလွယ်ခြင်းကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ အလွန်သိပ်သည်းသော စက်နှင့် အစုအဖွဲ့များ အစာပေးစနစ်ကို အသုံးပြုပြီး၊ အစာပေးရာတွင် တံတားဖြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် လျှောလွယ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားပြီး၊ အစာပေးရာတွင် တည်ငြိမ်မှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ထို့နောက် အစာပေးရာတွင် အစာပေးရာတွင် အစာပေးရာတွင် အစာပေးရာတွင် အစာပေးရာတွင် အစာပေးရာတွင် အစာပေးရာတွင် အစာပေးရာတွင် အစာပေးရာတွင် အစာပေးရာတွင် အစာပေးရာတွင် အစာပေးရာတွင် အစာပေးရာတွင် အစာပေးရာတွင် အစာပေးရာတွင် အစာပေးရာတွင် အစာပေးရာတွင် အစာပေးရာတွင် အစာပေးရာတွင် အစာပေးရာတွင် အစာပေးရာတွ......